专利名称：一种解决断口试样分离现象的方法
技术领域：
本发明涉及一种解决断口试样分离现象的方法。
背景技术：
随着钢铁行业竞争的日趋激烈，产品质量成为企业竞争的焦点，越来越得到各方的重视。船用钢板广泛应用于制造远洋、沿海和内河航区船舶船体结构、船坞、采油平台、海洋中输送管道、沿海发电厂、码头设施等结构。船用钢板的内部质量直接关系着船舶、采油平台等的安全性和使用寿命，是质量要求极为严格的钢板产品之一。船板检验中的“分离”(断口分层和侧裂纹)是指在拉伸试验过程中出现的拉伸试样断口分离撕裂现象。船用钢板的分离缺陷是制约钢板使用的重大问题，严重影响了船板的产品交付和经济效益。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种解决断口试样分离现象的工艺方法。为了达到上述目的，本发明采用了一种解决断口试样分离现象的工艺方法的技术方案，具体步骤如下(I)冶炼钢水先经电炉冶炼，电炉冶炼不允许见渣出钢；然后送入LF炉精炼，喂Al线550米以上，白渣保持时间彡40min,石灰用量彡16kg/t钢，过程及扒渣[Al]彡O. 010%;精炼完毕后吊包VD炉真空处理，真空度不大于66Pa，真空保持时间^ IOmin时破坏真空，最大限度减少钢中非金属夹杂物、有害元素含量，保证钢水的纯净度，控制氩气流量在100L/min ；(2)浇铸真空破坏后，浇钢过热度控制在15 40°C，二冷区凝固末端水加大，对钢坯进行强冷，即将连铸坯凝固末端，连铸机第13段到第16段水量增加一倍；(3)钢坯堆垛缓冷钢坯浇铸后，将切割好的连钢坯立即堆垛缓冷，温度为700 800°C，缓冷时间为30小时以上，拆垛温度150 170°C，钢坯冷却到室温；(4).钢板堆垛缓冷钢坯加热轧制按照正常工艺执行，当钢板扎轧制厚度^ 40_，钢板堆垛缓冷，堆放时要求钢板头部或肩部尽可能对齐，堆垛温度> 500°C，堆垛时间48小时以上，80°C拆垛；当钢板厚度< 40mm时，无需堆垛缓冷。步骤(2)所述的连铸时适当可以降低一些拉环速度，降低幅度在O. 5m/min以内。步骤(3)所述的钢坯缓冷时间进行优化，一般缓冷时间为36小时。该工艺适合所有的钢种(除了含Cu钢)，能有效降低钢板内应力、成分偏析，提高钢板品质，试样断口形貌正常，无分离现象。通过冶炼工艺，提高钢水质量以及降低夹杂物等有害元素的含量；通过连铸凝固末端加速冷却，以及连铸水冷量优化分配和合理的拉速等手段，很好的改善了连铸坯质量，改善偏析现象；依照钢板堆垛工艺可以解决钢板内应力和偏析等问题；对于轧制厚度> 40mm的钢板，增加了钢板堆垛工艺，成功的解决了该厚度规格钢板的断口分离现象。
具体实施例方式实施实例I钢种AB/A 规格18mmX 2650mmX 8000mm本实施例的一种解决断口试样分离现象的工艺方法，具体步骤为(I)冶炼钢水先经电炉冶炼，电炉冶炼不允许见渣出钢；然后送入LF炉精炼，喂Al线578米，白渣保持时间50min，石灰用量1650kg，Si-Fe粉82kg，过程及扒渣[Al]彡O. 010% ;精炼完毕后吊包VD炉真空处理，真空脱气处理前加入CaSi块70kg，真空度66Pa，真空保持时间15min，控制氩气流量在100L/min ；(2)浇铸真空破坏后，浇钢过热度控制在20°C，二冷区凝固末端水加大，对钢坯进行强冷，即将连铸坯凝固末端，连铸机第13段到第16段水量总和增加到1600m3 ；
(3)钢坯堆垛缓冷钢坯浇铸后，将切割好的连铸坯立即堆垛缓冷，温度为746°C，缓冷时间为36小时，拆垛温度170°C，钢坯冷却到室温；钢坯加热、轧制工艺正常执行。本实施例方法生产的钢板的性能钢板厚拉性能52%、55%、57%。达到了 Z35级别，钢板拉伸试样没有出现分离(断口分层和侧裂纹)现象。实施实例2钢种CCS/A 规格53HimX^7OmmX962Omm本实施例的一种解决断口试样分离现象的工艺方法，具体步骤为(I)冶炼钢水先经电炉冶炼，电炉冶炼不允许见渣出钢；然后送入LF炉精炼，喂Al线620米，白渣保持时间55min，石灰用量1762kg，Si-Fe粉75kg，过程及扒渣[Al]彡O. 010% ;精炼完毕后吊包VD炉真空处理，真空脱气处理前加入CaSi块85kg，真空度66Pa，真空保持时间18min，控制氩气流量在100L/min ；(2)浇铸真空破坏后，浇钢过热度控制在22°C，二冷区凝固末端水加大，对钢坯进行强冷，即将连铸坯凝固末端，连铸机第13段到第16段水量总和增加到1562m3 ；(3)钢坯堆垛缓冷钢坯浇铸后，将切割好的连铸坯立即堆垛缓冷，温度为782°C，缓冷时间为36小时，拆垛温度163°C，钢坯冷却到室温；(4)钢坯加热、轧制工艺正常执行，轧制后，钢板堆垛缓冷，堆放时要求钢板头部或肩部尽可能对齐，堆垛温度553°C，堆垛时间50小时，80°C拆垛，拆垛后探伤、正火。本实施例方法生产的钢板性能钢板厚拉性能39%、42%、50%，达到了 Z35级别，钢板拉伸试样没有出现分离(断口分层和侧裂纹)现象。
权利要求
1.一种解决断口试样分离现象的方法，其特征在于，包括如下步骤 (I)冶炼钢水先经电炉冶炼，然后送入LF炉精炼，喂Al线550米以上，白渣保持时间彡40min，石灰用量彡16kg/t钢，过程及扒渣[Al]彡O. 010% ;精炼完毕后吊包VD炉真空处理，真空度不大于66Pa，真空保持时间> IOmin时破坏真空，控制氩气流量在100L/min ； (2)浇铸真空破坏后，浇钢过热度控制在15 40°C，连铸机第13段到第16段水量增加一倍； (3)钢坯堆垛缓冷钢坯浇铸后，将切割好的连钢坯立即堆垛缓冷，温度为700 800°C，缓冷时间为30小时以上，拆垛温度150 170°C，钢坯冷却到室温； 钢板堆垛缓冷钢坯加热轧制，当钢板扎轧制厚度> 40mm，钢板堆垛缓冷，堆放时要求钢板头部或肩部尽可能对齐，堆垛温度> 500°C，堆垛时间48小时以上；当钢板厚度< 40mm时，无需堆垛缓冷。
2.根据权利要求I所述的解决断口试样分离现象的方法，其特征在于，步骤(I)往LF炉中还加入有Si-Fe粉，用量在O. 5kg/t钢。
3.根据权利要求I所述的解决断口试样分离现象的方法，其特征在于，步骤(I)中在真空脱气处理前加入CaSi块，用量彡50kg/炉。
4.根据权利要求I所述的解决断口试样分离现象的方法，其特征在于，步骤(2)所述的连铸时拉还速度降低幅度在O. 5m/min以内。
5.根据权利要求I所述的解决断口试样分离现象的方法，其特征在于，步骤(3)所述的钢坯缓冷时间为34 38小时。
全文摘要
本发明公开了一种解决钢板断口试样分离现象的方法。本发明工艺的具体步骤包括冶炼、浇铸、钢坯堆垛缓冷、钢板堆垛缓冷。通过冶炼工艺，提高钢水质量以及降低夹杂等有害元素的含量；通过连铸凝固末端加速冷却，以及连铸水冷量优化分配和合理的拉速等手段，很好地改善连铸坯质量，改善偏析现象；依照钢板堆垛工艺可以解决钢板内应力和偏析等问题；对于轧制厚度≥40mm的钢板，增加了钢板堆垛工艺，成功地解决了该厚度规格钢板的断口分离现象。
文档编号C21C7/00GK102899450SQ20121038853
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者刘丹, 韦明, 李红文, 刘利香, 胡丽周, 林建农, 韩全军, 郑京辉, 刘小军, 张威 申请人:舞阳钢铁有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司