专利名称：高铬钢及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高铬钢及其制造方法。
背景技术：
高铬钢具有许多优点，例如，铬含量在3%左右的高铬钢具有抗C02、H2S等酸性气体等优点而可以用作石油套管用钢。上述高铬钢通常通过在冶炼出钢过程中加入铬铁进行合金化得到。由于高铬钢中的铬含量较大，所以在出钢过程中需要加入大量的铬铁。然而，这种在出钢过程中加入大量铬铁的方式会使钢水的温度急剧降低而不利于钢水的后续处理。此外，为了降低大量加入铬铁对钢水温度的影响，通常在出钢过程中加入价格昂贵的低碳铬铁，导致高铬钢的生产成本增大，并且在出钢过程中加入低碳铬铁对防止钢水温度急剧下降的贡献有限。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种高铬钢及其制造方法。根据本发明的一方面，提供了一种高铬钢的制造方法，该制造方法包括以下步骤(a)初炼钢水；(b)在钢水的C含量为O. 04% O. 10%、P含量不大于O. 010%、S含量不大于O. 008%时，向钢包出钢；(c)在出钢过程中，调整钢水的Cr含量为1. 8% 2. 5%并调整钢水的氧含量为不大于O. 0005% ；(d)将钢包渣的氧化性调整为不大于1% ；(e)在钢包精炼炉中精炼钢水，调整Cr含量为2. 7% 3. 0%、S含量为不大于O. 003% ； (f)对钢水进行钙化处理；(g)对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水的Cr含量为2. 8% 3. 2%；(h)对钢水进行钙化处理，从而得到高铬钢，所述高铬钢包含O. 15% O. 20%的C、0. 15% O. 30%的 S1、0. 45% O. 60%的 Μη、2· 8% 3. 2%的 Cr、0. 40% O. 50%的 Μο、0· 01% O. 04%的Al、0. 01% O. 03%`的T1、不大于O. 015%的P、不大于O. 008%的S，余量的铁和不可避免的杂质，高铬钢中各元素的含量均为重量百分比含量。根据本发明的示例性实施例，在步骤(a)中可以采用转炉来初炼钢水。根据本发明的示例性实施例，在步骤(C)中可以采用铬铁调整钢水的Cr含量。根据本发明的示例性实施例，在步骤(C)中可以采用高碳铬铁调整钢水的Cr含量。根据本发明的示例性实施例，在步骤(C)中可以调整钢水中的Si含量为O. 15%
O.25%,Mn 含量为 O. 40% O. 50%,Mo 含量为 O. 40% O. 50%。根据本发明的示例性实施例，在步骤(C)中可以通过将合金化材料加入钢水来调整Si含量、Mn含量和Mo含量，合金化材料可以包括用于调整Mn含量的铝锰铁、金属锰和锰铁中的至少一种、用于调整Si含量的硅铁以及用于调整Mo含量的钥铁。根据本发明的示例性实施例，在步骤(C)中可以采用铝铁调整钢水的氧含量为不大于 O. 0005% O根据本发明的示例性实施例，在步骤(d)中可以向钢包渣中加入高铝调渣剂来将钢包渣的氧化性调整为不大于I%。根据本发明的示例性实施例，在步骤(e)中可以向钢水中加入低碳铬铁调整Cr含量为2. 7% 3. 0%。根据本发明的示例性实施例，在步骤(f)中可以向钢包精炼炉精炼后的钢水中加入O. 33kg/吨钢水 O. 55kg/吨钢水的硅钙线进行钙化处理。根据本发明的示例性实施例，在步骤(g)中可以向钢水中加入低碳铬铁调整钢水的Cr含量为2. 8% 3.2%。根据本发明的示例性实施例，在步骤(g)中可以向钢水中加入钛铁调整钢水的Ti含量为O. 01% O. 03%。根据本发明的示例性实施例，在步骤(h)中可以向循环真空脱气处理后的钢水中加入O. 22kg/吨钢水 O. 44kg/吨钢水的硅钙线进行钙化处理。根据本发明的示例性实施例，高铬钢的制造方法还可以包括在步骤(h)之后对钢水进行浇注来制造钢坯的步骤。根据本发明的另一方面，提供了一种高铬钢，该高铬钢按重量计包含O. 15% O. 20% 的 C、0. 15% O. 30% 的 S1、0. 45% O. 60% 的 Μη、2· 8% 3. 2% 的 Cr、0. 40% O. 50 % 的 Mo、0. 01 % O. 04% 的 A1、0. 01 % O. 03 % 的 T1、不大于 O. 015 % 的 P、不大于
0.008%的S，余量 的铁和不可避免的杂质。根据本发明的高铬钢的制造方法，分别在向钢包出钢、钢包精炼炉中精炼钢水以及对钢水进行循环真空脱气处理的过程中对钢水中的铬含量进行调整，防止了一次大量加入铬铁进行合金化造成的钢水温度降低。此外，通过多次加入铬铁可以提高铬的收得率。
具体实施例方式根据本发明的高铬钢按重量百分比计包含O. 15% O. 20%的C、0. 15% O. 30%的 S1、0. 45% O. 60% 的 Μη、2· 8% 3. 2% 的 Cr、0. 40% O. 50%的 Μο、0· 01% O. 04%的Al (全铝)、0. 01 % O. 03 %的T1、不大于O. 015 %的P、不大于O. 008 %的S，以及余量的铁和不可避免的杂质。在本说明书中，涉及到的所有组分的含量均为重量百分比含量。下面将参照示例性实施例详细地描述具有上述组分的高铬钢的制造方法。根据本发明示例性实施例的高铬钢的制造方法包括初炼钢水、LF炉精炼钢水以及对钢水进行循环真空脱气处理(即，RH循环真空脱气处理)。首先，可以在转炉内加入铁水，利用转炉吹氧脱碳的功能，将铁水初炼成钢水。根据本发明示例性实施例的将铁水初炼成钢水不受具体的限制。例如，根据本发明的示例性实施例，可以将低硫含钒钛铁水在复吹提钒转炉中吹炼得到半钢，然后将制得的半钢在顶底复吹转炉中吹炼得到钢水。当钢水初炼到钢水的C含量为O. 04% O. 10%,P含量不大于O. 010%, S含量不大于O. 008%时，向钢包出钢。在出钢过程中，可以向钢包中加入合金、脱氧剂和精炼渣来调整钢水的Cr含量为
1.8% 2. 5%并调整钢水的氧含量为不大于O. 0005%。根据本发明的示例性实施例，可以在出钢过程中向钢包中加入铬铁来调整钢水的Cr含量，优选地，可以向钢包中加入高碳铬铁调整钢水的Cr含量，这是由于采用高碳铬铁调整钢水的Cr含量不仅降低了制造成本而且还可以对钢水增碳，使最终冶炼得到的钢水的碳含量达到要求。然而，本发明不限于此，这里可以采用低碳铬铁或中碳铬铁来调整钢水的Cr含量，并可以采用单独加增碳剂的方式来对钢水进行增碳。这里，例如，高碳铬铁可以是牌号为FeCr67C6I FeCr55C6.0, FeCr67Ca5和FeCr55C10. ο的铬铁，中碳铬铁可以是牌号为FeCr69C1.0,FeCr69C2.0 FeCr69C4.0的铬铁，低碳铬铁可以是牌号为FeCr69Ca25和FeCr69Ca 50的铬铁，然而，本领域技术人员将认识到，本发明的高碳铬铁、中碳铬铁和低碳铬铁不限于此。根据本发明的示例性实施例，可以在出钢过程中向钢包中加入诸如铝铁的脱氧剂来调整钢水的氧含量为不大于O. 0005%。此外，根据本发明的示例性实施例，在转炉出钢过程中，可以伴随铬铁一起向钢包中加入调整Mn、Si和Mo含量的合金，以调整钢水中的Si含量为O. 15% O. 25%、Mn含量为O. 40 % O. 50 %、Mo含量为O. 40 % O. 50 %。根据本发明的示例性实施例，用于调整Si含量的合金可以是硅铁(FeSi)，用于调整Mn含量的合金可以是铝锰铁、金属锰和锰铁(例如低碳锰铁)中的至少一种，用于调整Mo含量的合金可以是钥铁(FeMo)。这里，合金化材料中的S1、Mn、Al也有脱氧的作用，可以起到脱氧剂的作用。接下来，在转炉出钢完成后，将钢包渣的氧化性(FeO+MnO)调整为不大于1%，以降低钢水中的氧含量。根据本发明的示例性实施例，可以采用高铝调渣剂来调整钢包渣的氧化性。接下来，在LF炉中精炼钢水，以调整Cr含量为2. 7% 3.0%、S含量为不大于
O.003%。根据本发明的示例性实施例，可以向钢包中加入低碳铬铁来调整钢水的Cr含量为2. 7% 3.0%。此外，根据本发明的示例性实施例，可以向钢包中加入精炼渣、脱氧剂(例如，铝铁脱氧剂)来控制钢水中的S、P、A1等成分。根据本发明的示例性实施例，经LF炉精炼后的钢水的温度可以为1625 °C 1645 °C。接下来，在LF炉中精炼钢水完成之后，对钢水进行钙化处理，以对钢水中的Al2O3进行变性处理从而提高钢水质量。根据本发明的示例性实施例，可以向钢包精炼炉精炼后的钢水中加入O. 33kg/吨钢水 O. 55kg/吨钢水的硅钙线进行钙化处理。
接下来，对钢水进行RH循环真空脱气处理，并调整钢水的Cr含量为2. 8 % 3. 2%。根据本发明的示例性实施例，可以向钢包中加入低碳铬铁来调整钢水的Cr含量为
2.8% 3. 2%。此外，在RH循环真空脱气处理过程，可以微调其他合金成分的量以使钢水中的合金组分的量符合预期的钢水组分。根据本发明的示例性实施例，在RH循环真空脱气处理过程中，可以向钢水中加入O. 7kg/吨钢水 O. 9kg/吨钢水的40钛铁来调整钢水中的Ti含量为O. 01% O. 03%，将钢水的钛含量调整至该范围内可以细化得到的高铬钢的晶粒，从而提高高铬钢的强度。根据本发明的示例性实施例，经RH循环真空脱气处理的钢水的温度可以为1575°C 1595°C。最后，对钢水进行钙化处理，从而得到高铬钢。根据本发明的示例性实施例，可以向RH循环真空脱气处理后的钢水中加入O. 22kg/吨钢水 O. 44kg/吨钢水的硅钙线进行钙化处理。如上对根据本发明示例性实施例的高铬钢的制造方法进行的描述可以看出，通过分别在向钢包出钢、钢包精炼炉中精炼钢水以及对钢水进行循环真空脱气处理的过程中对钢水中的铬含量进行调整，可以防止一次大量加入铬铁进行合金化造成的钢水温度降低，并且通过多次加入铬铁可以提高铬的收得率。此外，根据本发明示例性实施例的高铬钢的制造方法分别在LF炉精炼后和RH循环真空脱气处理后进行钙化处理而对Al2O3夹杂进行改性，因此，可以提高钢水质量。此外，在完成上述高铬钢钢水的制造后，还可以对得到的高铬钢钢水进行浇注来制造钢坯。例如，对钢包中的钢水采用连铸保护浇注、结晶器电磁搅拌工艺可以获得断面为Φ 200mm的闻络钢还。下面结合示例进一步说明本发明的高铬钢的制造方法。示例 I以低硫含钒钛铁水提钒后的半钢为原料进行初炼钢水，其中，半钢按重量百分比计包含3. 70%的C、0. 05%的]^、0. 068%的P、0. 0045%的S、0. 033%的V以及痕迹量的Cr、Si和Ti，余量为铁和不可避免的杂质。将140吨上述半钢加入120吨(公称容量)的顶底复吹转炉中，利用顶底复吹转炉吹氧脱碳的功能将上述半钢初炼成钢水。当钢水初炼到C含量为O. 040%, Mn含量为
0.033%、P含量为O. 0030%、S含量为O. 0052%、温度为1688°C时，开始挡渣向钢包中出钢。在出钢过程中，向钢包内加入4. 5kg/吨钢水的高碱度精炼渣和2. 3kg/吨钢水的铝铁脱氧剂，并向钢包中加入合金材料进行钢水合金化，其中，本示例中使用的高碱度精炼渣按重量百分比计包含不小于70%的CaO、不大于5%的Al2O3、不大于5%的SiO2以及8% 14%的CaF2。具体地讲，在出钢过程中，加入35kg/吨钢水的高碳铬铁、2. 7kg/吨钢水的硅铁、4. 5kg/吨钢水的金属锰、7. 5kg/吨钢水的钥铁。加完后，用定氧仪测得钢水实际氧含量为O. 0003 %，钢水中Cr含量为2.03%、Si含量为0.22%、Mn含量为O. 45 %、Mo含量为O. 42%、P含量为O. 004%、S含量为O. 006%。当转炉内钢水出 钢完成后，向钢包渣面上加入高铝调渣剂200kg，进行软吹氩气5分钟，从而将钢包渣的氧化性调整为0.8%，其中，高铝调渣剂按重量百分比计包含不小于30%的金属铝、5% 15%的Al203、6% 12%的CaF2和不小于25%的CaO0在LF炉中对上述钢水进行精炼。在LF炉中精炼钢水过程中，向钢包中加入
1.15kg/吨钢水的高碱度精炼渣和O. 15kg/吨钢水的铝铁脱氧剂并加热。当加入的高碱度精炼渣熔融后，再向钢包中加入1. 05kg/吨钢水的高碱度精炼渣和O. 15kg/吨钢水的铝铁脱氧剂。当再次加入的精炼渣熔融后，向钢包中加入15kg/吨钢水的低碳铬铁。在LF炉中精炼钢水42分钟后，精炼后的钢水中Cr含量为2. 88%、Si含量为O. 23%、Mn含量为O. 47%、Mo含量为O. 46%、Als (全铝)含量为O. 03%、P含量为O. 005%、S含量为O. 003%。在LF炉中精炼钢水之后，向钢水中加入O. 55kg/吨钢水的硅钙线并进行软吹氩气8分钟以进行钙化处理。将钙化处理后的钢水进行RH循环真空脱气处理，其中，提升气体流量为1400NL/分钟，真空度小于3mbar，处理时间为12分钟。处理12分钟后，保持真空度，向钢水中加入Ikg/吨钢水的低碳铬铁、O. 3kg/吨钢水的Al丸及O. 9kg/吨钢水的40钛铁进行合金化。合金化后，再循环处理5分钟，以使钢水成分均匀。在RH循环真空脱气处理之后，向钢水中加入O. 22kg/吨钢水的硅钙线并进行软吹氩气5分钟以进行钙化处理。经分析，经钙化处理后的钢水包含O. 16%的C、0. 29%的S1、
O.53% 的 Mn、2. 93% 的 Cr,O. 46% 的 Mo,O. 02% 的 Α1、0· 027% 的 Ti,O. 007% 的 Ρ、0· 003%的S，余量为铁和不可避免的杂质，加入的铬的回收率为96%。最后，对钢包中的钢水采用连铸保护浇注、结晶器电磁搅拌工艺来获得断面为Φ 200rnrn闻络铸还。示例2以低硫含钒钛铁水提钒后的半钢为原料进行初炼钢水，其中，半钢按重量百分比计包含3. 66%的C、0. 045%的Μη、0· 077%的Ρ、0· 0033%的S、0. 031%的V以及痕迹量的Cr、Si和Ti，余量为铁和不可避免的杂质。将140吨上述半钢加入120吨(公称容量)的顶底复吹转炉中，利用顶底复吹转炉吹氧脱碳的功能将上述半钢初炼成钢水。当钢水初炼到C含量为O. 043%, Mn含量为
0.032%、P含量为O. 0035%、S含量为O. 0037%、温度为1677°C时，开始挡渣向钢包中出钢。在出钢过程中，向钢包内加入4. 5kg/吨钢水的高碱度精炼渣和2. 5kg/吨钢水的铝铁脱氧剂，并向钢包中加入合金材料进行钢水合金化，其中，本示例中使用的高碱度精炼渣按重量百分比计包含不小于70%的CaO、不大于5%的Al2O3、不大于5%的SiO2以及8% 14%的CaF2。具体地讲，在出钢过程中，加入36kg/吨钢水的高碳铬铁、2. 6kg/吨钢水的硅铁、4. 5kg/吨钢水的金属锰、5. 6kg/吨钢水的钥铁。加完后，用定氧仪测得钢水实际氧含量为O. 0004%，钢水中Cr含量为2. 05%, Si含量为O. 19%, Mn含量为O. 41 %、Mo含量为O. 42%、P含量为O. 0044%、S含量为O. 0042%。当转炉内钢水出钢完成后，向钢包渣面上加入高铝调渣剂200kg，进行软吹氩气5分钟，从而将钢包渣的氧化性调整为0.9%，其中，高铝调渣剂按重量百分比计包含不小于30%的金属铝、5% 15%的Al203、6% 12%的CaF2和不小于25%的CaO。
在LF炉中对上述钢水进行精炼。在LF炉中精炼钢水过程中，向钢包中加入
1.15kg/吨钢水的高碱度精炼渣和O. 15kg/吨钢水的铝铁脱氧剂并加热。当加入的精炼渣熔融后，再向钢包中加入1. 15kg/吨钢水的精炼渣和O. 15kg/吨钢水的铝铁脱氧剂。当再次加入的精炼渣熔融后，向钢包中加入15kg/吨钢水的低碳铬铁。在LF炉中精炼钢水42分钟后，精炼后的钢水中Cr含量为2. 87%、Si含量为O. 23%、Mn含量为O. 50%, Mo含量为 O. 44%, Als 含量为 O. 015%、P 含量为 O. 0055%、S 含量为 O. 0025%。在LF炉中精炼钢水之后，向钢水中加入O. 33kg/吨钢水的硅钙线并进行软吹氩气8分钟以进行钙化处理。将钙化处理后的钢水进行RH循环真空脱气处理，其中，提升气体流量为1400NL/分钟，真空度小于3mbar，处理时间为12分钟。处理12分钟后，保持真空度，向钢水中加入O. 8kg/吨钢水的低碳铬铁、O. 5kg/吨钢水的Al丸及O. 8kg/吨钢水的40钛铁进行合金化。合金化后，再循环处理5分钟，以使钢水成分均匀。在RH循环真空脱气处理之后，向钢水中加入O. 44kg/吨钢水硅钙线并进行软吹氩气5分钟以进行钙化处理。经分析，经钙化处理后的钢水包含O. 17%的C、0. 24%的S1、
O.54% 的 Μη、2· 94% 的 Cr、0. 41% 的 Μο、0· 04% 的 Α1、0· 015% 的 T1、0. 007% 的 Ρ、0· 004%的S，余量为铁和不可避免的杂质，加入的铬的回收率为98%。最后，对钢包中的钢水采用连铸保护浇注、结晶器电磁搅拌工艺来获得断面为Φ 200rnrn闻络铸还。示例3以低硫含钒钛铁水提钒后的半钢为原料进行初炼钢水，其中，半钢按重量百分比计包含3. 65%的C、0. 04%的Μη、0. 072%的P、0. 0042%的S、0. 031 %的V以及痕迹量的Cr、Si和Ti，余量为铁和不可避免的杂质。将140吨上述半钢加入120吨(公称容量)的顶底复吹转炉中，利用顶底复吹转炉吹氧脱碳的功能将上述半钢初炼成钢水。当钢水初炼到C含量为O. 045%, Mn含量为
0.031%、P含量为O. 005%、S含量为O. 0035%、温度为1688°C时，开始挡渣向钢包中出钢。在出钢过程中，向钢包内加入4. 5kg/吨钢水的高碱度精炼渣和2. 4kg/吨钢水的铝铁脱氧剂，并向钢包中加入合金材料进行钢水合金化，其中，本示例中使用的高碱度精炼渣按重量百分比计包含不小于70%的CaO、不大于5%的Al2O3、不大于5%的SiO2以及8% 14%的CaF2。具体地讲，在出钢过程中，加入35kg/吨钢水的高碳铬铁、2. 8kg/吨钢水的硅铁、3. 8kg/吨钢水的金属锰、6. 9kg/吨钢水的钥铁。加完后，用定氧仪测得钢水实际氧含量为O. 0003%，钢水中Cr含量为2. 10%, Si含量为O. 24%、Mn含量为O. 43%、Mo含量为O. 435%、P含量为O. 006%、S含量为O. 0045%。当转炉内钢水出钢完成后，向钢包渣面上加入高铝调渣剂200kg，进行软吹氩气5分钟，从而将钢包渣的氧化性调整为0.8%，其中，高铝调渣剂按重量百分比计包含不小于30%的金属铝、5% 15%的Al203、6% 12%的CaF2和不小于25%的CaO。在LF炉中对上述钢水进行精炼。在LF炉中精炼钢水过程中，向钢包中加入
1.15kg/吨钢水的高碱度精炼渣和O. 15kg/吨钢水的铝铁脱氧剂并加热。当加入的精炼渣熔融后，再向钢包中加入1. 05kg/吨钢水的精炼渣和O. 15kg/吨钢水的铝铁脱氧剂。当再次加入的精炼渣熔融后，向钢包中加入15kg/吨钢水的低碳铬铁。在LF炉中精炼钢水45分钟后，精炼后的钢水中Cr含量为2.99%、Si含量为O. 27%、Mn含量为O. 50%、Mo含量为 O. 43%, Als 含量为 O. 01%、P 含量为 O. 007%、S 含量为 O. 0022% 在LF炉中精炼钢水 之后，向钢水中加入O. 33kg/吨钢水的硅钙线并进行软吹氩气8分钟以进行钙化处理。将钙化处理后的钢水进行RH循环真空脱气处理，其中，提升气体流量为1400NL/分钟，真空度小于3mbar，处理时间为12分钟。处理12分钟后，保持真空度，向钢水中加入
O.8kg/吨钢水的低碳铬铁、O. 4kg/吨钢水的Al丸及O. 8kg/吨钢水的40钛铁进行合金化。合金化后，再循环处理5分钟，以使钢水成分均匀。在RH循环真空脱气处理之后，向钢水中加入O. 44kg/吨钢水的硅钙线并进行软吹氩气5分钟以进行钙化处理。经分析，经钙化处理后的钢水包含O. 20%的C、0. 27%的S1、
O.51%的胞、3. 03% 的 Cr,O. 44% 的 Mo,O. 04% 的 Α1、0· 018% 的 Ti,O. 008% 的 Ρ、0· 004%的S，余量为铁和不可避免的杂质，加入的铬的回收率为97%。最后，对钢包中的钢水采用连铸保护浇注、结晶器电磁搅拌工艺来获得断面为Φ 200rnrn闻络铸还。
权利要求
1.一种高铬钢的制造方法，包括以下步骤(a)初炼钢水；(b)在钢水的C含量为O.04% O. 10%、P含量不大于O. 010%、S含量不大于O. 008% 时，向钢包出钢；(c)在出钢过程中，调整钢水的Cr含量为1.8% 2. 5%并调整钢水的氧含量为不大于 O. 0005% ；(d)将钢包渣的氧化性调整为不大于1%；(e)在钢包精炼炉中精炼钢水，调整Cr含量为2.7% 3.0%、S含量为不大于 O. 003% ；(f)对钢水进行钙化处理；(g)对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水的Cr含量为2.8% 3. 2% ;(h)对钢水进行钙化处理，从而得到高铬钢，所述高铬钢包含O. 15% O. 20%的C、0. 15% O. 30%的S1、0. 45% O. 60%的Mn、2.8% 3. 2% 的 Cr、0. 40% O. 50% 的 Μο、0· 01% O. 04% 的 Α1、0· 01% O. 03% 的 T1、 不大于O. 015%的P、不大于O. 008%的S，以及余量的铁和不可避免的杂质，高铬钢中各元素的含量均为重量百分比含量。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(a)中采用转炉来初炼钢水。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(c)中采用铬铁调整钢水的 Cr含量。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，在步骤(c)中采用高碳铬铁调整钢水的Cr含量。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(c)中调整钢水中的Si含量为 O. 15% O. 25%,Mn 含量为 O. 40% O. 50%,Mo 含量为 O. 40% O. 50%。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在步骤(c)中通过将合金化材料加入钢水来调整Si含量、Mn含量和Mo含量，所述合金化材料包括用于调整Mn含量的铝锰铁、 金属锰和锰铁中的至少一种、用于调整Si含量的硅铁以及用于调整Mo含量的钥铁。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(c)中采用铝铁调整钢水的氧含量为不大于O. 0005%。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(d)中向钢包渣中加入高铝调渣剂来将钢包渣的氧化性调整为不大于I%。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(e)中向钢水中加入低碳铬铁调整Cr含量为2. % 3. 0%。
10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(f)中向钢包精炼炉精炼后的钢水中加入O. 33kg/吨钢水 O. 55kg/吨钢水的硅钙线进行钙化处理。
11.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(g)中向钢水中加入低碳铬铁调整钢水的Cr含量为2. 8% 3. 2%。
12.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(g)中向钢水中加入钛铁调整钢水的Ti含量为O. 01% O. 03%。
13.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(h)中向循环真空脱气处理后的钢水中加入O. 22kg/吨钢水 O. 44kg/吨钢水的硅钙线进行钙化处理。
14.根据权利要求1所述的制造方法，所述制造方法还包括在步骤(h)之后对钢水进行浇注来制造钢坯的步骤。
15.一种高铬钢，所述高铬钢按重量计包含O. 15% 0.20%的(、0. 15% O. 30%的Si,O. 45% Α1、0· 01% 避免的杂质。O. 60%的 Μη、2· 8% 3. 2%的 Cr、0. 40% O. 03%的T1、不大于O. 015%的P、不大于O.O. 50%的 Mo、0. 01% O. 04%的 008%的S，以及余量的铁和不可
全文摘要
本发明提供了一种高铬钢及其制造方法。高铬钢的制造方法包括(a)初炼钢水；(b)在钢水的C含量为0.04％～0.10％、P含量不大于0.010％、S含量不大于0.008％时，向钢包出钢；(c)在出钢过程中，调整钢水的Cr含量为1.8％～2.5％并调整钢水的氧含量为不大于0.0005％；(d)将钢包渣的氧化性调整为不大于1％；(e)在钢包精炼炉中精炼钢水，调整Cr含量为2.7％～3.0％、S含量为不大于0.003％；(f)对钢水进行钙化处理；(g)对钢水进行循环真空脱气处理，并调整钢水的Cr含量为2.8％～3.2％；(h)对钢水进行钙化处理，从而得到高铬钢。根据本发明的高铬钢的制造方法可以防止了一次大量加入铬铁进行合金化造成的钢水温度降低，并可以通过多次加入铬铁提高铬的收得率。
文档编号C21C7/00GK103045948SQ20121057190
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者郭奠荣, 陈亮, 李清春, 杨森祥, 曾耀先, 陈天明, 黄德胜, 解明科 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司