专利名称：真空抬包的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种真空抬包。
背景技术：
随着冶炼技术的发展，铝水真空抬包的职能发生了很大的变化，它不仅是运送铝水的工具，更成了铝水精炼工艺的一个组成部分。但是，在使用之前必须去除真空抬包内衬所含有的水分，人们通常采用柴火加热或油加热，这种传统的加热方式烘烤效果欠佳，烘烤时间长，而且达不到理想的温度，极易导致真空抬包内衬受热不均变形或开裂，水分未能排尽且在使用时发生爆炸等，严重影响真空抬包的使用寿命，同时威胁现场工人的作业安全。发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种真空抬包，该真空抬包设置有电加热组件， 从而提高了烘干速率以及烘干效果。
根据本发明的真空抬包，包括壳体；盖体，所述盖体设在所述壳体上且在所述盖体与所述壳体之间限定出密闭的容纳腔；以及电加热组件，所述电加热组件设在容纳腔内。
根据本发明实施例的真空抬包，通过设置电加热组件，从而可实现对真空抬包快速烘烤，提高了烘烤效率，而且烘烤效果好，有效提高了真空抬包的使用寿命，降低使用、维护成本。
另外，根据本发明的真空抬包，还可以具有如下附加技术特征
在本发明的一个实施例中，所述壳体包括金属外壳；以及内衬，所述内衬设在所述外壳内且所述内衬由耐火材料制成。采用该种结构,可以保证运输铝水时能量损失小。
在本发明的一个实施例中，所述电加热组件包括硅碳棒。通过设置硅碳棒作为加热元件，从而提高了烘干速度，且烘干效果良好，而且硅碳棒可匹配自动化电控系统，从而方便自动调温、控温
在本发明的一个实施例中，所述硅碳棒的电阻在2. ΟΩ-2. 4Ω。
在本发明的一个实施例中，所述硅碳棒为两个且串联设置。
在本发明的一个实施例中，向所述硅碳棒的两端施加380V电压以对所述内衬进行烘烤。
在本发明的一个实施例中，在所述硅碳棒的温度超过第一预定温度时，向所述容纳腔内通入氮气。这样可以提高了硅碳棒的寿命，降低成本，同时由于有氮气的保护，容纳腔内几乎不会生成氢气，避免由于具有氢气而导致元件的强度降低。
在本发明的一个实施例中，所述真空抬包还包括气源，所述气源设在所述壳体和所述盖体的其中一个上，用于向所述容纳腔内输入氮气。
在本发明的一个实施例中，控制所述硅碳棒的温度在第二预定温度以下。
在本发明的一个实施例中，所述第一预定温度大约为1000°C，所述第二预定温度 大约为1200°C。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中
图1是根据本发明一个实施例的真空抬包的示意图2是根据本发明另一个实施例的真空抬包的示意图。
附图标记说明
真空抬包100 ；
壳体1，金属外壳11，内衬2 ;
盖体2 ；
硅碳棒3 ；
气源4。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时 针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于 描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以 上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机 械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下” 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一 特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的真空抬包100，适于作为运输铝水的容器。
如图1所示，根据本发明一个实施例的真空抬包100包括壳体1、盖体2和电加热组件。
壳体I可为圆柱形，其上端可敞开以形成开口。盖体2设在壳体I上且在盖体2 与壳体I之间限定出密闭的容纳腔，例如盖体2封闭该开口从而与壳体I共同限定出一容纳腔，该容纳腔用于存放铝水。
当然，可以理解的是，壳体I上还设有与该容纳腔相通的进口和出口(图未示出)， 铝水可从进口和出口进出该容纳腔。另外，需要说明的是，壳体I的形状也不限于上述圆柱形，本领域的技术人员在阅读了此处公开内容的基础之上，可根据实际生产情况将壳体I 加工成所需的其它形状。
壳体I可以包括金属外壳11和内衬12,金属外壳11可米用钢材制成，当然也可米用其它金属制成，内衬12设在金属外壳11内且内衬12由耐火材料制成，例如内衬12可由高铝质耐火材料制成，内衬12的砌筑可以有两种方式,一种可以为耐火砖砌筑,另一种可为全部采用浇注料浇注成型。可以理解的是，该两种方式均为现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里不再详细展开。
如图1所示，电加热组件设在容纳腔内，用于烘烤容纳腔。具体地说，电加热组件通电后可用于烘烤内衬12，从而将内衬12的水分去除掉，保证真空抬包100使用时的安全性。
根据本发明实施例的真空抬包100，通过设置电加热组件，从而可实现对真空抬包 100快速烘烤，提高了烘烤效率，而且烘烤效果好，有效提高了真空抬包100的使用寿命，降低使用、维护成本。
根据本发明的一个优选实施例，电加热组件包括硅碳棒3。硅碳棒3可以是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200°C高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。
硅碳棒3可形成为大体U形。由于硅碳棒3具有耐高温、抗氧化、升温快、寿命长、 高温变形小、安装维修方便等诸多优点，因此通过向硅碳棒3施加预定电压使硅碳棒3自身发热成为发热体，用于烘干内衬12，不仅大大提高了烘干速度，且烘干效果良好，而且硅碳棒3可匹配自动化电控系统，从而方便自动调温、控温。
优选地，硅碳棒3为两个且串联设置，这样可以提高烘干效果。当然，本发明并不限于此，在本发明的另一个优选实施例中，硅碳棒3为多个，且该多个硅碳棒3串联设置且排列成环形，该环形的多个硅碳棒3邻近内衬12设置。例如内衬12的水平截面可为一圆环形，则该多个硅碳棒3可串联设置成一小于该内衬12水平截面的圆环形，这样可是硅碳棒 3更好地对内衬12烘干，保证真空抬包100的使用安全性且提高了真空抬包100的寿命。
硅碳棒3的电阻在2. O Ω -2. 4 Ω，优选地，硅碳棒3的电阻在2. 2 Ω。进一步地，当需要烘干内衬12时，向硅碳棒3的两端施加380V电压，例如在图1的示例中，硅碳棒3为两个且每个的阻值均为2. 2Ω，向该两个娃碳棒3施加380V的电压,从而使该两个娃碳棒3发热以对内衬12进行烘烤，这样可以迅速提升硅碳棒3的温度，更好地对内衬12进行烘 烤，保证内衬12中的水分能够被充分烘干掉。
随着加热时间的增加，硅碳棒3的温度逐渐升高，在1000°C，硅碳棒3 (主要成分 包括SiC)与氧气可发生化学反应，SiC+202 — Si02+C02，同时内衬12中的水分被蒸发为水 蒸气后还会与硅碳棒3发生化学反应，SiC+4H20 — Si02+4H2+C02,产生的H2与氧气反应生成 水后还会与硅碳棒3反映，如此反复导致硅碳棒3中的SiO2的含量增加，电阻随之缓慢增 加，硅碳棒3逐渐老化，导致硅碳棒3的寿命缩短，而且产生的氢气还会使元件的机械强度 降低。
有鉴于此，优选地，在硅碳棒3的温度超过第一预定温度时向容纳腔内通入氮气， 氮气在1200°C下可以有效防止硅碳棒3被氧化，从而提高了硅碳棒3的寿命，降低成本，同 时由于有氮气的保护，容纳腔内几乎不会生成氢气，避免由于具有氢气而导致元件的强度 降低。
进一步地，控制硅碳棒3的温度在第二预定温度以下，可以理解的是，该第二预定 温度不小于第一预定温度。通过控制硅碳棒3的最大烘烤温度，可以保证内衬12内的水可 被充分烘干掉，同时内衬12无变形。
其中，在本发明的一个优选实施例中，第一预定温度大约为1000°C，第二预定温度 大约为1200°C。也就是说，向娃碳棒3的两端施加电压,娃碳棒3通电后自身成为发热体, 当娃碳棒3的温度达到1000 °C左右时,开始向容纳腔内通入氮气,继续通电使娃碳棒3的温 度继续升高，当硅碳棒3的温度达到1200°C左右时，控制硅碳棒3的温度保持恒定，例如可 通过控制施加电压的周期如间断性通电，从而保持硅碳棒3的温度恒定在1200°C左右。
这样，不仅可以加快对内衬12的烘干效果，保证内衬12不变形，提高使用效果，而 且还能满足在装铝水前将内衬12加热到1100°C左右的工艺要求。
需要说明的是，该第一预定温度可以是邻近1000°C的一个温度值，例如为950°C。 同样地，该第二预定温度可以是邻近1200°C的一个温度值，例如为1150°C、1180°C，这对于 本领域的技术人员而言，都是容易理解的。
如图2所示,在本发明的一个优选实施例中,真空抬包100还包括气源4,气源4设 在壳体I和盖体2的其中一个上,用于向容纳腔内输入氮气，即当娃碳棒3的温度达到第一 预定温度值例如达到1000°C时，气源4开始向容纳腔内供入氮气。
总体而言，本发明的真空抬包100，通过设置电加热组件，可具有如下优点1)加 热温度容易控制；2)烘烤迅速，提高烘烤效率；3)烘烤效果理想，可保证内衬12中的水被充 分烘干掉。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结 构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种真空抬包，其特征在于，包括壳体；盖体，所述盖体设在所述壳体上且在所述盖体与所述壳体之间限定出密闭的容纳腔；以及电加热组件，所述电加热组件设在所述容纳腔内。
2.根据权利要求1所述的真空抬包，其特征在于，所述壳体包括金属外壳；以及内衬，所述内衬设在所述外壳内且所述内衬由耐火材料制成。
3.根据权利要求2所述的真空抬包，其特征在于，所述电加热组件包括硅碳棒。
4.根据权利要求3所述的真空抬包，其特征在于，所述硅碳棒的电阻在2.ΟΩ-2. 4Ω。
5.根据权利要求3所述的真空抬包，其特征在于，所述硅碳棒为两个且串联设置。
6.根据权利要求3所述的真空抬包，其特征在于，向所述硅碳棒的两端施加380V电压以对所述内衬进行烘烤。
7.根据权利要求6所述的真空抬包，其特征在于，在所述硅碳棒的温度超过第一预定温度时，向所述容纳腔内通入氮气。
8.根据权利要求7所述的真空抬包，其特征在于，还包括气源，所述气源设在所述壳体和所述盖体的其中一个上，用于向所述容纳腔内输入氮气。
9.根据权利要求7所述的真空抬包，其特征在于，控制所述硅碳棒的温度在第二预定温度以下。
10.根据权利要求9所述的真空抬包，其特征在于，所述第一预定温度大约为1000°C， 所述第二预定温度大约为1200°C。
全文摘要
本发明公开了一种真空抬包，可作为运输铝水的容器，该真空抬包包括壳体、盖体和电加热组件。盖体设在壳体上且在盖体与壳体之间限定出密闭的容纳腔。电加热组件设在容纳腔内。本发明实施例的真空抬包，通过设置电加热组件，从而可实现对真空抬包快速烘烤，提高了烘烤效率，而且烘烤效果好，有效提高了真空抬包的使用寿命，降低使用、维护成本。
文档编号B22D41/00GK102990049SQ201210567569
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者杨叶伟, 车立志, 陈渝, 郑宏, 臧永伟, 张兴荣, 张胜江, 兰聪, 刘波, 吴兴铭, 字正城 申请人:云南云铝涌鑫铝业有限公司