专利名称：一种低锰铁基形状记忆合金的制作方法
技术领域：
本发明属于记忆合金领域，特指ー种低锰铁基形状记忆合金。
背景技术：
铁基形状记忆合金是继镍钛形状记忆合金、铜基形状记忆合金之后开发的第3代形状记忆合金材料。相对于Ni-Ti基与Cu基记忆合金，Fe基形状记忆合金以其原料成本低廉、易于加工制造、便于常温贮运、力学性能优异等特点，已在石油、机械、化工等行业得到广泛应用，成为目前的研究热点。铁基形状记忆合金主要包括Fe-Mn-Co-Ti系、Fe-Pt系、Fe-Pd系、Fe-Mn-Si系、Fe-Ni-C系。其中Fe-Mn-Si系合金有较好的形状记忆效应和良好的加工性能被认为最有前途。Fe-Mn-Si系合金近十年来的研究,虽已取得显著进展,研制出多种成分的合金，可以用于管接头等一次性形状记忆零件，但仍是一种不够成熟的材料。目前的主要目标，是合金成分的优化设计，尽可能増大形状记忆回复率，提高形状记忆性能。本发明g在通过研究合金成分对铁基形状记忆合金的影响而指导其在生产方面的应用。本发明开发出ー种低锰铁基形状记忆合金
发明内容
本发明开发出ー种低猛铁基形状记忆合金，其特征为Mn 16wt%, Si 3 5wt%,Ni 5wt%, C 0. lwt%，复合稀土添加剂0. 4 1.0 wt%，其余为Fe。复合稀土添加剂成分为Nd 20 28wt*%、La 8 15wt*%、Y 5 IOwt%、Sc 4 8wt*%、Ce+Pr + Eu +Gd +Tb+Ho +Er +Tm +Lu为10 18wt%，V 2 6wt%、B 2 5wt%，余为铁。合金配制后在中频感应电炉中进行熔化，当合金液温度达到156(Tl580°C时，保温静置3 4分钟，当合金液温度为153(Tl550°C吋，扒渣后浇注成080X150mm的铸锭。将浇注好的铸锭，放入箱式电阻炉中进行退火，目的是消除在鋳造冷却过程中由于各处冷却条件不均造成的内应力，避免在后续的热加工过程中开裂，退火温度为108(Tll2(TC，时间为24h，退火后进行铸件的锻打，锻打温度为1000 800で，锻打成10mmX80mmX90mm，然后将进行线切割，切割成ImmX IOmmX90mm的试样。将切割好的试样采用弯曲变形法测定其形状记忆回复率，得到如图I所示的結果。合金元素Mn在钢中的作用是使Y区扩展，与Y-Fe形成无限固溶体，与a-Fe形成有限固溶体。在本发明中的Fe-Mn-Si-Ni-C合金中，在低锰(16%)时，在淬火态下已存在相当数量的e马氏体，而且存在的e马氏体变体的种类也比较多，在晶粒内各方向都有分布，互相交割成网状。当给这种试样一定的初始变形量的时候，有许多应カ诱发e马氏体产生，因此合金具有形状记忆回复率。元素Si在铁基形状记忆合金中起着重要作用，这是因为，元素Si的多少直接关系到该系合金的层错能的大小。众所周知，铁基形状记忆合金是低层错能合金，把存在晶体内部的层错缺陷作为应カ诱发马氏体相变形核的中心，是形状记忆效应的前提，所以层错能越低，诱发相变所需的应カ就越小，形状记忆回复率也就越好。
图I分别为低锰系列中的含Si量分别为3%、4%、5%的3#、4#、24#合金在不同的应变量下的形状记忆回复率。从图I可以看出随Si量的増加，合金形状记忆回复率明显提高。另外，还要考虑Si对Fe-Mn-Si-Ni-C机械性能的影响，Fe-Mn-Si-Ni-C形状记忆合金在Si含量不高于5%吋，塑性很好，在锻打以后无任何缺陷，超过这ー界限，在锻打过程中合金会出现裂纹，且随Si含量的增加而明显恶化。在含5.5%Si的合金中，有铸锭出现裂纹，井深入锻打后形成的薄板中央15mm处，这主要是由于Si含量的提高，在合金中产生Fe3Si金属间化合物，加工性能急剧恶化，限制了其开发应用。Si能提高母相奥氏体的屈服強度，同时強烈降低奥氏体的层错能，在Fe-Mn-Si-Ni-C形状记忆合金中考虑其综合性能，Si含量应该控制在39^5%之间。本发明中，化学元素Ni的含量不变，保持在5%。这主要考虑到Ni元素的加入有利于合金的加工性能。Ni元素对合金记忆效应的影响与Mn类似，也是扩展Y奥氏体区的元素,使Ms下降。Ni含量为5%时，记忆性能最好，此时诱发Y — e相变所需的应カ最小。由于本发明采用的是低碳钢做原料，在普通感应炉中进行非真空熔炼，所以在配 料过程中采用的是普通低碳钢，熔炼后的铁基形状记忆合金含0. 10%左右的碳，这是因为含0.10 Wt %C的合金形状记忆回复率最好。可见Fe-Mn-Si-Ni-C合金的碳含量有ー个临界点，当碳含量小于此临界值的时候，形状记忆回复率随含碳量的増加而增加，高于此临界值时形状记忆回复率将变小。加入复合稀土添加剂对合金的形状记忆回复率来说有显著的提高。基体的強化使得初始变形时的永久不可恢复滑移减小，这有利于提高形状记忆回复率。加入复合稀土添加剂后合金的层错几率比没有加入复合稀土添加剂的合金大得多，在应变诱发马氏体过程中有更多的形核中心和更小的应变驱动力，所以更易形成可回复的马氏体。
图I含Si量分别为3%、4%、5%的合金在不同的应变量下的形状记忆回复率。
具体实施例方式实施例I :
配制合金Mn 16wt%, Si 3wt%, Ni 5wt%, C 0. 10wt%，复合稀土添加剂0. 6wt%，其余为Fe，然后在中频感应电炉中进行熔化，当合金液温度达到156(Tl580°C时，保温静置3 4分钟，当合金液温度为153(Tl550°C吋，扒渣后浇注成の80 X 150mm的铸锭。将浇注好的铸锭，放入箱式电阻炉中进行退火，目的是消除在鋳造冷却过程中由于各处冷却条件不均造成的内应力，避免在后续的热加工过程中开裂，退火温度为108(Tll2(TC，时间为24h，退火后进行铸件的锻打，锻打温度为1000 800で，锻打成IOmmX 80mmX 90mm，然后将进行线切割，切割成ImmX IOmmX90mm的试样。将切割好的试样采用弯曲变形法测定其形状记忆效应，如图I所示，从图I看出，形状记忆回复率为42°/T30%之间。实施例2:
配制合金Mn 16wt%, Si 4wt%, Ni 5wt%, C 0. 10wt%,复合稀土添加剂0. 6wt%,其余为Fe，然后在中频感应电炉中进行熔化，当合金液温度达到156(Tl580°C时，保温静置3 4分钟，当合金液温度为153(Tl550°C吋，扒渣后浇注成の80 X 150mm的铸锭。将浇注好的铸锭，放入箱式电阻炉中进行退火，目的是消除在鋳造冷却过程中由于各处冷却条件不均造成的内应力，避免在后续的热加工过程中开裂，退火温度为108(Tll2(TC，时间为24h，退火后进行铸件的锻打，锻打温度为1000 800で，锻打成IOmmX 80mmX 90mm，然后将进行线切割，切割成ImmX IOmmX90mm的试样。将切割好的试样采用弯曲变形法测定其形状记忆效应,如图I所示，从图I看出，形状记忆回复率为51°/T40%之间。实施例3:
配制合金Mn 16wt%, Si 5wt%, Ni 5wt%, C 0. 10wt%，复合稀土添加剂0. 6wt%，其余为Fe，然后在中频感应电炉中进行熔化，当合金液温度达到156(Tl580°C时，保温静置3 4分钟，当合金液温度为153(Tl550°C吋，扒渣后浇注成の80 X 150mm的铸锭。将浇注好的铸锭，放入箱式电阻炉中进行退火，目的是消除在鋳造冷却过程中由于各处冷却条件不均造成的内应力，避免在后续的热加工过程中开裂，退火温度为108(Tll2(TC，时间为24h，退火后进行铸件的锻打，锻打温度为1000 800で，锻打成IOmmX80mmX90mm，然后将进行线切割，切割成ImmX IOmmX90mm的试样。将切割好的试样采用弯曲变形法测定其形状记忆效应，如 图I所示，从图I看出，形状记忆回复率为52°/T41%之间。
权利要求
1.一种低锰铁基形状记忆合金，其特征为Mn 16wt%, Si 3 5wt%，Ni 5wt%, C 0. lwt%,复合稀土添加剂0.4 1.0 wt%，其余为Fe ;复合稀土添加剂成分为Nd 20 28wt%、La8 15wt*%、Y 5 10wt*%、Sc 4 8wt*%、Ce+Pr + Eu +Gd +Tb +Ho +Er +Tm +Lu 为 10 18wt%, V 2 6wt%、B 2 5wt%，余为铁；合金配制后在中频感应电炉中进行熔化，当合金液温度达到156(Tl580°C时，保温静置3 4分钟，当合金液温度为153(Tl550°C时，扒渣后浇注成080X150_的铸锭；将浇注好的铸锭，放入箱式电阻炉中进行退火，目的是消除在铸造冷却过程中由于各处冷却条件不均造成的内应力，避免在后续的热加工过程中开裂，退火温度为108(Tll20°C，时间为24h，退火后进行铸件的锻打，锻打温度为1000 8001，锻打成IOmmX 80mmX 90mm,然后将进行线切害I],切割成ImmX IOmmX 90mm的试样；将切割好的试样采用弯曲变形法测定其形状记忆回复率。
2.根据权利要求I所述一种低猛铁基形状记忆合金，Mn16wt%, Si 5wt%, Ni 5wt%, C.0.10wt%,复合稀土添加剂0. 6 wt%，其余为Fe，应变量为3%时，合金的形状记忆回复率最高，形状记忆回复率为52%。
全文摘要
一种低锰铁基形状记忆合金，属于记忆合金领域。其特征为Mn 16wt%，Si 3～5wt%，Ni 5wt%，C 0.1wt%，复合稀土添加剂0.4～1.0wt%，其余为Fe。合金配制后在中频感应电炉中进行熔化，当合金液温度为1530～1550℃时，扒渣后浇注成Φ80×150mm的铸锭。将浇注好的铸锭，放入箱式电阻炉中进行退火，退火温度为1080～1120℃，时间为24h，退火后进行锻打，锻打温度为1000～800℃，锻打成10mm×80mm×90mm，然后线切割成1mm×10mm×90mm的试样。将切割好的试样采用弯曲变形法测定其形状记忆回复率。
文档编号C22C38/12GK102796954SQ20121032956
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月8日 优先权日2012年9月8日
发明者刘光磊, 张志敏, 李晓薇, 司松海, 陆松华 申请人:镇江忆诺唯记忆合金有限公司