专利名称：一种防移位合金铝锭的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属铸造领域，特别涉及一种防移位合金铝锭。
背景技术：
铝锭采用整体鋳造成型，其包括锭条本身及其上表面上的凸块，一般的我们把成型后的铝锭整齐的叠放在一起，在经过叉车装卸到货车内运输至买家。但在运输的途中由于车辆的颠簸会导致在整齐叠放的铝锭中个别的会发生移位甚至滑出的现象，从而铝锭整体散落严重的会导致铝锭的损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防移位合金铝锭便于打包运输。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种防移位合金铝锭，主要为铝锭本体，其创新点在于在所述铝锭本体的两侧，沿中心线位置分别设有防移位互锁结构。进ー步的，所述防移位互锁结构为紧配式子母扣结构。进ー步的，所述紧配式子母扣的的结构为凹块为向内凹陷的几何状块体，凸块为向外凸起的与凹块仿型的几何状块体，所述凸块能嵌合在凹块内，实现紧配合。进ー步的，所述防移位互锁结构为互锁式子母扣结构。进ー步的，所述互锁式子母扣结构分为凹块、凸块；所述在凹块或凸块的任意位置设互锁结构。进ー步的，所述互锁结构为在凸块的任意位置设有任意几何形状的小凸块，在凹块与小凸块对应的位置设置小凸块嵌合后，能形成互锁的凹槽。进ー步的所述最終的凸块为T字形结构。本发明的优点在干本发明采用子母扣设计其在锭条的中心两侧分别设有相互配合的凹槽和凸块，能有效的防止铝锭在整体打包运输中的个别铝锭发生移位导致出现散包的现象。且铸造方便，适合广泛推广。
图I为本实施例I的结构示意图。图2为本实施例2的结构示意图。
具体实施例方式以下是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以下实施例所作的任何简单修饰或等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围。实施例I
互锁装置为凹凸块紧配式子母扣的铝錠。
如图I所示，铝锭整体鋳造成型，在铝锭本体I的两侧沿中心线位置分别设有凹凸块紧配式子母扣，其凹块2为向内凹陷的几何状块体半圆状，凸块3为向外凸起的与凹块仿型的实心半圆体。当在摆放铝锭时，把一铝锭边上的凸块3能嵌合在另ー铝锭边上的凹块2内，实现紧配合。不仅可以实现整齐摆放，而且在打包运输中的个别铝锭不会发生移位移位现象。根据上述结构，还可以衍生出结构为三角形、方形、等任意几何图形的子母扣。实施例2
互锁装置为T型嵌入互锁式子母扣的铝錠。如图2所示，铝锭整体鋳造成型，在铝锭本体I的两侧沿中心线位置分别设有T型嵌入互锁式子母扣，其凸块3为向外凸起的T字形结构，凹块为向内凹陷的与T字形 凸块配合的几何形状。当在摆放铝锭时，把一铝锭边上的凸块3能从凹块2上部或下部嵌合在另一铝锭边上的凹块2内，实现自锁。
权利要求
1.一种防移位合金铝锭，主要为铝锭本体(1)，其特征在于在所述铝锭本体(I)的两侦牝沿中心线位置分别设有防移位互锁结构。
2.根据权利要求I所述的ー种防移位合金铝锭，其特征在于所述防移位互锁结构为紧配式子母扣结构。
3.根据权利要求2所述的ー种防移位合金铝锭，其特征在于所述紧配式子母扣的的结构为凹块(2)为向内凹陷的几何状块体，凸块(3)为向外凸起的与凹块仿型的几何状块体，所述凸块(3)能嵌合在凹块(2)内，实现紧配合。
4.根据权利要求I所述的ー种防移位合金铝锭，其特征在于所述防移位互锁结构为互锁式子母扣结构。
5.根据权利要求4所述的ー种防移位合金铝锭，其特征在于所述互锁式子母扣结构分为凹块(2)、凸块(3);所述在凹块(2)或凸块(3)的任意位置设互锁结构。
6.根据权利要求5所述的ー种防移位合金铝锭，其特征在于所述互锁结构为在凸块(3)的任意位置设有任意几何形状的小凸块，在凹块与小凸块对应的位置设置小凸块嵌合后，能形成互锁的凹槽。
7.根据权利要求6所述的ー种防移位合金铝锭，其特征在于所述最終的凸块(3)为T字形结构。
全文摘要
本发明涉及一种防移位合金铝锭，包括锭条，所述锭条整体铸造成型，其特征在于所述铝锭本体的两侧，沿中心线位置分别设有防移位互锁结构，所述防移位互锁结构包括向外凸起的凸块和向内凹陷的凹槽，此设计能有效的防止铝锭在整体打包运输中的个别铝锭发生移位导致出现散包的现象。
文档编号B22D7/06GK102836972SQ201210379079
公开日2012年12月26日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者纪建, 李侠, 王楚均, 卢建明 申请人:南通曼特威金属材料有限公司