专利名称：一种多点旋转砂轮修整器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切削加工设备领域，尤其涉及一种多点旋转砂轮修整器。
背景技术：
内圆磨床是一种用于加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按滚轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。砂轮是一种用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。滚轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、
平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质。自18世纪证实了金刚石是由纯碳组成的以后，人们就开始了对人造金刚石的研究，只是在20世纪50年代通过高压研究和高压实验技术的进展，才获得真正的成功和迅速的发展，人造金刚石亦被广泛应用于各种工业，工艺行业。它硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探；由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到广泛应用。现有的内圆磨床一般都是采用单点金刚石笔修整滚轮，应对复杂型面修整能力差，且现有的修整工具使用较为复杂，工件加工质量主要依靠使用者的水平决定，导致生产效率低些，且工件加工质量参差不齐，致使加工精度一致性较差。
发明内容本实用新型的发明目的在于提供一种易操作，高效率，高精度的多点旋转砂轮修整器。为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是一种多点旋转砂轮修整器，包括伺服电机、联轴器、滚轮主轴、金刚石滚轮、支架，所述联轴器连接在所述伺服电机的右侧转动轴端，所述滚轮主轴连接在所述联轴器的右端，金刚石滚轮连接在所述滚轮主轴的右端，所述伺服电机、滚轮主轴同时架设固定在所述支架的顶面，所述滚轮主轴包括轴芯、机壳、轴承；所述轴芯嵌套在所述机壳内部；所述轴承安装在所述轴芯与机壳之间的缝隙。可选的，还包括防尘盖；所述防尘盖套在所述轴芯的外侧面，并且所述防尘盖的顶面与所述机壳的底面通过螺母连接固定。可选的，所述轴承包括第一轴承、第二轴承、第三轴承；所述第一轴承、第二轴承顺序位于所述轴芯的右端处；所述第三轴承位于所述轴芯的左端处。可选的，还包括预紧弹片；所述预紧弹片通过螺母安装于所述第三轴承的左端。本实用新型通过轴芯与机壳、轴承配合，整体一致性较好，方便操作，提高了工作效率，同时轴芯与滚轮配合转动，轴承起到防止轴芯振动的作用，提高了修整时的精度。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中图I为本实用新型提供的一种整体机构示意图；图2为图I中滚轮主轴与滚轮配合时的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。实施例I : 如图I所示，本实施例公开了一种砂轮修整器，包括伺服电机300、联轴器200、滚轮主轴100、金刚石滚轮130、支架400，联轴器200连接在伺服电机300的右侧转动轴端，滚轮主轴100连接在联轴器200的右端，金刚石滚轮130连接在滚轮主轴100的右端，伺服电机300、滚轮主轴100同时架设固定在支架400的顶面。如图2所示，其中滚轮主轴100包括轴芯110、机壳120、轴承；轴芯110嵌套在机壳120内部；轴承安装在轴芯110与机壳120之间的缝隙。实施例2 如图I所示，本实施例公开了一种砂轮修整器，包括伺服电机300、联轴器200、滚轮主轴100、金刚石滚轮130、支架400，联轴器200连接在伺服电机300的右侧转动轴端，滚轮主轴100连接在联轴器200的右端，金刚石滚轮130连接在滚轮主轴100的右端，伺服电机300、滚轮主轴100同时架设固定在支架400的顶面。如图2所示，本实施例与实施例I不同的地方在于，其中滚轮主轴100包括轴芯110、机壳120、轴承(141、142、143);轴芯110嵌套在机壳120内部;轴承(141、142、143)安装在轴芯110与机壳120之间的缝隙。其中轴承141、轴承142顺序位于轴芯110的右端处；轴承143位于轴芯110的左端处。实施例3 如图I所示，本实施例公开了一种砂轮修整器，包括伺服电机300、联轴器200、滚轮主轴100、金刚石滚轮130、支架400，联轴器200连接在伺服电机300的右侧转动轴端，滚轮主轴100连接在联轴器200的右端，金刚石滚轮130连接在滚轮主轴100的右端，伺服电机300、滚轮主轴100同时架设固定在支架400的顶面。如图2所示，其中滚轮主轴100包括轴芯110、机壳120、轴承(141、142、143 )、防尘盖160、螺母161 ;轴芯110嵌套在机壳120内部；轴承安装在轴芯110与机壳120之间的缝隙。轴承141、轴承142顺序位于轴芯110的右端处；轴承143位于轴芯110的左端处。防尘盖160套在轴芯110的外侧面，并且防尘盖160的顶面与机壳120的底面通过螺母161连接固定。实施例4 如图I所示，本实施例公开了一种多点旋转砂轮修整器，包括伺服电机300、联轴器200、滚轮主轴100、金刚石滚轮130、支架400，联轴器200连接在伺服电机300的右侧转动轴端，滚轮主轴100连接在联轴器200的右端，金刚石滚轮130连接在滚轮主轴100的右端，伺服电机300、滚轮主轴100同时架设固定在支架400的顶面。如图2所示，其中滚轮主轴100包括轴芯110、机壳120、滚轮130、轴承(141、142、143)、防尘盖160、螺母(161、170、171)、预紧弹片150 ;轴芯110嵌套在机壳120内部；轴承安装在轴芯110与机壳120之间的缝隙。轴承141、轴承142顺序位于轴芯110的右端处；轴承143位于轴芯110的左端处。防尘盖160套在轴芯110的外侧面，并且防尘盖160的顶面与机壳120的底面通过螺母161连接固定。预紧弹片150通过螺母(170、171)安装于轴承143的左端。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施 对本实用新型的限制。
权利要求1.一种多点旋转砂轮修整器，包括伺服电机、联轴器、滚轮主轴、金刚石滚轮、支架，所述联轴器连接在所述伺服电机的右侧转动轴端，所述滚轮主轴连接在所述联轴器的右端，金刚石滚轮连接在所述滚轮主轴的右端，所述伺服电机、滚轮主轴同时架设固定在所述支架的顶面，其特征在于 所述滚轮主轴包括轴芯、机壳、轴承； 所述轴芯嵌套在所述机壳内部； 所述轴承安装在所述轴芯与机壳之间的缝隙。
2.根据权利要求I所述的一种多点旋转砂轮修整器，其特征在于 还包括防尘盖； 所述防尘盖套在所述轴芯的外侧面，并且所述防尘盖的顶面与所述机壳的底面通过螺母连接固定。
3.根据权利要求I或2所述的一种多点旋转砂轮修整器，其特征在于 所述轴承包括第一轴承、第二轴承、第三轴承； 所述第一轴承、第二轴承顺序位于所述轴芯的右端处； 所述第三轴承位于所述轴芯的左端处。
4.根据权利要求3所述的一种多点旋转砂轮修整器，其特征在于 还包括预紧弹片； 所述预紧弹片通过螺母安装于所述第三轴承的左端。
专利摘要本实用新型涉及切削加工设备领域，尤其涉及一种多点旋转砂轮修整器，它包括伺服电机、联轴器、滚轮主轴、金刚石滚轮、支架，所述联轴器连接在所述伺服电机的右侧转动轴端，所述滚轮主轴连接在所述联轴器的右端，金刚石滚轮连接在所述滚轮主轴的右端，所述伺服电机、滚轮主轴同时架设固定在所述支架的顶面，所述滚轮主轴包括轴芯、机壳、轴承；所述轴芯嵌套在所述机壳内部；所述轴承安装在所述轴芯与机壳之间的缝隙。采用本实用新型的技术方案，更易操作，更高效率，更高精度。
文档编号B24B53/14GK202668351SQ201220191768
公开日2013年1月16日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者赵志刚 申请人:赵志刚