专利名称：一种生产环形件用的抛丸吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环形件加工工序中抛丸操作中的输送装置，尤其涉及一种生产环形件用的抛丸吊具。
背景技术：
抛丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。抛丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。抛丸就是利用电机的离心力带动叶轮叶片甩出钢珠，钢珠利高速运转的作用力，打击工件表面，使其表面的杂质，铁锈等去除，并能达到表面的去除应力的作用，使工件难以返绣，从而达到除锈和防锈的效果。这是一个物理过程，比磷化要好。抛丸以后一般是不需要磷化的，只要直接涂敷就行了。 现有技术中，大都采用悬挂链将环形件输送到抛丸室中进行抛丸，其速度快，人工悬挂时，人工劳动强度大，费时费力，每次待抛丸工件的量小，不能达到资源的合理利用，同时工作效率低，不能满足使用要求。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种生产环形件用的抛丸吊具，解决了已有的环形件抛丸时采用悬挂链进行输送，人工劳动强度大，费时费力，同时每次待抛丸工件的量小，不能达到资源的合理利用，同时工作效率低等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种生产环形件用的抛丸吊具，其特征在于包括有垂直的主轴，所述主轴顶端设有吊环，所述主轴上从上至下依次分布有多层连杆，且每层连杆为多个，且均布在主轴上与主轴相连，所述相邻连杆之间分别设有与主轴平行的支杆，所述支杆上从上至下依次分布有数个间隔排列的、向外的、倾斜向上的悬挂杆，所述悬挂杆的中部分别设有挡杆。所述的每层连杆为8个，且相邻层之间的连杆相互对应，所述每层的相邻连杆之间通过加强筋连接，所述支杆从上至下贯穿多层连杆，且与连杆端部焊接为一体。所述的从上至下分布的悬挂杆的间距相同，且每个支杆上的悬挂杆数量、位置均相同。其原理是预先将吊具挂在悬挂链上，然后将环形件依次悬挂在吊具的悬挂杆上，然后通过悬挂链移动带动吊具进入抛丸室进行抛丸操作，过程中预留足够的时间悬挂环形件在悬挂杆上，人工劳动强度小，省时省力，每次待抛丸工件的量大，抛丸操作有效的进行达到了资源的合理利用，同时提高了工作效率低，满足了使用要求。本实用新型的优点是本实用新型结构设计合理，人工劳动强度小，省时省力，每次待抛丸工件的量大，抛丸操作有效的进行达到了资源的合理利用，同时提高了工作效率低，满足了使用要求。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种生产环形件用的抛丸吊具，其特征在于包括有垂直的主轴1，主轴I顶端设有吊环2，主轴I上从上至下依次分布有多层连杆3，且每层连杆3为多个，且均布在主轴I上与主轴I相连，相邻连杆3之间分别设有与主轴I平行的支杆4，支杆4上从上至下依次分布有数个间隔排列的、向外的、倾斜向上的悬挂杆5，悬挂杆5的中部分别设有挡杆6 ;所述的每层连杆3为8个，且相邻层之间的连杆3相互对应，每层的相邻连杆3之 间通过加强筋7连接，支杆4从上至下贯穿多层连杆3，且与连杆3端部焊接为一体；所述的从上至下分布的悬挂杆5的间距相同，且每个支杆4上的悬挂杆5数量、位置均相同。
权利要求1.一种生产环形件用的抛丸吊具，其特征在于包括有垂直的主轴，所述主轴顶端设有吊环，所述主轴上从上至下依次分布有多层连杆，且每层连杆为多个，且均布在主轴上与主轴相连，所述相邻连杆之间分别设有与主轴平行的支杆，所述支杆上从上至下依次分布有数个间隔排列的、向外的、倾斜向上的悬挂杆，所述悬挂杆的中部分别设有挡杆。
2.根据权利要求I所述的生产环形件用的抛丸吊具，其特征在于所述的每层连杆为8个，且相邻层之间的连杆相互对应，所述每层的相邻连杆之间通过加强筋连接，所述支杆从上至下贯穿多层连杆，且与连杆端部焊接为一体。
3.根据权利要求I所述的生产环形件用的抛丸吊具，其特征在于所述的从上至下分布的悬挂杆的间距相同，且每个支杆上的悬挂杆数量、位置均相同。
专利摘要本实用新型公开了一种生产环形件用的抛丸吊具，其特征在于包括有垂直的主轴，所述主轴顶端设有吊环，所述主轴上从上至下依次分布有多层连杆，且每层连杆为多个，且均布在主轴上与主轴相连，所述相邻连杆之间分别设有与主轴平行的支杆，所述支杆上从上至下依次分布有数个间隔排列的、向外的、倾斜向上的悬挂杆，所述悬挂杆的中部分别设有挡杆。本实用新型结构设计合理，人工劳动强度小，省时省力，每次待抛丸工件的量大，抛丸操作有效的进行达到了资源的合理利用，同时提高了工作效率低，满足了使用要求。
文档编号B24C9/00GK202607506SQ20122019250
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者杨奎琦, 陈正义, 张斌 申请人:昌利锻造有限公司