一种反光膜的制作方法

本实用新型涉及一种光学膜，具体涉及一种反光膜。

背景技术：

现有技术的反光膜，一般都是直接在棱镜层上设置透光树脂层等材料层，由于棱镜层和透光树脂层是线型接触，两者在使用环境中极易因温度增减产生不同涨缩，从而发生层间分离现象，由此降低了反光膜的有效反射率，降低了反光膜的环境适应性、影响反光膜的有效使用寿命。例如，中国专利(专利号：200910264024.7)公开了一种回归反射反光膜及其制造方法，其通过在微形棱镜层的微形棱镜的三角形顶点处形成透光树脂层，实现微形棱镜层中的微形棱镜的各顶点与透光树脂层的线接触，由此便会出现上述的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以改善环境适应性、延长有效使用寿命的反光膜。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种反光膜，其包括依次设置的载体层、棱镜层、粘着层和离型层，棱镜层具有呈锯齿状的棱镜部，棱镜部的齿峰朝向粘着层设置，棱镜部的齿表面铺设有第一改性层，第一改性层匹配棱镜部的形状。

进一步地，多个上述棱镜部的齿规则排列或随机排列。

进一步地，上述棱镜部的齿的高度为15-100μ。

进一步地，上述棱镜层和粘着层之间设置有反光层和密封层。

进一步地，上述密封层和粘着层之间设置有第二改性层。

进一步地，上述反光层为半导体层或弥散层。

进一步地，上述密封层为透明薄膜。

进一步地，上述粘着层为压敏胶层。

进一步地，还包括连接于上述载体层之外的保护层。

进一步地，上述载体层和棱镜层之间设置有第三改性层。

进一步地，上述载体层为PC、PET或PVC层。

进一步地，上述离型层为膜层、片层、卷材层或纸层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：降低了在温度增减、机械破坏或其他恶劣条件下反光膜发生层间分离的概率，改善了反光膜的环境适应性、延长了反光膜的有效使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种反光膜在一些实施方式下的结构示意图。

图2为本实用新型的一种反光膜在另一些实施方式下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例一：

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的一种反光膜的其中一些实施方式中，其包括依次设置的载体层12、棱镜层14、粘着层18和离型层19，棱镜层14具有呈锯齿状的棱镜部141，棱镜部141的齿峰142朝向粘着层18设置，棱镜部141的齿表面铺设有第一改性层15，第一改性层15匹配棱镜部141的形状。

载体层12可以对反光膜整体起结构支撑作用，该载体层12具体可以为PC层、PET层、PVC层或其他薄膜或片材。

锯齿状的棱镜部141具有特定的回射性能，可通过光固化实现，棱镜部141的多个齿可以为规则排列或随机排列。在载体层12上通过光固化的方式，设置高度15-100μ的微反射结构(即齿的高度)，反射结构的底部固定于载体层12上，反射结构形成了具有特定回归反射性能的棱镜层14。

第一改性层15可以用于改善材料表面的附着性能。第一改性层15是通过放电处理或化学处理得到的，通过材料表面结构的裂解、氧化而形成的改性处理层，其为通过放电处理或化学处理在棱镜层14上获得。

粘着层18具体可以为压敏胶层，离型层19具体可以为膜层、片层、卷材层或纸层。通过卷对卷涂布方法在第一改性层15上设置压敏胶层18，并与离型层19复合。

实施例二：其他与实施例一相同，不同之处在于，如图1和2所示，棱镜层14和粘着层18之间设置有密封层16和反光层20。其中，密封层16具体可以为透明薄膜；反光层20具体可以为通过沉积方法(电沉积、热沉积、化学沉积)形成的半导体层或弥散层，可以增强棱镜结构的反光性能。

实施例三：

其他与实施例二相同，不同之处在于，如图2所示，密封层16和粘着层18之间设置有第二改性层17。

实施例四：

其他与实施例一、二或三相同，不同之处在于，如图2所示，载体层12之外还连接有保护层11。

实施例五：

其他与实施例一、二、三或四相同，不同之处在于，如图2所示，载体层12和棱镜层14之间设置有第三改性层13。

上述实施例所述的反光膜与现有技术相比，具有以下优点：降低了在温度增减、机械破坏或其他恶劣条件下反光膜发生层间分离的概率，改善了反光膜的环境适应性、延长了反光膜的有效使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。