砂带磨刀装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种砂带磨刀装置，其包括一电机、上、下壳体；在上、下壳体上分别设有上、下砂带机构；上砂带机构包括若干第一砂带滚轮和第二砂带滚轮；在对应的第一、第二砂带滚轮上套设有一上砂带；下砂带机构包括若干第三砂带滚轮和第四砂带滚轮；在对应的第三、第四砂带滚轮上套设有一下砂带；用于将所述上砂带和下砂带的磨刀面支撑起以形成一磨刀角的支撑机构；电机与第一砂带滚轮通过连杆机构连接。本发明中的砂带磨刀装置结构紧凑，提高了磨刀的锋利度，便于调刀。此外，合理地利用了电机正反转时的输出功，实现磨刀和裁剪这两个动作，提高了裁剪设备的工作效率和保证了裁剪质量。
【专利说明】砂带磨刀装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磨刀装置，特别涉及一种砂带磨刀装置。
【背景技术】
[0002]现有的磨刀装置包括一电机，一与电机连接的传动轴，以及与传动轴连接的一对磨刀砂轮。所述电机正转时控制裁刀工作，而电机反转时则控制磨刀砂轮的转动以便对裁刀进行打磨。
[0003]但是上述的磨刀装置打磨出的裁刀不够锋利，且调刀不便，整体设备比较复杂，成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有技术中刀刃打磨的精度以及锋利度不够的缺陷，提供一种砂带磨刀装置。
[0005]本发明通过以下技术方案解决上述技术问题:
[0006]一种砂带磨刀装置，其包括一电机，其特点在于:
[0007]该砂带磨刀装置还包括上下对置一上壳体和一下壳体；在该上壳体上设有一上砂带机构，在该下壳体上设有一下砂带机构；
[0008]该上砂带机构包括若干设置在该上壳体一侧、且并排分布的第一砂带滚轮，所述第一砂带滚轮均为同轴联动；在该上壳体的另一侧设置有若干与所述第一砂带滚轮对应的第二砂带滚轮；在对应的该第一砂带滚轮和该第二砂带滚轮上套设有一上砂带；
[0009]该下砂带机构包括若干设置在该下壳体一侧、且并排分布的第三砂带滚轮，所述第三砂带滚轮均为同轴联动；在该下壳体的另一侧设置有若干与所述第三砂带滚轮对应的第四砂带滚轮；在对应的该第三砂带滚轮和该第四砂带滚轮上套设有一下砂带；
[0010]所述上砂带和下砂带相对的表面分别为上磨刀面和下磨刀面；该砂带磨刀装置还包括若干对用于将所述上磨刀面和下磨刀面相向支撑，以形成一磨刀角的支撑机构，所述磨刀角的指向与待打磨刀刃的指向一致；其中，该电机与所述第一砂带滚轮通过一连杆机构连接，该连杆机构上还设有一过渡带轮，该过渡带轮分别与该电机的输出轴和该第一砂带滚轮连接。
[0011] 其中，该连杆机构包括一第一连杆和一第二连杆，其中该电机的输出轴垂直穿设于该第一连杆的一端，该第一连杆的另一端与该第二连杆的一端转动连接；
[0012]该连杆机构还包括一与该电机的输出轴固接的第一同步带轮、一轴设于该第一连杆和第二连杆交界处的第二同步带轮；以及一轴设于该第二连杆的自由端且与该第一砂带滚轮哨合的第三同步带轮；该第一同步带轮和该第二同步带轮通过同步带联动，该第二同步带轮和该第三同步带轮通过另一同步带联动。该连杆机构能在电机固定不动，上、下壳体进行水平运动的情况下有效传递电机的扭矩。
[0013]其中，该支撑机构为一对支撑板，该对支撑板分别枢接于该上壳体和该下壳体，且靠近该第二砂带滚轮和该第四砂带滚轮；上下对应的所述支撑板前后相互错位。所述的支撑板能确保砂带在打磨过程中，磨刀面的张紧度，并确保上、下磨刀面之间的磨刀角始终不变，保证磨刀的效果。
[0014]其中，该砂带磨刀装置包括用于张紧所述上砂带和所述下砂带的张紧机构。该张紧机构能保证上、下砂带在工作中始终处于紧绷状态，确保打磨效率。
[0015]其中，该张紧机构包括若干设置在该上壳体的上张紧轮，以及设置在该下壳体上的下张紧轮；所述上张紧轮与该上壳体、所述下张紧轮与该下壳体均为活动连接。
[0016]其中，该上张紧轮与该上壳体、以及该下张紧轮与该下壳体均通过一能够上下伸缩的弹性卡接件连接。该结构便于上、下张紧轮能在需要拆换上、下砂带的时候能够迅速松开对应的砂带，提高更换的便捷性和更换效率。
[0017]其中，该砂带磨刀装置还包括:至少一组导轨，所述导轨的延伸方向与待打磨刀刃垂直；一与该下壳体连接且与所述导轨滑动连接的底座；以及至少一个与所述导轨固接、用于驱动所述底座沿所述导轨滑动的伸缩机构。
[0018]其中，所述伸缩机构一卧式气缸。
[0019]其中，所述第一砂带滚轮一体成型于一上辊棒上，该第三砂带滚轮一体成型于一下辊棒上；该上辊棒上设有一与该过渡带轮啮合的第一齿轮，该下辊棒上设有与该第一齿轮啮合的第二齿轮。一体式的第一砂带滚轮能有效的确保所有砂带的同步性，提高打磨的进度和效率。
[0020]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0021]本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。
[0022]本发明的积极进步效果在于:本发明中的砂带磨刀装置结构紧凑，提高了磨刀的锋利度，便于调刀。此外，合理地利用了电机正反转时的输出功，实现磨刀和裁剪这两个动作，提高了裁剪设备的工作效率和保证了裁剪质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明的较佳实施例中的砂带磨刀装置的立体结构示意图，其中上砂带和下砂带均未示出。
[0024]图2为本发明一较佳实施例中的砂带磨刀装置的主视图，其中底座和导轨均为示出。
[0025]图3为本发明的较佳实施例中的砂带磨刀装置处于工作状态时的结构示意图。【具体实施方式】
[0026]下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0027]如图1所示，本实施例中的砂带磨刀装置包括一底座100，在底座100的下方设有两根平行的导轨101,导轨101的延伸方向与裁刀300相垂直。在导轨101上还固定有一组卧式气缸(图中未示)，用于驱动底座100沿导轨101移动。[0028]如图1和2所示，在底座100的上方还设有上、下对置的上壳体102和下壳体103。在上壳体102上设置一上砂带机构，在下壳体103上设置一下砂带机构。上砂带机构和下砂带机构相互配合以打磨刀刃。
[0029]该上砂带机构包括若干设置在该上壳体102的一侧、且并排分布的第一砂带滚轮20。本实施例中所有的第一砂带滚轮20均一体成型于一上辊棒上。从而使得上砂带机构的结构更为简洁和紧凑。在上壳体102的另一侧，即靠近刀架200的一侧，设置有若干与所述第一砂带滚轮20对应的第二砂带滚轮22。同样的，为了使得砂带磨刀装置更为简洁紧凑，且便于砂带的安装，所有的第二砂带滚轮22均一体成型于另一上辊棒上。在对应的该第一砂带滚轮20和该第二砂带滚轮22上套设有一上砂带25 (见图2)。
[0030]与上砂带机构相同的，下砂带机构包括若干设置在下壳体103的一侧、且并排分布的第三砂带滚轮30，所有的第三砂带滚轮30均一体成型于一下辊棒上。在下壳体103的另一侧，即靠近刀架200的一侧，设置有与第三砂带滚轮30对应的第四砂带滚轮32。所有的第四砂带滚轮32也均一体成型于另一下辊棒上。在对应的第三砂带滚轮30和第四砂带滚轮32上套设有一下砂带35。
[0031]所述上砂带25和下砂带35相对的表面分别为上磨刀面和下磨刀面。本实施例的砂带磨刀装置还包括若干对用于将所述上磨刀面和下磨刀面相向支撑，以形成一磨刀角的支撑机构，所述磨刀角的指向与待打磨刀刃的指向一致。如图3所示，每对支撑机构均包括一支撑板26和一支撑板36。支撑板26枢接于上壳体102靠近第二砂带滚轮22的位置，支撑板36枢接于下壳体103靠近第四砂带滚轮32的位置。从砂带磨刀装置的俯视图看，对应的支撑板为前后相互错位，从而留出一打磨刀刃的空间。
[0032]在第一砂带滚轮20所在的上辊棒和第三砂带滚轮30所在的下辊棒上分别设有一对相互啮合的第一齿轮21和第二齿轮22，以使得上砂带25和下砂带35能同步转动。
[0033]现有的裁剪设备中，电机需要控制多个机构的动作，例如裁刀打动作业等，因而电机的位置不能随意变动，为了合理利用该电机，本实施例中的电机的输出轴通过一组连杆机构与上砂带机构的第一齿轮21连接。
[0034]该连杆机构包括一第一连杆14和一第二连杆15,其中该电机(图中未不)的输出轴垂直穿设于该第一连杆14的一端，该第一连杆14的另一端与该第二连杆15的一端转动连接。该连杆机构还包括一与该电机的输出轴固接的第一同步带轮11、一轴设于该第一连杆14和第二连杆15的交界处的第二同步带轮12 ;以及一轴设于该第二连杆15的自由端且与第一齿轮21啮合的第三同步带轮13。第一同步带轮11和第二同步带轮12可以通过同步带或齿轮组实现联动。第二同步带轮12和第三同步带轮13也可通过同步带或齿轮组实现联动。
[0035]此外，该砂带磨刀装置还包括若干用于张紧上砂带25和下砂带35的张紧机构。
[0036]该张紧机构包括若干设置在该上壳体102的上张紧轮23，以及设置在该下壳体103上的下张紧轮33。所述上张紧轮23与上壳体102，以及所述下张紧轮33与下壳体103分别通过一能够上下伸缩的弹性卡接件24和34连接。
[0037]以上张紧轮23与上壳体102的连接为例，该弹性卡接件包括一与上张紧轮23的转轴固接的滑杆，在上壳体102的顶部设有供滑杆滑动的竖直滑槽，该滑杆上套设一弹簧后插入滑槽内。在滑槽和滑杆上设有相互配合的卡扣件。当砂带磨刀装置处于工作状态时，滑杆将上张紧轮23向上顶起以达到张紧上砂带25的目的。当需要更换上砂带25时，下压滑杆使得上张紧轮23与上砂带分离即可。
[0038]如图3所示，在砂带磨刀装置不工作时，其位于刀架200的左侧，即停放在裁刀300的刀刃侧。
[0039]电机反转的同时卧式气缸的活塞收缩带动底座100向着刀刃方向移动，同时刀架200沿着纸面方向向内运动，直至刀刃与上砂带的上磨刀面和下砂带的下磨刀面接触进行打磨。电机正转的同时卧式气缸的活塞伸出带动底座100远离裁刀300，同时刀架200沿纸面方向伸出开始进行裁剪工作。其中刀架的机构以及刀架的移动方式均为现有技术，在此不再赘述。
[0040]由于在裁剪设备中，上述电机需要控制类似打孔等其他作业，因此电机的位置始终不变。当上、下砂轮机构向着刀刃方向移动时，由连杆机构控制电机和上、下壳体的相对位置，并确保电机所输出的扭矩能传递至上、下砂轮机构，使其正常工作。
【权利要求】
1.一种砂带磨刀装置，其包括一电机，其特征在于: 该砂带磨刀装置还包括上下对置一上壳体和一下壳体；在该上壳体上设有一上砂带机构，在该下壳体上设有一下砂带机构； 该上砂带机构包括若干设置在该上壳体一侧、且并排分布的第一砂带滚轮，所述第一砂带滚轮均为同轴联动；在该上壳体的另一侧设置有若干与所述第一砂带滚轮对应的第二砂带滚轮；在对应的该第一砂带滚轮和该第二砂带滚轮上套设有一上砂带； 该下砂带机构包括若干设置在该下壳体一侧、且并排分布的第三砂带滚轮，所述第三砂带滚轮均为同轴联动；在该下壳体的另一侧设置有若干与所述第三砂带滚轮对应的第四砂带滚轮；在对应的该第三砂带滚轮和该第四砂带滚轮上套设有一下砂带； 所述上砂带和下砂带相对的表面分别为上磨刀面和下磨刀面；该砂带磨刀装置还包括若干对用于将所述上磨刀面和下磨刀面相向支撑，以形成一磨刀角的支撑机构，所述磨刀角的指向与待打磨刀刃的指向一致；其中，该电机与所述第一砂带滚轮通过一连杆机构连接，该连杆机构上还设有一过渡带轮，该过渡带轮分别与该电机的输出轴和该第一砂带滚轮连接。
2.如权利要求1所述的砂带磨刀装置，其特征在于，该连杆机构包括一第一连杆和一第二连杆，其中该电机的输出轴垂直穿设于该第一连杆的一端，该第一连杆的另一端与该第二连杆的一端转动连接； 该连杆机构还包括一与该电机的输出轴固接的第一同步带轮、一轴设于该第一连杆和第二连杆交界处的第二同步带轮；以及一轴设于该第二连杆的自由端且与该第一砂带滚轮哨合的第三同步带轮；该第一同步带轮和该第二同步带轮通过同步带联动，该第二同步带轮和该第三同步带轮通过另一同步带联动。
3.如权利要求2所述的砂带磨刀装置，其特征在于，该支撑机构为一对支撑板，该对支撑板分别枢接于该上壳体和该下壳体，且靠近该第二砂带滚轮和该第四砂带滚轮；上下对应的所述支撑板前后相互错位。
4.如权利要求1所述的砂带磨刀装置，其特征在于，该砂带磨刀装置包括用于张紧所述上砂带和所述下砂带的张紧机构。
5.如权利要求4所述的砂带磨刀装置，其特征在于，该张紧机构包括若干设置在该上壳体的上张紧轮，以及设置在该下壳体上的下张紧轮；所述上张紧轮与该上壳体，以及所述下张紧轮与该下壳体均为活动连接。
6.如权利要求5所述的砂带磨刀装置，其特征在于，该上张紧轮与该上壳体、以及该下张紧轮与该下壳体均通过一能够上下伸缩的弹性卡接件连接。
7.如权利要求1-6中任一项所述的砂带磨刀装置，其特征在于，该砂带磨刀装置还包括:至少一组导轨，所述导轨的延伸方向与待打磨刀刃垂直；一与该下壳体连接且与所述导轨滑动连接的底座；以及至少一个与所述导轨固接、用于驱动所述底座沿所述导轨滑动的伸缩机构。
8.如权利要求7所述的砂带磨刀装置，其特征在于，所述伸缩机构一卧式气缸。
9.如权利要求1所述的砂带磨刀装置，其特征在于，所述第一砂带滚轮一体成型于一上辊棒上，该第三砂带滚轮一体成型于一下辊棒上；该上辊棒上设有一与该过渡带轮啮合的第一齿轮，该下辊棒上设有与该第一齿轮啮合的第二齿轮。
【文档编号】B24B3/00GK103909447SQ201210594283
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2012年12月31日 优先权日:2012年12月31日
【发明者】尹智勇, 王向阳 申请人:上海和鹰机电科技股份有限公司