使用后的镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂回收处理方法
【专利摘要】一种使用后的镁或镁合金熔炼熔剂的回收处理方法。包括（1）升温470～660℃，熔化；（2）取样分析成分：①若成分符合镁或镁合金的2种熔炼熔剂的主要成分及杂质，封装镁或镁合金熔炼熔剂；②在成分不符合镁或镁合金的2种熔炼熔剂的主要成分及杂质的情况下，一般是杂质MgO超标，则是通入HCl，将MgO转化成MgCl2；再在熔炼熔剂中取样分析成分，在成分不符合镁或镁合金的2种熔炼熔剂的主要成分及杂质的情况下，KCl小于镁或镁合金的2种熔炼熔剂的主要成分及杂质中的第1种的下线，补充KCl量；KCl或CaF2或BaCl2小于镁或镁合金的2种熔炼熔剂的主要成分及杂质中的第2种的下线，补充KCl或CaF2或BaCl2量；最后，密封封装镁或镁合金的熔炼熔剂。本发明的方法对减少环境污染以及镁工业的可持续发展意义重大。
【专利说明】使用后的镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂回收处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种使用后的镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂的回收处理方法。
【背景技术】
[0002]金属镁以及常用的镁合金在熔炼过程中要发生剧烈的氧化甚至燃烧，为了防止镁及镁合金熔液的氧化燃烧，同时将氧化燃烧产生的MgO等非金属夹杂物从镁及镁合金熔液中去除，即实现纯净化。生产中一直采用镁及镁合金专用熔剂抛撒在镁及镁合金液面上并搅拌，在专用熔剂的保护下进行熔炼，纯净化则是利用熔剂对镁液中夹杂物的吸附并沉底原理实现的。目前，这些熔剂在使用后都作为废弃物处理，使周围土壤盐碱化。使用后的镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂的回收处理，对镁工业的可持续发展意义重大。
[0003]归结起来，镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂主要有两个作用:①覆盖作用，熔融的熔剂借助表面张力的作用，在镁熔液表面形成一连续、完整的覆盖层，隔绝空气，阻止Mg与空气中的O2和H2O反应，防止了镁的氧化，扑灭镁的燃烧。②精炼作用，熔融的熔剂对MgO等非金属夹杂物具有 良好的润湿、吸附能力，并利用熔炼熔剂与镁或者镁合金熔液的密度差，把这些夹杂物随同熔剂从镁或者镁合金熔液中排除。
[0004]镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂的性质应当具有:①熔点低于纯镁或镁合金的熔点。②有足够高的液体流动性和表面张力，以便在镁或者镁合金液面上造成连续的覆盖膜。
③有精炼的能力，即从镁或者镁合金熔液中除掉MgO等非金属夹杂物的能力。④在镁或者镁合金熔炼温度范围70(T80(TC时，密度要大于合金的密度，以保证熔剂质点由镁或者镁合金熔液中沉淀下来。⑤有粘滞性，以便熔剂能够在合金的浇注温度与金属分离，防止熔剂进入模具或铸型中。⑥有润湿坩埚壁和炉底的能力。
[0005]镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂的组成是一样的，其作用也是一样的，用于镁金属的熔炼的熔炼熔剂称为镁熔炼熔剂；用于镁合金熔炼的熔炼熔剂称为镁合金熔炼熔剂，其组成都是相同的，其主要是由MgCl2、KCl、CaF2、BaCl2等氯盐、氟盐的混合物组成的。几种盐按一定比例混合，使熔剂的熔点、密度、粘度及表面性能均能较好地满足使用要求。表一是镁或镁合金的2种熔炼熔剂的成分配比:
[0006]表一常用的镁或镁合金的2种熔炼熔剂的主要成分及杂质的配比[0007]
【权利要求】
1.一种使用后的镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂的回收处理方法，该方法包括下述步骤: (1)、将使用后的镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂称重后装入不锈钢坩埚中，升温到470~660°C使其熔化； (2)、将熔化后的熔炼熔剂搅拌均匀，取样分析成分: ①如果成分符合下表中RJ-1或RJ-2的主要成分及杂质的要求，则直接将熔融的熔炼熔剂浇到熔剂模具中冷却到室温，用破碎机破碎成0.5~10_的粉末和颗粒混合物，称量后按照镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂的规格，密封封装符合RJ-1或RJ-2熔剂的主要成分及杂质的配比的镁熔炼熔剂或者镁合金熔炼熔剂； 表镁或镁合金的2种熔炼熔剂的主要成分及杂质的配比
【文档编号】C22C23/00GK103911522SQ201210593044
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2012年12月31日 优先权日:2012年12月31日
【发明者】张奎, 李兴刚, 李永军, 马鸣龙, 石国梁, 袁家伟, 王秀荣, 刘正, 毛萍莉 申请人:北京有色金属研究总院