专利名称：铸钢净化剂及其生产方法
技术领域：
本发明涉及铸造用辅料，特别涉及铸造生产中铸钢产品的净化剂。
背景技术：
随着科学技术的发展，各行各业对应用钢材质量的要求越来越高。现有技术中，炼钢生产工艺中的脱氧工艺，使用单一的脱氧或脱硫剂，如铝饼、铝环、铝条、铝酸钙等脱氧，由于金属铝密度小，密度为钢水的三分之一，如果上浮速度快，进入熔渣中脱氧效率低，成本高。在现有技术中，也有一些钢水净化剂的配方，但是仍都存在着配方不尽合理、净化效果不是很理想等问题
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱氧、脱硫效率高，能有效去出钢水、铁水中的杂质和有害气体的铸钢净化剂，同时提供其生产方法。为实现上述目的，本发明的技术方案是铸钢净化剂由以下成分和重量比混合配制而成
碳酸续8 —15 ;碳化娃10一15 ;氧氧化纳4一8 ;碳10 —16 ;碳化|丐:5一10 ;氧化钙:40-60 ;微量元素0. 05—0. 2。所述微量元素为稀土、铁中任一种或任两种按零以外的任意比例混合。本发明铸钢净化剂的生产方法如下
1、备料按各组份重量备料，混合后备用；
2、熔炼置于坩锅或中频炉中熔化；
3、搅拌均匀，浇注冷却；
4、破碎初破粒度8—10mm,中破粒度O—6 mm ；
5、分类包装。所述熔炼温度为800— 1100°C。本发明经多种元素配制而成，在钢水、铁水高温作用下发生一系列化学反应，分解置换金属液中氧化物、碳化物灰渣，同时产生大量的中性气体，将有害气体和夹杂物带出钢水、铁水表面，达到净化钢水、铁水的作用，提高钢水、铁水质量。与现有技术相比，本发明具有如下优点
I、脱氧、脱硫效果好，对钢渣中的夹杂物的吸附力强，可提高其效果40 %以上。2、使用范围广,应用效果稳定。3、生产设备简单，投资少，生产成本低。4、能有效延长钢水、铁水温度保持，提高铸钢产品质量，降低废品率。
具体实施例方式实施例1，按以下成分和重量比进行备料碳酸镁10公斤；碳化硅12公斤；氢氧化钠6公斤；碳13公斤；碳化钙8公斤；氧化钙50公斤；稀土 O. I公斤。混合后备用，置于坩锅或中频炉中熔化，熔炼温度1000°C。熔炼后搅拌均匀，浇注冷却，再通过机械或人工进行破碎，粒度大小可根据用户要求确定，本实施例初破粒度10mm，中破粒度3 mm。破碎后即可分类包装，检查合格后入库。实施例2，按以下成分和重量比进行备料
碳酸镁15公斤；碳化硅15公斤；氢氧化钠3公斤；碳16公斤；碳化钙5公斤；氧化钙45公斤；稀土 O. 2公斤。混合后备用，置于坩锅或中频炉中熔化，熔炼温度800°C。熔炼后搅拌均匀，浇注冷却，再通过机械或人工进行破碎，粒度大小可根据用户要求确定，本实施例初破粒度8 mm,中破粒度6mm。破碎后即可分类包装，检查合格后入库。 实施例3，按以下成分和重量比进行备料
碳酸镁8公斤；碳化硅10公斤；氢氧化钠4公斤；碳10公斤；碳化钙10公斤；氧化钙57公斤；铁0. 05公斤。混合后备用，置于坩锅或中频炉中熔化，熔炼温度1100°C。熔炼后搅拌均匀，浇注冷却，再通过机械或人工进行破碎，粒度大小可根据用户要求确定，本实施例粒度9 mm。破碎后即可分类包装，检查合格后入库。
权利要求
1.一种铸钢净化剂，其特征在于由以下原料组分和重量比混合配制而成 碳酸续8 —15 ;碳化娃10 —15 ;氧氧化纳4一8 ;碳10 —16 ;碳化|丐:5 —10 ;氧化钙:40-60 ;微量元素:0. 05—0. 2。
2.根据权利要求I所述的一种铸钢净化剂，其特征在于所述微量元素为稀土、铁中任一种或任两种按零以外的任意比例混合。
3.权利要求I或2所述的一种铸钢净化剂的生产方法，其特征在于按下列步骤进行 (1)备料按各组份重量备料，混合后备用； (2)熔炼置于坩锅或中频炉中熔化； (3)搅拌均匀，浇注冷却； (4)破碎初破粒度8—10mm,中破粒度0—6腿； (5)分类包装。
4.根据权利要求3所述的一种铸钢净化剂的生产方法，其特征在于熔炼温度为800—1100。。。
全文摘要
本发明公开了一种铸钢净化剂及其生产方法，铸钢净化剂由以下原料组分和重量比混合配制而成碳酸镁:8—15；碳化硅10—15；氢氧化钠4—8；碳10—16；碳化钙:5—10；氧化钙:40—60；微量元素0.05—0.2。通过混合、熔炼、搅拌、冷却、破碎、分类包装制成。本发明脱氧、脱硫效果好，对钢渣中的夹杂物的吸附力强，可提高其效果40%以上。本发明使用范围广，生产成本低，能有效延长钢水、铁水温度保持，提高铸钢产品质量，降低废品率。
文档编号C21C7/076GK102965472SQ201210487670
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者魏书林 申请人:魏书林