专利名称：磨刀皮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨刀工具，特别是指一种磨刀皮。
背景技术：
人们使用的刀子，在使用久了以后，都会变钝，无法像刚买来时那样锋利。于是，人们会将刀刃在磨刀石上来回摩擦，使得刀刃变得锋利，使用起来更省力。通常的磨刀石是一块长方体的石头，携带起来极不方便，磨刀时由于要用手按住刀刃边缘保持刀的平衡，因此容易伤到手指，而且在磨刀的时候需要洒水或润滑油对其润滑和降温，容易造成污染；同时传统的磨刀石表面颗粒的密度大小不均匀，且磨刀需要耗费较大的力气。发明内容
有鉴于此，本发明提出一种磨刀皮，通过在皮革背面涂覆磨刀材料作为磨刀层，解决了现有技术中的磨刀石携带不方便，且使用不安全和容易造成污染的问题。
本发明的技术方案是这样实现的一种磨刀皮，其特征在于包括涂覆有硬化剂的皮革垫层，所述皮革垫层还涂覆有磨刀材料以形成磨刀层；所述磨刀材料由石蜡、金刚石粉和氧化铭绿混合而成。
所述磨刀材料中石蜡为32. 59Γ37. 5%，金刚石粉含量为57. 59Γ62. 5%，氧化铭绿含量为2. 5% 7. 5%ο
所述磨刀材料中石蜡为35%，金刚石粉为60%，氧化铭绿为5%。
所述的皮革垫层的纤维绒毛厚度为f1. 5mm。
所述的皮革为天然皮革或合成皮革。
所述的硬化剂为聚氨酯树脂。
所述的磨刀皮的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)取纤维绒毛厚度为f1. 5mm的皮革置于烘箱中10(Tl2(rC干燥处理，时间为5 7分钟；(2)将冷却后的皮革背面浆刷硬化剂后重新置于烘箱中干燥处理后待用；(3 )按石蜡32. 59Γ37. 5%，金刚石粉57. 59Γ62. 5%，氧化铭绿2. 59Γ7. 5%的比例混合置入烘箱中加热，待石蜡溶解后与金刚石粉和氧化铭绿混合均匀，冷却后形成的混合物固体均匀涂覆在步骤(2)中的皮革的刷有硬化剂的面上制成所述磨刀皮。
上述步骤(2)中所述的硬化剂为聚氨酯树脂。
上述步骤(3)中石蜡为35%，金刚石粉为60%，氧化铭绿为5%。
与现有技术相比，本发明的磨刀皮具有的有益效果为I)本发明用皮革代替传统的磨刀石，携带使用既方便又快捷，提高了工作效率。
2)本发明的磨刀皮中含有的石蜡代替了传统的磨刀石使用过程中需要洒水或润滑油而防止带来污染。
3)本发明的磨刀皮含有的金刚石粉和石英粉颗粒均匀细小，磨刀时轻松且效果良好，能在短时间内使刀锋利。
4)制成的磨刀材料固体混合物可方便携带，磨刀皮的磨刀材料层可以由其涂抹补 充，可实现磨刀皮的重复利用。
具体实施方式
实施例1本实施例的一种磨刀皮，包括涂覆有硬化剂的皮革垫层，皮革垫层还涂覆有磨刀材料 以形成磨刀层；磨刀材料由石蜡、金刚石粉和氧化铭绿混合而成。
磨刀材料中石蜡为32. 5%，金刚石粉为60%，氧化铭绿为7. 5%。
皮革垫层的纤维绒毛厚度为f1. 5mm。
皮革为天然皮革或合成皮革。
硬化剂为聚氨酯树脂。
磨刀皮的制造方法，包括以下步骤(1)取纤维绒毛厚度为f1. 5mm的皮革置于烘箱中10(Tl2(rC干燥处理，时间为5 7分钟；(2)将冷却后的皮革背面浆刷硬化剂后重新置于烘箱中干燥处理后待用；(3)按石蜡32.5%，金刚石粉60%，氧化铭绿7. 5%的比例混合置入烘箱中加热，待石蜡溶 解后与金刚石粉和氧化铭绿混合均匀，冷却后形成的混合物固体均匀涂覆在步骤(2)中的 皮革的刷有硬化剂的面上制成所述磨刀皮。
步骤(2)中所述的硬化剂为聚氨酯树脂。
本发明的磨刀皮的使用方法为在粗石面上对刀刃粗处理，清理刀刃上面的污垢之后将刀刃45度角放在长条形磨刀 皮上，从前向后拖三至四次，再将刀刃反面做上述重复的动作，即可将刀刃磨锋利。
实施例2本实施例的一种磨刀皮，包括涂覆有硬化剂的皮革垫层，皮革垫层还涂覆有磨刀材料 以形成磨刀层；磨刀材料由石蜡、金刚石粉和氧化铭绿混合而成。
磨刀材料中石蜡为37. 5%，金刚石粉为60%，氧化铭绿为2. 5%。
皮革垫层的纤维绒毛厚度为f1. 5mm。
皮革为天然皮革或合成皮革。
硬化剂为聚氨酯树脂。
磨刀皮的制造方法，包括以下步骤(1)取纤维绒毛厚度为f1. 5mm的皮革置于烘箱中10(Tl2(rC干燥处理，时间为5 7分钟；(2)将冷却后的皮革背面浆刷硬化剂后重新置于烘箱中干燥处理后待用；(3)按石蜡37.5%，金刚石粉60%，氧化铭绿2. 5%的比例混合置入烘箱中加热，待石蜡溶 解后与金刚石粉和氧化铭绿混合均匀，冷却后形成的混合物固体均匀涂覆在步骤(2 )中的 皮革的刷有硬化剂的面上制成所述磨刀皮。
步骤(2)中所述的硬化剂为聚氨酯树脂。
本发明的磨刀皮的使用方法为在粗石面上对刀刃粗处理，清理刀刃上面的污垢之后将刀刃45度角放在长条形磨刀 皮上，从前向后拖三至四次，再将刀刃反面做上述重复的动作，即可将刀刃磨锋利。
实施例3本实施例的一种磨刀皮，包括涂覆有硬化剂的皮革垫层，皮革垫层还涂覆有磨刀材料 以形成磨刀层；磨刀材料由石蜡、金刚石粉和氧化铭绿混合而成。
磨刀材料中石蜡为35. 5%，金刚石粉为57. 5%，氧化铭绿为7. 5%皮革垫层的纤维绒毛厚度为广1. 5mm。
皮革为天然皮革或合成皮革。
硬化剂为聚氨酯树脂。
磨刀皮的制造方法，包括以下步骤(1)取纤维绒毛厚度为f1. 5mm的皮革置于烘箱中10(Tl2(rC干燥处理，时间为5 7分钟；(2)将冷却后的皮革背面浆刷硬化剂后重新置于烘箱中干燥处理后待用；(3)按石蜡35.5%，金刚石粉57. 5%，氧化铭绿7. 5%的比例混合置入烘箱中加热，待石蜡 溶解后与金刚石粉和氧化铭绿混合均匀，冷却后形成的混合物固体均匀涂覆在步骤(2)中 的皮革的刷有硬化剂的面上制成所述磨刀皮。
步骤(2)中所述的硬化剂为聚氨酯树脂。
本发明的磨刀皮的使用方法为在粗石面上对刀刃粗处理，清理刀刃上面的污垢之后将刀刃45度角放在长条形磨刀 皮上，从前向后拖三至四次，再将刀刃反面做上述重复的动作，即可将刀刃磨锋利。
实施例4本实施例的一种磨刀皮，包括涂覆有硬化剂的皮革垫层，皮革垫层还涂覆有磨刀材料 以形成磨刀层；磨刀材料由石蜡、金刚石粉和氧化铭绿混合而成。
磨刀材料中石蜡为32. 5%，金刚石粉为62. 5%，氧化铭绿为5%皮革垫层的纤维绒毛厚度为广1. 5mm。
皮革为天然皮革或合成皮革。
硬化剂为聚氨酯树脂。
磨刀皮的制造方法，包括以下步骤(1)取纤维绒毛厚度为f1. 5mm的皮革置于烘箱中10(Tl2(rC干燥处理，时间为5 7分钟；(2)将冷却后的皮革背面浆刷硬化剂后重新置于烘箱中干燥处理后待用；(3)按石蜡32.5%，金刚石粉62. 5%，氧化铭绿5%的比例混合置入烘箱中加热，待石蜡溶 解后与金刚石粉和氧化铭绿混合均匀，冷却后形成的混合物固体均匀涂覆在步骤(2 )中的 皮革的刷有硬化剂的面上制成所述磨刀皮。
步骤(2)中所述的硬化剂为聚氨酯树脂。
本发明的磨刀皮的使用方法为在粗石面上对刀刃粗处理，清理刀刃上面的污垢之后将刀刃45度角放在长条形磨刀 皮上，从前向后拖三至四次，再将刀刃反面做上述重复的动作，即可将刀刃磨锋利。
实施例5本实施例的一种磨刀皮，包括涂覆有硬化剂的皮革垫层，皮革垫层还涂覆有磨刀材料 以形成磨刀层；磨刀材料由石蜡、金刚石粉和氧化铭绿混合而成。
磨刀材料中石蜡为35%，金刚石粉为60%，氧化铭绿为5%皮革垫层的纤维绒毛厚度为广1. 5mm。
皮革为天然皮革或合成皮革。
硬化剂为聚氨酯树脂。
磨刀皮的制造方法，包括以下步骤(1)取纤维绒毛厚度为f1. 5mm的皮革置于烘箱中10(Tl2(rC干燥处理，时间为5 7分钟；(2)将冷却后的皮革背面浆刷硬化剂后重新置于烘箱中干燥处理后待用；(3)按石蜡35%，金刚石粉60%，氧化铭绿5%的比例混合置入烘箱中加热，待石蜡溶解后 与金刚石粉和氧化铭绿混合均匀，冷却后形成的混合物固体均匀涂覆在步骤(2)中的皮革 的刷有硬化剂的面上制成所述磨刀皮。
步骤(2)中所述的硬化剂为聚氨酯树脂。
本发明的磨刀皮的使用方法为在粗石面上对刀刃粗处理，清理刀刃上面的污垢之后将刀刃45度角放在长条形磨刀 皮上，从前向后拖三至四次，再将刀刃反面做上述重复的动作，即可将刀刃磨锋利。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种磨刀皮，其特征在于包括涂覆有硬化剂的皮革垫层，所述皮革垫层还涂覆有磨刀材料以形成磨刀层；所述磨刀材料由石蜡、金刚石粉和氧化铭绿混合而成。
2.如权利要求1所述的磨刀皮，其特征在于所述磨刀材料中石蜡为32.59Γ37. 5%，金刚石粉含量为57. 59Γ62. 5%，氧化铭绿含量为2. 5°Γ7. 5%。
3.如权利要求1或2所述的磨刀皮，其特征在于所述磨刀材料中石蜡为35%，金刚石粉为60%,氧化铭绿为5%。
4.如权利要求3所述的磨刀皮，其特征在于所述的皮革垫层的纤维绒毛厚度为 I L Smnin
5.如权利要求4所述的磨刀皮，其特征在于所述的皮革为天然皮革或合成皮革。
6.如权利要求5所述的磨刀皮，其特征在于所述的硬化剂为聚氨酯树脂。
7.如权利要求6所述的磨刀皮的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)取纤维绒毛厚度为f1. 5mm的皮革置于烘箱中10(Tl2(rC干燥处理，时间为5 7分钟；(2)将冷却后的皮革背面浆刷硬化剂后重新置于烘箱中干燥处理后待用；(3 )按石蜡32. 59Γ37. 5%，金刚石粉57. 59Γ62. 5%，氧化铭绿2. 59Γ7. 5%的比例混合置入烘箱中加热，待石蜡溶解后与金刚石粉和氧化铭绿混合均匀，冷却后形成的混合物固体均匀涂覆在步骤(2)中的皮革上刷有硬化剂的面上制成所述磨刀皮。
8.如权利要求7所述的磨刀皮的制造方法，其特征在于上述步骤(2)中所述的硬化剂为聚氨酯树脂。
9.如权力要求7所述的磨刀皮的制作方法，其特征在于上述步骤(3)中石蜡为35%， 金刚石粉为60%,氧化铭绿为5%。
全文摘要
本发明提出了一种磨刀皮及其制造方法，属于日常用品技术领域。它包括涂覆有硬化剂的皮革垫层，所述皮革垫层还涂覆有磨刀材料以形成磨刀层；所述磨刀材料由石蜡、金刚石粉和氧化铭绿混合而成。本发明的磨刀皮的磨刀料涂覆在处理好的皮革背面，并可多次涂抹，从而实现磨刀皮的重复利用，比使用传统的磨刀石方便快捷，刀刃可在短时间内锋利，能有效提高工作效率；本发明环保卫生，方便携带，实用性强，适用于全面推广使用。
文档编号B24D18/00GK102990536SQ20121057302
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者冉许润 申请人:冉许润