一种竹麻抛光轮及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种竹麻抛光轮及其制造方法，所述竹麻抛光轮包括由竹原纤维材料制成的圆形纤维层，圆形纤维层的左右两侧面分别粘合有麻布片层，两个麻布片层的外侧边缘处通过缝制形成一体结构。本发明的竹麻抛光轮结构简单，采用竹原纤维和麻布制成，成本低于传统麻布油麻轮，原料来源广泛，制造工艺简单、环保，不需要织布成型加工，性能优于传统麻布油麻轮，节省电力、节省成本、耐磨损性能大大高于传统麻布油麻轮，能带来很好的社会效益，是一种低碳节能产品，是传统抛光轮的理想替代品。
【专利说明】一种竹麻抛光轮及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹麻抛光轮及其制造方法。
【背景技术】
[0002]抛光轮是一种机械、五金、不锈钢制品等表面抛光处理的必须耗材，而且市场需求量巨大，是一种无衰退期的产品。现今市场所用的抛光轮，都是一种麻布油麻固化型抛光轮，所用材料都是采用麻布、面布纤维加工固化而成，但是现今麻布成本昂贵，每1000千克的麻布价格在12000元左右，而且耐用性能差，使用寿命短，给使用者带来极大的不便。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种竹麻抛光轮及其制造方法，竹麻抛光轮的密度高于传统抛光轮，所需的磨料比传统抛光轮节省30%，耐磨损度比传统同类抛光轮提高37% -80%左右,而且原料来源广泛,加工成本低,制造方法简单,无污染。
[0004]本发明的竹麻抛光轮，包括由竹原纤维材料制成的圆形纤维层，圆形纤维层的左右两侧面分别粘合有麻布片层，两个麻布片层的外侧边缘处通过缝制形成一体结构。
[0005]本发明的竹麻抛光轮的制造方法，包括以下步骤:
[0006]I)采集新鲜淡竹或苦竹，去掉枝叶和根梢，通过专用压轧机压成细条丝状原竹纤维；
[0007]2)将步骤I)获得的细条丝状原竹纤维通过成丝机加工成条状原竹纤维；
[0008]3)将条状原竹纤维放入处理液中，然后再把条状原竹纤维放入酶剂混合液中浸泡一定时间，以分解纤维中的部分木质素、胶原和糖类；
[0009]4)将经过步骤3)处理后的条状原竹纤维放入蒸锅中，进行高温加压蒸煮，经清水冲洗干净后，进行烘干或晒干处理，要求水分小于3% ；
[0010]5)将经过步骤4)处理后的条状原竹纤维放入植物油液中，以消除竹纤维的吸湿和排湿性，进而稳定竹纤维在各种气候环境下的稳定性，防止发霉返潮，然后通过离心机进行甩干处理；
[0011]6)将经过步骤5)处理后的条状原竹纤维投入针刺机中，成型、剪压成所需规格的圆形纤维层，圆形纤维层的两个侧面通过专用工业衣车缝制上麻布片层；
[0012]7)将缝制好的竹麻轮进行钻孔修边，然后放入粘合剂中浸泡，浸泡后通过离心机甩干，烘干或晒干后检验包装入库。
[0013]本发明的竹麻抛光轮的制造方法，在步骤3)中:所述处理液为银杏果皮汁液和果胶酶的混合植物液体。
[0014]本发明的竹麻抛光轮的制造方法，在步骤5)中:所述植物油液是食用菜籽油、茶籽油或棕梠油。
[0015]与现有技术相比本发明的有益效果为:本发明的竹麻抛光轮结构简单，采用竹原纤维和麻布制成，成本低于传统麻布油麻轮，原料来源广泛，制造工艺简单、环保，不需要织布成型加工，性能优于传统麻布油麻轮，节省电力、节省成本、耐磨损性能大大高于传统麻布油麻轮，能带来很好的社会效益，是一种低碳节能产品，是传统抛光轮的理想替代品，现已批量生产，投放市场后反应较好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例所述的一种竹麻抛光轮的分解结构示意图；
[0017]图2是本发明实施例所述的一种竹麻抛光轮的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0019]如图1-2所示，一种竹麻抛光轮，包括由竹原纤维材料制成的圆形纤维层1，圆形纤维层I的左右两侧面分别粘合有麻布片层2，两个麻布片层2的外侧边缘处通过缝制形成一体结构，也可以采用自制风布轮机卷压成型。
[0020]本发明的竹麻抛光轮的制造方法，包括以下步骤:
[0021]I)采集新鲜淡竹或苦竹，去掉枝叶和根梢，通过专用压轧机压成细条丝状原竹纤维；
[0022]2)将步骤I)获得的细条丝状原竹纤维通过成丝机加工成条状原竹纤维；
[0023]3)将条状原竹纤维放入处理液中，然后再把条状原竹纤维放入酶剂混合液中浸泡一定时间，以分解纤维中的部分木质素、胶原和糖类；
[0024]4)将经过步骤3)处理后的条状原竹纤维放入蒸锅中，进行高温加压蒸煮，经清水冲洗干净后，进行烘干或晒干处理，要求水分小于3% ；
[0025]5)将经过步骤4)处理后的条状原竹纤维放入植物油液中，以消除竹纤维的吸湿和排湿性，进而稳定竹纤维在各种气候环境下的稳定性，防止发霉返潮，然后通过离心机进行甩干处理；
[0026]6)将经过步骤5)处理后的条状原竹纤维投入针刺机中，成型、剪压成所需规格的圆形纤维层，圆形纤维层的两个侧面通过专用工业衣车缝制上麻布片层；
[0027]7)将缝制好的竹麻轮进行钻孔修边，然后放入粘合剂中浸泡，浸泡后通过离心机甩干，烘干或晒干后检验包装入库。
[0028]本发明的竹麻抛光轮的制造方法，在步骤3)中:所述处理液为银杏果皮汁液和果胶酶的混合植物液体。
[0029]本发明的竹麻抛光轮的制造方法，在步骤5)中:所述植物油液是食用菜籽油、茶籽油或棕梠油。
[0030]本发明的竹麻抛光轮结构简单，采用竹原纤维和麻布制成，成本低于传统麻布油麻轮，原料来源广泛，制造工艺简单、环保，不需要织布成型加工，性能优于传统麻布油麻轮，节省电力、节省成本、耐磨损性能大大高于传统麻布油麻轮，能带来很好的社会效益，是一种低碳节能产品，是传统抛光轮的理想替代品。
[0031]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，例如加入阻燃剂 及合式的磨料这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种竹麻抛光轮，其特征在于，包括由竹原纤维材料制成的圆形纤维层，圆形纤维层的左右两侧面分别粘合有麻布片层，两个麻布片层的外侧边缘处通过缝制形成一体结构。
2.一种竹麻抛光轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)采集新鲜淡竹或苦竹，去掉枝叶和根梢，通过专用压轧机压成细条丝状原竹纤维； 2)将步骤I)获得的细条丝状原竹纤维通过成丝机加工成条状原竹纤维； 3)将条状原竹纤维放入处理液中，然后再把条状原竹纤维放入酶剂混合液中浸泡一定时间，以分解纤维中的部分木质素、胶原和糖类； 4)将经过步骤3)处理后的条状原竹纤维放入蒸锅中，进行高温加压蒸煮，经清水冲洗干净后，进行烘干或晒干处理，要求水分小于3% ； 5)将经过步骤4)处理后的条状原竹纤维放入植物油液中，以消除竹纤维的吸湿和排湿性，进而稳定竹纤维在各种气候环境下的稳定性，防止发霉返潮，然后通过离心机进行甩干处理； 6)将经过步骤5)处理后的条状原竹纤维投入针刺机中，成型、剪压成所需规格的圆形纤维层，圆形纤维层的两个侧面通过专用工业衣车缝制上麻布片层； 7)将缝制好的竹麻轮进行钻孔修边，然后放入粘合剂中浸泡，浸泡后通过离心机甩干，烘干或晒干后检验包装入库。
3.根据权利要求2所述的竹麻抛光轮的制造方法，其特征在于，在步骤3)中:所述处理液为银杏果皮汁液和果胶酶的混合植物液体。
4.根据权利要求2所述的竹麻抛光轮的制造方法，其特征在于，在步骤5)中:所述植物油液是食用菜籽油、茶籽油或棕梠油。
【文档编号】B24D13/00GK103659627SQ201210351644
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月20日 优先权日:2012年9月20日
【发明者】周道林 申请人:周道林