一种旋耕机刀片的热处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋耕机刀片的热处理方法，本发明涉及热处理【技术领域】；其特征是采用奥氏体热处理和铁素体化学热处理相结合的方法对刀刃部分进行热处理，采用渗硼表面处理和局部回火对刀柄部进行热处理。热处理后的刀片具有刀片质量好，抗疲劳寿命长，耐磨，耐腐蚀，绿色环保的优点。
【专利说明】一种旋耕机刀片的热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理【技术领域】，具体地说是涉及一种旋耕机刀片的热处理方法。
【背景技术】
[0002]旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因旋耕机具有碎土能力强、耕后地表平坦的特点，得到了广泛的应用。刀片是旋耕机工作的重要部件，旋耕机的刀片目前应用较多的为头部弯曲、外圆弧有较长刃口的左右弯刀，因旋耕机刀片直接接触各种不同质地的土壤和杂草等杂物，对刀片的硬度和耐腐蚀性要求较高，为了保证刀片的质量，延长旋耕机的使用寿命，需要对刀片进行热处理。现有的热处理方法很难满足旋耕机刀片在抗疲劳寿命、耐磨性、耐腐蚀性方面的要求。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种热处理后的刀片质量好，抗疲劳寿命长，耐磨，耐腐蚀，绿色环保的热处理方法。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的热处理方法是采用奥氏体热处理和铁素体化学热处理相结合的方法:采用奥氏体热处理和铁素体化学热处理相结合的方法对刀刃部分进行热处理，采用渗硼表面处理和局部回火对刀柄部进行热处理。
[0005]本发明所采用的技术解决方案是:
[0006](I)将工业级硼砂在550°C~650°C干燥5~6小时，再加热至850°C~900°C进行熔化；将工业级氯化钠在350°C~400°C干燥3小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为16:4，升温至900°C~950°C，使其充满待处理的刀刃和刀柄四周，保持5个小时。
[0007](2)将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至550°C~650°C，氨气经加热析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持在650°C~850°C之内，并施加0.2~0.4Pa大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满已经过(I)处理的刀刃四周，经过3小时后，降温，在温度降至350°C~400°C时，停止氨气通入，继续降温至刀刃冷却。
[0008](3)将已经过(2)处理的刀刃和已经过(I)处理的刀柄快速降温至200°C~250°C范围内，抽至真空，进行等温淬火处理，保温I小时；再升温至700°C~750°C范围内，保持真空状态，进行高温回火，保温6小时，再降至室温。
[0009]由于本发明采用奥氏体热处理和铁素体化学热处理相结合的方法，热处理后的刀片具有刀片质量好，抗疲劳寿命长，耐磨，耐腐蚀，绿色环保的优点，延长了旋耕机的使用寿命，节约了成本，整个热处理过程绿色环保，是一种具有推广价值的新方法。
[0010]由于采用了上述技术方案，本发明不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广。
【具体实施方式】[0011]本发明所采用的【具体实施方式】是:
[0012](1)将工业级硼砂在550°C~650°C干燥5~6小时，再加热至850°C~900°C进行熔化；将工业级氯化钠在350°C~400°C干燥3小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为16:4，升温至900°C~950°C，使其充满待处理的刀刃和刀柄四周，保持5个小时。
[0013](2)将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至550°C~650°C，氨气经加热析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持在650°C~850°C之内，并施加0.2~0.4Pa大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满已经过(I)处理的刀刃四周，经过3小时后，降温，在温度降至350°C~400°C时，停止氨气通入，继续降温至刀刃冷却。
[0014](3)将已经过(2)处理的刀刃和已经过(I)处理的刀柄快速降温至200°C~250°C范围内，抽至真空，进行等温淬火处理，保温I小时；再升温至700°C~750°C范围内，保持真空状态，进行高温回火，保温6小时，再降至室温。 [0015]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种旋耕机刀片的热处理方法，其特征是:将工业级硼砂在550°C~650°C干燥5~6小时，再加热至850°C~900°C进行熔化；将工业级氯化钠在350°C~400°C干燥3小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为16:4，升温至900°C~950°C，使其充满待处理的刀刃四周，保持5个小时；将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至550°C~650°C，氨气经加热析出氮高子，在混合器中加入硫代硫酸钠，并使温度保持在650°C~850°C之内，并施加0.2~0.4Pa大气压力，硫氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满刀刃四周，经过3小时后，降温，在温度降至350°C~400°C时，停止氨气通入，继续降温至刀刃冷却；将刀刃快速降温至200°C~250°C范围内，抽至真空，进行等温淬火处理，保温I小时；再升温至700°C~750°C范围内，保持真空状态，进行高温回火，保温6小时，再降至室温； 将工业级硼砂在550°C~650°C干燥5~6小时，再加热至850°C~900°C进行熔化；将工业级氯化钠在350°C~400°C干燥3小时，加入到硼砂中混合均匀，混合比例为硼砂比氯化钠为16:4，升温至900°C~950°C，使其充满待处理刀柄四周，保持5个小时；将刀柄快速降温至200°C~250°C范围内，抽至真空，进行等温淬火处理，保温I小时；再升温至700°C~750°C范围内 ，保持真空状态，进行高温回火，保温6小时，再降至室温。
【文档编号】C21D9/22GK103834785SQ201210491819
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月27日 优先权日:2012年11月27日
【发明者】田绍洁 申请人:大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司