专利名称：一箱多型铸造模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具技术领域，尤其是一种一箱多型铸造模具。
背景技术：
日本引进的光阳线SMS-7060水平分型全自动造型线，适宜生产每箱铸件重量为 20 30Kg的铸件，而有些产品单件重量在2Kg左右，如美国韦恩水泵系列产品，批量大， 虽实施一箱多型，仍存在用光阳线铸件不经济的情况。发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中光阳线SMS-7060水平分型全 自动造型线铸件生产不经济的不足，本发明提供一种一箱多型铸造模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种一箱多型铸造模具，具有上模 板、下模板和放置于上模板和下模板之间的热芯，所述的热芯的上表面与多个上模板的下 表面形成相应的上型腔，所述的热芯的下表面与多个下模板的上表面形成相应的下型腔， 所述的热芯上具有浇注口、用于使各上型腔连通的上型腔内横浇道、用于使各下型腔连通 的下型腔内横浇道，以及用于使上型腔内横浇道和下型腔内横浇道连通的型腔外直浇道。
作为优选,一般地,所述的热芯的上表面与四个上模板的下表面配合，热芯的下表 面与四个下模板的上表面配合。
本发明的有益效果是，本发明一箱多型铸造模具，采用热芯分隔，双层造型，使每 箱铸型增加了一倍；劳动生产率提高2倍；出品率提高；解决了小件大批量光阳线生产不经 济的难题；铸件生产成本降低，提高了产品市场竞争力。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一箱多型铸造模具最优实施例的剖视图。
图2是本发明一箱多型铸造模具最优实施例中热芯的结构示意图。
图中1、上模板，2、下模板，3、热芯，4、上型腔，5、下型腔，6、上型腔内横浇道，7、下 型腔内横浇道，8、型腔外直浇道，9、浇注口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以 示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2所示，本发明一箱多型铸造模具最优实施例的结构示意图。具有上模 板1、下模板2和放置于上模板I和下模板2之间的热芯3,热芯3的上表面与四个上模板 I的下表面形成相应的上型腔4，热芯3的下表面与四个下模板2的上表面形成相应的下型 腔5，热芯3上具有浇注口 9、用于使各上型腔4连通的上型腔内横浇道6、用于使各下型腔5连通的下型腔内横浇道7，以及用于使上型腔内横浇道6和下型腔内横浇道7连通的型腔 外直浇道8，各浇道和型腔均与浇注口 9连通。
实际生产中，将4组上模板I和下模板2与热芯3配合放置,烧注口 9露于外部， 方便浇注。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种一箱多型铸造模具,其特征在于具有上模板(I)、下模板(2)和放置于上模板(I)和下模板(2)之间的热芯(3)，所述的热芯(3)的上表面与多个上模板(I)的下表面形成相应的上型腔(4)，所述的热芯(3)的下表面与多个下模板(2)的上表面形成相应的下型腔(5)，所述的热芯(3)上具有浇注口(9)、用于使各上型腔(4)连通的上型腔内横浇道(6)、 用于使各下型腔(5)连通的下型腔内横浇道(7)，以及用于使上型腔内横浇道(6)和下型腔内横浇道(7)连通的型腔外直浇道(8)。
2.如权利要求1所述的一箱多型铸造模具，其特征在于所述的热芯(3)的上表面与四个上模板(I)的下表面配合，热芯(3)的下表面与四个下模板(2)的上表面配合。
全文摘要
本发明涉及一种一箱多型铸造模具，具有上模板、下模板和放置于上模板和下模板之间的热芯，所述的热芯的上表面与多个上模板的下表面形成相应的上型腔，所述的热芯的下表面与多个下模板的上表面形成相应的下型腔，所述的热芯上具有浇注口、用于使各上型腔连通的上型腔内横浇道、用于使各下型腔连通的下型腔内横浇道，以及用于使上型腔内横浇道和下型腔内横浇道连通的型腔外直浇道。本发明一箱多型铸造模具，采用热芯分隔，双层造型，使每箱铸型增加了一倍；劳动生产率提高2倍；出品率提高；解决了小件大批量光阳线生产不经济的难题；铸件生产成本降低，提高了产品市场竞争力。
文档编号B22C9/20GK102990005SQ201210378368
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者邵桂良, 顾易解, 王震, 李新芳, 李红芳 申请人:江苏万盛铸造有限公司