机床导轨表面淬火软带及裂纹的控制方法
【专利摘要】本发明公开了机床导轨表面淬火软带及裂纹的控制方法，其特征在于：操作步骤为：首先将在机床的导轨两侧安装工艺搭块，且所述工艺搭块与机床导轨为可拆卸固定连接；工艺搭块的拼接长度要大于预热感应器和加热感应器及其所有导硝体的长度相加只和，然后将预热装置搭建在工艺搭块拼接成的导轨上；高频感应的频率在保证淬硬层深度以及表面硬度要求时，保持40KHZ；采用了上述技术方案的本发明通过工艺块在机床导轨上的可拆卸固定实现了，将预热感应装置的行程增加，并且固定了高频感应的固定频率，这样就确保了机床导轨表面淬火过程不会出现淬火软带和裂纹现象。
【专利说明】机床导轨表面淬火软带及裂纹的控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种淬火方法，特别涉及一种用于机床导轨表面的淬火方法。
【背景技术】
[0002]现在组合机床和精密机床的导轨多采用灰口铸铁HT200或AT300制造，需要对其导轨表面进行高频感应淬火，以达到产品所必须的表面硬度要求，但导轨感应加热淬火后的问题是两端都存在一段淬火软带，为了消除软带，试图将导轨淬火到端头，但往往会出现小时裂纹，严重时会造成导轨报废。导轨开始加热时感应器位置与导轨温度的关系，如果感应器不到边缘，则涡流区离边缘尚有一段距离，导轨因加热温度低而淬不硬，为增加此点的硬度通常将感应移向端部边缘，使涡流传到边缘处，但由于受高频感应，磁场尖角效应作用，仍会出现淬火软带；温度升高至淬火温度，则有些点出现过热现象，出现奥氏体粗大，易产生淬火裂纹。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种机床导轨表面淬火软带及裂纹的控制方法。
[0004]为达到以上目的，通过以下技术方案实现的:
[0005]机床导轨表面淬火软带及裂纹的控制方法，其特征在于:操作步骤为:
[0006]步骤一:首先将在机床的导轨两侧安装工艺搭块，且所述工艺搭块与机床导轨为可拆卸固定连接；
[0007]步骤二:工艺搭块的拼接长度要大于预热感应器和加热感应器及其所有导硝体的长度相加只和，然后将预热装置搭建在工艺`搭块拼接成的导轨上；
[0008]步骤三:高频感应的频率在保证淬硬层深度以及表面硬度要求时，保持40KHZ。
[0009]采用了上述技术方案的本发明通过工艺块在机床导轨上的可拆卸固定实现了，将预热感应装置的行程增加，并且固定了高频感应的固定频率，这样就确保了机床导轨表面淬火过程不会出现淬火软带和裂纹现象。
[0010]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
【具体实施方式】
[0011]步骤一:首先将在机床的导轨两侧安装工艺搭块，且所述工艺搭块与机床导轨为可拆卸固定连接，即通过螺栓把合在机床导轨两侧，或者通过机械卡接的方式卡接在机床导轨两侧；
[0012]步骤二:工艺搭块的拼接长度要大于预热感应器和加热感应器及其所有导硝体的长度相加只和，然后将预热装置搭建在工艺搭块拼接成的导轨上，即通过导向轮与工艺块拼接轨道配合移动，实现预热装置稳定移动；
[0013]步骤三:高频感应的频率在保证淬硬层深度以及表面硬度要求时，保持40KHZ。[0014]采用了上述技术方案的本发明通过工艺块在机床导轨上的可拆卸固定实现了，将预热感应装置的行程增加，并且固定了高频感应的固定频率，这样就确保了机床导轨表面淬火过程不会出现淬火软带和裂纹现象。
[0015]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改·、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.机床导轨表面淬火软带及裂纹的控制方法，其特征在于:操作步骤为: 步骤一:首先将在机床的导轨两侧安装工艺搭块，且所述工艺搭块与机床导轨为可拆卸固定连接； 步骤二:工艺搭块的拼接长度要大于预热感应器和加热感应器及其所有导硝体的长度相加只和，然后将预热装置搭建在工艺搭块拼接成的导轨上； 步骤三:高频感应的·频率在保证淬硬层深度以及表面硬度要求时，保持40KHZ。
【文档编号】C21D1/10GK103849717SQ201210496462
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】田绍洁 申请人:大连圣特金属新材料研发有限公司