专利名称：一种无磷除油工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无磷除油工艺。
背景技术：
除油粉，别名脱脂粉，是一种广泛应用于五金塑胶电镀、喷涂行业的前处理的一种化学品，也用于各种五金清洗行业，按性质划分为化学除油粉和电解除油粉，按种类还可以分为钢铁除油粉和合金除油粉。除油粉为采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿、乳化等能力，有较强的去油能力。清洗后的工件表面无可见油膜或油斑。其主要应用于铝合金，锌合金，镁合金等合金材料的清洗，对工件无损伤现象。磷酸盐具有较强的螯合性，更能作为助洗剂使用，在除油粉中被广泛使用，然而，磷酸盐中磷元素的存在容易造成水体富营养化，最终对水体造成污染，亟待改进。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种无磷除油工艺，处理后废水易于处理、除油效果好，且除油速度快。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种无磷除油工艺，包括如下步骤SI、将除油粉溶解在水中，配置成清洗液；所述除油粉按质量百分比配比，包括氢氧化钠(10-30)、碳酸钠(10-20)、氮川三乙酸三钠(2-15)、C2-8羧酸(2-15)、柠檬酸钠(1-5);葡萄糖酸钠(1_5)、硫酸钠(5_10)、表面活性剂(2-20)；S2、将所述清洗液注入清洗槽，并调节清洗液的P H值为12. 5-13. 5 ；S3、将待清洗工件浸泡在所述清洗液中；S4、将浸泡后的所述工件在所述清洗液中进行清洗。按照质量百分比配比，所述除油粉包括氢氧化钠(20-25)、碳酸钠(15-18)、氮川三乙酸三钠(8-10)、C2-8羧酸(5-10)、柠檬酸钠(2-4);葡萄糖酸钠(1-3)、硫酸钠(3-5)、表面活性剂(5-18)。按照质量百分比配比，所述表面活性剂包括份非离子表面活性剂(60)、阴离子表面活性剂(30 )、渗透剂(5 )、润湿剂(5 )。所述清洗液中所述除油粉的浓度为45 - 55g / L0浸泡时间为I — 5min,清洗时间为I — 5min。在所述浸泡和所述清洗时，控制所述清洗液的温度为50 - 70°C。所述工件的表面积与所述清洗液的体积比为110 - 130dm2 :1L。基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果本发明提出的一种无磷除油工艺，不含磷，不会导致对水体的污染，对环境友好，除油效果优良。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案实施例I一种无磷除油工艺，包括如下步骤SI、将除油粉溶解在水中，配置成清洗液。清洗液中除油粉的浓度为45 — 55g / L，除油粉按质量百分比配比，包括氢氧化钠(10-30)、碳酸钠(10-20)、氮川三乙酸三钠(2-15)、C2-8羧酸(2-15)、柠檬酸钠(1-5);葡萄糖酸钠(1-5)、硫酸钠(5-10)、表面活性剂(2-20);按照质量百分比配比，表面活性剂包括 份非离子表面活性剂(60)、阴离子表面活性剂(30)、渗透剂(5)、润湿剂(5)。其中，渗透剂为表面活性剂的一种，主要起渗透作用，可以增强除油粉对工件表面油污的渗透能力，是一种具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。润湿剂，指能使固体物料更易被液体浸湿的物质。通过降低其表面张力或截面张力，使液体能展开在固体物料表面上，或渗入其表面，而把固体物料润湿。其通常是一些表面活性剂，如磺化油、肥皂、拉开粉BX等。也可用大豆卵磷脂、硫醇类等。S2、将清洗液注入清洗槽，并调节清洗液的P H值为12. 5-13. 5。S3、将待清洗工件浸泡在清洗液中，浸泡时间为I 一 5min，控制清洗液的温度为50 - 70°C。S4、将浸泡后的工件在清洗液中进行清洗，清洗时间为I 一 5min。实施例2一种无磷除油工艺，包括如下步骤 SI、将除油粉溶解在水中，配置成清洗液。除油粉按质量百分比配比，氢氧化钠(20-25)、碳酸钠(15-18)、氮川三乙酸三钠(8-10)、C2-8羧酸(5-10)、柠檬酸钠(2-4);葡萄糖酸钠(1_3)、硫酸钠(3_5)、表面活性剂(5-18)。其中，渗透剂为表面活性剂的一种，主要起渗透作用，可以增强除油粉对工件表面油污的渗透能力，是一种具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。润湿剂，指能使固体物料更易被液体浸湿的物质。通过降低其表面张力或截面张力，使液体能展开在固体物料表面上，或渗入其表面，而把固体物料润湿。其通常是一些表面活性剂，如磺化油、肥皂、拉开粉BX等。也可用大豆卵磷脂、硫醇类等。S2、将清洗液注入清洗槽，并调节清洗液的P H值为12. 5-13. 5。S3、将待清洗工件浸泡在清洗液中，浸泡时间为I 一 5min，控制清洗液的温度为50 - 70°C。S4、将浸泡后的工件在清洗液中进行清洗，清洗时间为I 一 5min。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范 围之内。
权利要求
1.一种无磷除油工艺，其特征在于，包括如下步骤 51、将除油粉溶解在水中，配置成清洗液； 所述除油粉按质量百分比配比，包括氢氧化钠(10-30)、碳酸钠(10-20)、氮川三乙酸三钠(2-15)、C2-8羧酸(2-15)、柠檬酸钠(1-5);葡萄糖酸钠(1_5)、硫酸钠(5_10)、表面活性剂(2-20)； 52、将所述清洗液注入清洗槽，并调节清洗液的PH值为12. 5-13. 5 ； 53、将待清洗工件浸泡在所述清洗液中； 54、将浸泡后的所述工件在所述清洗液中进行清洗。
2.如权利要求I所述的一种无磷除油工艺，其特征在于，按照质量百分比配比，所述除油粉包括氢氧化钠(20-25)、碳酸钠(15-18)、氮川三乙酸三钠(8-10)、C2-8羧酸(5-10)、柠檬酸钠(2-4 );葡萄糖酸钠(1-3 )、硫酸钠(3-5 )、表面活性剂(5-18 )。
3.如权利要求I所述的一种无磷除油工艺，其特征在于，按照质量百分比配比，所述表面活性剂包括份非离子表面活性剂(60)、阴离子表面活性剂(30)、渗透剂(5)、润湿剂(5)。
4.如权利要求I所述的一种无磷除油工艺，其特征在于，所述清洗液中所述除油粉的浓度为45 - 55g / L0
5.如权利要求I所述的一种无磷除油工艺，其特征在于，浸泡时间为I一 5min，清洗时间为 I — 5min。
6.如权利要求I所述的一种无磷除油工艺，其特征在于，在所述浸泡和所述清洗时，控制所述清洗液的温度为50-70°C。
7.如权利要求I所述的一种无磷除油工艺，其特征在于，所述工件的表面积与所述清洗液的体积比为110-130dm2 :1L。
全文摘要
本发明公开一种无磷除油工艺，包括如下步骤S1、将除油粉溶解在水中，配置成清洗液；所述除油粉按质量百分比配比，包括氢氧化钠(10-30)、碳酸钠(10-20)、氮川三乙酸三钠(2-15)、C2-8羧酸(2-15)、柠檬酸钠(1-5)；葡萄糖酸钠(1-5)、硫酸钠(5-10)、表面活性剂(2-20)；S2、将所述清洗液注入清洗槽，并调节清洗液的pＨ值为12.5-13.5；S3、将待清洗工件浸泡在所述清洗液中；S4、将浸泡后的所述工件在所述清洗液中进行清洗。本发明处理后废水易于处理、除油效果好，且除油速度快。
文档编号C23G1/14GK102965680SQ20121048694
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者吴长青 申请人:安徽长青电子机械(集团)有限公司