专利名称：烤房金属设备环保除锈处理液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于钢铁制品的化锈、防锈溶剂，特别是一种用于烤房金属设备环保的除锈处理液。
背景技术：
目前，钢铁制品的使用范围已涉及到人们所需的各个行业，但是钢铁的氧化锈蚀也给钢铁制品的使用产生很大问题。全世界每年因锈蚀所造成的损失数额惊人，而现有一 些除锈技术都存在一定的不理想之处，比如施工麻烦、且处理不彻底，采用机械和人工除锈易造成物品磨损且不易彻底清除，采用化学除锈的方法其排放的金属化合物对水质易造成污染，一般抗锈蚀性能差，因此，需要研究开发更新的技术和产品，以提升和完善除锈、防锈技术。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题，提供一种转化效果好、操作更加方便实用、环保性能好的烤房金属设备环保除锈处理液。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是它是由下列重量份的原料配制组成，去离子水50-70份，正磷酸20-30份，氢氧化锌1-3份，磷酸二氢锰2_4份，三聚磷酸钠0. 5-1. 5份，磺基水杨酸1-3份，亚销酸钠1-3份，硼酸2-4份，钥酸钠0. 5-1. 5份，聚乙烯醇0. 5-1. 5 份。本发明的另一实施方式是它是由下列重量份的原料配制而成，去离子水50-70份，正磷酸20-30份，氢氧化锌1-3份，磷酸二氢锰2-4份，三聚磷酸钠0. 5-1. 5份，磺基水杨酸1-3份，亚销酸钠1-3份，硼酸2-4份，钥酸钠0. 5-1. 5份，聚乙烯醇0. 5-1. 5份；其配制工艺流程如下先将全部的聚乙烯醇与去离子水按重量比I :1-5的比例混合加热至40-60度之间并反复搅拌10-30分钟后，静置24小时制得A液；将全部的氢氧化锌与去离子水按重量比I :0. 5-10的比例调和均匀制得B液；然后将余下的去离子水中在搅拌状态下加入全部的正磷酸,再加入B液，持续搅拌30分钟后加入剩余全部原料，最后加入A液继续搅拌2小时后，经60目的过滤设备过滤后制得成品。本发明的优选配方是由下列重量份的原料药配制组成，去离子水60份，正磷酸25份，氢氧化锌2份，磷酸二氢锰3份，三聚磷酸钠I份，磺基水杨酸2份，亚销酸钠2份，硼酸3份，钥酸钠I份，聚乙烯醇I份。本发明的有益效果是它是由正磷酸、锰盐和锌盐等混合调制而成，在使用时可直接涂刷或喷淋于生锈的钢铁件表面上，钢铁件表面因生锈形成的氧化铁可被溶解并转化成复合金属盐防护膜，它实现了化锈处理和抗锈一次性完成，极大地提高了劳动生产效率，降低处理锈蚀的成本。它可广泛应用于钢铁器件的表面处理工艺中。
具体实施方式
实施例1，本发明它是以正磷酸为主要配制原料，各配方原料按重量配比通过搅拌混合配制而成的溶剂，其中去离子水5-70份，正磷酸20-30份，氢氧化锌1-3份，磷酸二氢锰2-4份，三聚磷酸钠0. 5-1. 5份，磺基水杨酸1-3份，亚销酸钠1-3份，硼酸2-4份，钥酸钠0. 5-1. 5份，聚乙烯醇0. 5-1. 5份。在使用时，可将本发明配制而成的溶剂直接涂刷或喷淋在生锈的钢铁件表面上，钢铁件表面因生锈形成的氧化铁可被本发明溶剂溶解，并转化成复合金属盐防护膜。因此本发明可以在不除锈的情况下，直接对钢铁表面生锈部位进行化锈处理，从而实现化锈处理，形成的复合金属防护膜与金属表面结合成整体可有效防止金属表面再次生锈，从而直到抗锈效果，最终使化锈防锈一次性完成。极大地提高了劳动生产效率，也可降低处理锈蚀的成本，还可提高钢铁件表面和油漆涂料层的抗锈蚀能力。本发明在施工使用时，不需要升温加热或者使用专用施工设备，形成的防护膜干噪后可耐高温，它可不受气候和各种施工场地限制，也不会产生环境污染。 实施例2，本发明是由下列重量份的原料配制而成，去离子水50-70份，正磷酸20-30份，氢氧化锌1-3份，磷酸二氢锰2-4份，三聚磷酸钠0. 5-1. 5份，磺基水杨酸1_3份，亚销酸钠1-3份，硼酸2-4份，钥酸钠0. 5-1. 5份，聚乙烯醇0. 5-1. 5份；其配制工艺流程如下先将全部的聚乙烯醇与去离子水按重量比I :1-5的比例混合加热至40-60度之间并反复搅拌10-30分钟后，静置24小时制得A液，即制备得到聚乙烯醇高分子润滑涂膜溶液，它无毒无味，对人体无害，不会对环境造成污染，且价格低廉，易配制。然后将全部的氢氧化锌与去离子水按重量比I :0. 5-10的比例调和均匀制得B液，；然后将余下的去离子水中在搅拌状态下加入全部的正磷酸，再缓慢加入B液，持续搅拌30分钟后加入剩余全部原料，最后加入A液继续搅拌2小时后，经60目的过滤设备过滤后制得成品。其余同实施例I
实施例3，本发明由下列重量份的原料药配制组成，去离子水60份，正磷酸25份，氢氧化锌2份，磷酸二氢锰3份，三聚磷酸钠I份，磺基水杨酸2份，亚销酸钠2份，硼酸3份，钥酸钠I份，聚乙烯醇I份。其余同实施例I或2。实施例4，本发明由下列重量份的原料药配制组成，去离子水60份，正磷酸20份，氢氧化锌3份，磷酸二氢锰2份，三聚磷酸钠I份，磺基水杨酸2份，亚销酸钠2份，硼酸2份，钥酸钠I份，聚乙烯醇I份。其余同实施例I或2。实施例5，本发明由下列重量份的原料药配制组成，去离子水60份，正磷酸30份，氢氧化锌I份，磷酸二氢锰4份，三聚磷酸钠I份，磺基水杨酸2份，亚销酸钠2份，硼酸3份，钥酸钠I份，聚乙烯醇I份。其余同实施例I或2。实施例6，本发明还可在实施例I和实施例2的配方中加入表面活性剂,此表面活性剂可采用离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂等，表面活性剂的分子结构具有两亲性一端为亲水基团，另一端为憎水基团；亲水基团常为极性的基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，也可是羟基、酰胺基、醚键等；而憎水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。具体可以采用RQ-322H脱脂除锈用表面活性剂、QYL系列浸泡脱脂专用表面活性剂和Y系列浸泡脱脂专用表面活性剂等，通过表面活性剂具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降，通过添加少量的表面活性剂可促进酸洗的均匀进行。其余同实施例I或2。实施例7，本发明还可在实施例I和实施例2的配方中加入缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐、钥酸盐、钨酸盐、钒酸盐、正磷酸盐、或硼酸盐等氧化膜型缓蚀剂，还加入锌的碳酸盐、磷酸盐和氢氧化物，钙的碳酸盐或磷酸盐等沉淀膜型缓缓蚀剂蚀剂，也可加入吸附膜型的有机缓蚀剂，包括六次甲基四胺、氨基三甲叉膦酸ATMP、羟基乙叉二膦酸HEDP、乙二胺四甲叉膦酸钠、氨基三甲叉膦酸四钠、氨基三甲叉膦酸五钠、氨基三甲叉膦酸钾、羟基乙叉二膦酸钠等。通过适当添加缓蚀剂，可在与水接触的金属表面形成一层将金属和水隔离的金属保护膜，以达到缓蚀目的。从而可控制金属基体的被腐蚀；可减少有毒气体的挥发。其余同实施例I或2。
实施例8，本发明还可在实施例I和实施例2的配方中加入稳定剂，如铁离子稳定剂、水质稳定剂、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、水解聚马来酸酐、马来酸-丙烯酸共聚物、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物、丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐三元共聚物、膦酰基羧酸共聚物、聚丙烯酸盐等。能起良好的螯合、分散、缓蚀作用。其余同实施例I或2。
权利要求
1.一种烤房金属设备环保除锈处理液，其特征在于它是由下列重量份的原料混合搅拌配制而成，去离子水50-70份，正磷酸20-30份，氢氧化锌1-3份，磷酸二氢锰2_4份，三聚磷酸钠0. 5-1. 5份，磺基水杨酸1-3份，亚销酸钠1-3份，硼酸2-4份，钥酸钠0. 5-1. 5份，聚乙烯醇0. 5-1. 5份。
2.一种烤房金属设备环保除锈处理液，其特征在于它是由下列重量份的原料配制而成，去离子水50-70份，正磷酸20-30份，氢氧化锌1-3份，磷酸二氢锰2_4份，三聚磷酸钠0.5-1. 5份，磺基水杨酸1-3份，亚销酸钠1-3份，硼酸2-4份，钥酸钠0. 5-1. 5份，聚乙烯醇0. 5-1. 5份；其配制工艺流程如下先将全部的聚乙烯醇与去离子水按重量比I :1-5的比例混合加热至40-60度之间并反复搅拌10-30分钟后，静置24小时制得A液；将全部的氢氧化锌与去离子水按重量比I :0. 5-10的比例调和均匀制得B液；然后将余下的去离子水中在搅拌状态下加入全部的正磷酸，再加入B液，持续搅拌30分钟后加入剩余全部原料，最后加入A液继续搅拌2小时后，经60目的过滤设备过滤后制得成品。
3.根据权利要求I或2所述的烤房金属设备环保除锈处理液，其特征在于它是由下列重量份的原料药配制组成，去离子水60份，正磷酸25份，氢氧化锌2份，磷酸二氢锰3份，三聚磷酸钠I份，磺基水杨酸2份，亚销酸钠2份，硼酸3份，钥酸钠I份，聚乙烯醇I份。
4.根据权利要求I或2所述的烤房金属设备环保除锈处理液，其特征在于在其中加入表面活性剂。
5.根据权利要求I或2所述的烤房金属设备环保除锈处理液，其特征在于在其中加入缓蚀剂。
6.根据权利要求I或2所述的烤房金属设备环保除锈处理液，其特征在于在其中加入稳定剂。
全文摘要
一种烤房金属设备环保除锈处理液。它主要是解决现有除锈剂除锈效果欠佳或者成本较高等技术问题。其技术方案要点是它是由下列重量份的原料混合搅拌配制而成，去离子水50-70份，正磷酸20-30份，氢氧化锌1-3份，磷酸二氢锰2-4份，三聚磷酸钠0.5-1.5份，磺基水杨酸1-3份，亚销酸钠1-3份，硼酸2-4份，钼酸钠0.5-1.5份，聚乙烯醇0.5-1.5份。它实现了化锈处理和抗锈一次性完成，极大地提高了劳动生产效率，降低处理锈蚀的成本。它可广泛应用于钢铁器件的表面处理工艺中。
文档编号C23C22/42GK102703914SQ201210201308
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者刘正日, 肖小波, 袁芳, 高春洋 申请人:湖南省烟草公司永州市公司