专利名称：可拆式模压硬质合金板材的模具及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种可拆式模压硬质合金板材模具及其制造方法，属于模具技术领域。
背景技术：
目前，硬质合金板材成型主要采用模压、冷等静压等方式。而模压方式通常采用整体型腔模具，进行压制成型。采用该方式成型板材，由于脱模时弹性后效的影响，板材软坯尖角、菱角等处容易出现裂纹、分层等问题。冷等静压是将粉末装在包套内，采用三维加载的方式，使粉末均匀受压，然后将压坯从冷等静压机腔体内取出，脱除包套，即可获得不规则的压坯。为了获得合格形状的毛 坯，还需采用特殊的车床、铣床将其表面凹凸不平处进行车、铣、修型处理，才能获得比较规则板材软坯，毛坯的生产效率不高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种可拆式模压硬质合金板材模具及其制造方法，旨在有效解决压制板材毛坯容易产生裂纹和分层等问题，取消毛坯的后序切削、修型加工等工序，提高生产工效，降低生产成本。本发明的目的通过以下技术方案来实现
可拆式模压硬质合金板材的模具，特点是包括上冲头、下冲头、两块侧板和两块挡板，每块挡板的两端均设键头，相对应地，每块侧板的两端均设与键头相配的键槽，挡板与侧板依次首尾连接组装形成阴模，上冲头和下冲头与阴模的型腔相配。进一步地，上述的可拆式模压硬质合金板材的模具，所述键头和键槽的宽度为1(T15 mm，键头上设有斜角，其角度为45°飞0°，相对应地，键槽上设有相吻合的斜角。更进一步地，上述的可拆式模压硬质合金板材的模具，所述挡板的材质为硬质合金或工具钢。再进一步地，上述的可拆式模压硬质合金板材的模具，所述侧板的材质为硬质合金或工具钢。本发明可拆式模压硬质合金板材的模具的制造方法，包括以下工艺步骤
①制作两块侧板和两块挡板，每块挡板的两端均精加工出键头，每块侧板的两端均精加工出与键头相配的键槽；
②将挡板与侧板在侧压力下预装成阴模，检测阴模型腔；精确测量型腔侧板与挡板的垂直度以及侧板与挡板构成的型腔与操作台的垂直度；
③标注各侧板与挡板位置，根据阴模型腔的检测结果，修磨挡板上键头和侧板上键槽；确保型腔与操作台垂直以及侧板与挡板之间垂直；
④将挡板与侧板在侧压力下组装成阴模，检测阴模型腔尺寸；
⑤根据阴模型腔尺寸，修磨上冲头和下冲头。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在
①本发明通过将带有键槽侧板与带有键头的挡板，在侧压力的作用下组成阴模，改变了传统钢模模压的脱模原理；采用静止脱模方式，粉料压制后，卸除侧压力，将侧板与挡板拆开，然后将毛坯直接取出，有效避免毛坯在阴模内发生相对位移，从而消除毛坯的裂纹或分层；
②缩短了脱模行程，明显减小了脱模时间和脱模危险，减轻了工人的劳动强度，脱模既方便又安全；
③采用本发明模具所压制的毛坯，其密度分布较均匀，且无需软加工；但为了降低产品内部的孔隙度，软坯进行冷等静压处理。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
图I:本发明模具装配前的俯视示意 图2 :本发明模具装配后的俯视示意 图3 :本发明模具用于压制时的剖视示意图。
具体实施例方式如图I、图2和图3所示，可拆式模压硬质合金板材的模具，包括上冲头3、下冲头4、两块侧板2和两块挡板1，挡板2的材质为硬质合金或工具钢，侧板3的材质为硬质合金或工具钢，每块挡板I的两端均设键头，相对应地，每块侧板2的两端均设与键头相配的键槽，键头和键槽的宽度为1(T15 mm，键头上设有斜角，其角度为45°飞0°，相对应地，键槽上设有相吻合的斜角，挡板与侧板依次首尾连接组装形成阴模，上冲头3和下冲头4与阴模的型腔相配。可拆式模压硬质合金板材的模具的制造方法，具体制造工艺为
①制作两块侧板和两块挡板，每块挡板的两端均精加工出键头，每块侧板的两端均精加工出与键头相配的键槽；
②将挡板与侧板在侧压力下预装成阴模，检测阴模型腔；检测两块侧板和两块挡板构成的阴模型腔是否与操作平台垂直，以及侧板和挡板之间构成的角度是否是90度；
③标注各侧板与挡板位置，按照一定顺序在侧板与挡板上刻上A、B、C、D标记，确定装配存在的问题及位置；根据阴模型腔的检测结果，修磨挡板上键头和侧板上键槽，保证再次组装后型腔的尺寸、现状等；
④将挡板与侧板在侧压力下组装成阴模，检测阴模型腔尺寸；
⑤根据阴模型腔尺寸，精磨珩磨上冲头和下冲头。本发明模具可用在手动压机上生产硬质合金板材毛坯，如图3所示。需说明的是，采用整体模具压制板材，容易在尖角处出现裂纹的主要原因是产品尖角处应力比较集中。产品软坯容易分层的原因是，产品脱模时，压坯发生弹性后所致。而本发明技术方案改变了整体模压的脱模原理，避开了整体模压的压制缺陷，而采用静止脱模方式，即粉料在可拆式阴模内压制后，卸除侧压力F和压制力f，移动侧板2和挡板1，将侧板与挡板分开，毛坯从模芯内取出；有效避免了毛坯在阴模内发生相对位移，从而消除毛坯的裂纹和断裂，提高了生产工效，降低了生产成本。本发明模具广泛用于制造(150 60) _X (150^60) mmX (10 70) mm等规格的板材。毛坯压制密度分布较均匀，且无需软加工，毛坯经烧结后，合金内部无钴湖、残留碳、表观无裂纹等缺陷，产品质量好。模具结构设计新颖，脱模既方便又安全，生产效率高。需要理解到的是以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.可拆式模压硬质合金板材的模具，其特征在于包括上冲头、下冲头、两块侧板和两块挡板，每块挡板的两端均设键头，相对应地，每块侧板的两端均设与键头相配的键槽，挡板与侧板依次首尾连接组装形成阴模，上冲头和下冲头与阴模的型腔相配。
2.根据权利要求I所述的可拆式模压硬质合金板材的模具，其特征在于所述键头和键槽的宽度为1(T15 mm，键头上设有斜角，其角度为45°飞O。，相对应地，键槽上设有相吻合的斜角。
3.根据权利要求I所述的可拆式模压硬质合金板材的模具，其特征在于所述挡板的材质为硬质合金或工具钢。
4.根据权利要求I所述的可拆式模压硬质合金板材的模具，其特征在于所述侧板的材质为硬质合金或工具钢。
5.权利要求I所述的可拆式模压硬质合金板材的模具的制造方法，其特征在于包括以下エ艺步骤 ①制作两块侧板和两块挡板，每块挡板的两端均精加工出键头，每块侧板的两端均精加工出与键头相配的键槽； ②将挡板与侧板在侧压カ下预装成阴模，检测阴模型腔； ③标注各侧板与挡板位置，根据阴模型腔的检测結果，修磨挡板上键头和侧板上键槽； ④将挡板与侧板在侧压カ下组装成阴模，检测阴模型腔尺寸； ⑤根据阴模型腔尺寸，修磨上冲头和下冲头。
全文摘要
本发明涉及可拆式模压硬质合金板材模具及制造方法，包括上冲头、下冲头、两块侧板和两块挡板，每块挡板的两端均设键头，相对应地，每块侧板的两端均设与键头相配的键槽，挡板与侧板依次首尾连接组装形成阴模，上冲头和下冲头与阴模的型腔相配。采用静止脱模方式，粉料在可拆式阴模内压制后，卸除侧压力和压制力，将侧板与挡板分开，毛坯从模芯内取出；有效避免了毛坯在阴模内发生相对位移，从而消除毛坯的裂纹和断裂，提高了生产工效，降低了生产成本。
文档编号B22F3/03GK102847941SQ20121037870
公开日2013年1月2日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者杨汉民, 龚向军 申请人:苏州新锐合金工具股份有限公司