专利名称：一种整体铸造高炉风口套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉风口套，尤其涉及一种整体铸造高炉风口套。
背景技术：
炼铁高炉是通过其上置有的高炉风口向高炉内输送热风的，以提供氧气，但是在冷却腔中流动时易出现死角，因此容易受到损坏，使用寿命较短(一般仅使用20 30天)。目前多采用铸铜导流式高炉风口，在冷却腔中增加了冷却水导流体，冷却效果有所提高，但由于形状较复杂(冷却腔中增加了导流体)，一次铸造成型较为困难，对中间形成冷却腔和导流体的型芯强度要求高，而型芯强度过高会造成砂芯清理困难，强度过低又不容易成形，所以一次铸造成型风口套的成品率低，所以目前多采取焊接工艺制作。焊接工艺与铸造工艺相比，不但生产工艺复杂，质量也不稳定，因此焊接工艺制作的高炉风口成本较高。
发明内容本实用新型的目的在于提供了一种寿命长、成本低的整体铸造高炉风口套。本实用新型是这样来实现的，它包括法兰、风口套主体、冷却水导流内套、耐磨片，其特征在于法兰与风口套主体连接，冷却水导流内套装插在风口套主体内腔内，风口套主体的内表面镶铸有耐磨片，所述风口套主体为整体铸造成型，所述冷却水导流内套为铁质材料预制成形，所述冷却水导流内套预埋在风口套主体的铸造砂芯中并与风口套主体嵌铸在一起，所述法兰上开设有工艺孔。本实用新型的技术效果是在风口套主体内表面镶铸一层薄的耐磨片，提高风口套的耐磨性能,该风口套主体采用整体铸造一次成型,冷却水导流内套为铁质材料预制成形，冷却水导流内套预埋在风口套主体的铸造砂芯中并与风口套主体嵌铸在一起，这样可以节约贵重金属铜材，降低成本，同时预制冷却水导流内套实现整体铸造成型，可以增加风口套的强度，降低了对形成冷却腔和导流体的型芯强度的要求，砂芯的清理较容易，从而可提高产品的成品率和使用效果，法兰上开设工艺孔以便吊挂铸造砂芯。
图I为本实用新型的结构示意图。在图中，I、法兰2、风口套主体3、冷却水导流内套4、耐磨片。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型是这样来实现的，它包括法兰I、风口套主体2、冷却水导流内套3、耐磨片4，法兰I与风口套主体2连接，冷却水导流内套3装插在风口套主体2内腔内，风口套主体2的内表面镶铸有耐磨片4，所述风口套主体2为整体铸造成型，所述冷却水导流内套3为铁质材料预制成形，冷却水导流内套3预埋在风口套主体2的铸造砂芯中并与风口套主体2嵌铸在一起，法兰I上开设工艺孔。在风口套主体2内表面镶铸一层薄的耐磨片4，提高了风口套的耐磨性能,该风口套主体2采用整体铸造一次成型，冷却水导流内套3为铁质材料预制成形，冷却水导流内套3预埋在风口套主体2的铸造砂芯中并与风口套主体2嵌铸在一起，这样可以节约贵重金属铜材，降低成本，同时预制冷却水导流内套 3实现整体铸造成型，可以增加风口套的强度，降低了对形成冷却腔和导流体的型芯强度的要求，砂芯的清理较容易，从而可提高产品的成品率和使用效果，法兰I上开设工艺孔以便吊挂铸造砂芯。
权利要求1.一种整体铸造高炉风口套，它包括法兰、风口套主体、冷却水导流内套、耐磨片,其特征在于法兰与风口套主体连接，冷却水导流内套装插在风口套主体内腔内，风口套主体的内表面镶铸有耐磨片，所述风口套主体为整体铸造成型，所述冷却水导流内套为铁质材料预制成形，所述冷却水导流内套预埋在风口套主体的铸造砂芯中并与风口套主体嵌铸在一起，所述法兰上开设有工艺孔。
专利摘要一种整体铸造高炉风口套,它包括法兰、风口套主体、冷却水导流内套、耐磨片，法兰与风口套主体连接，冷却水导流内套装插在风口套主体内腔内，风口套主体的内表面镶铸有耐磨片，所述风口套主体为整体铸造成型，所述冷却水导流内套为铁质材料预制成形，冷却水导流内套预埋在风口套主体的铸造砂芯中并与风口套主体嵌铸在一起，这样可以节约贵重金属铜材，降低成本，同时预制冷却水导流内套实现整体铸造成型，可以增加风口套的强度，降低了对形成冷却腔和导流体的型芯强度的要求，砂芯的清理较容易，从而可提高产品的成品率和使用效果，法兰上开设工艺孔以便吊挂铸造砂芯。本实用新型制造成本低，显著提高了产品寿命。
文档编号B22C9/24GK202558875SQ20122019132
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者龙文元, 范宝柱 申请人:江西重科机械有限公司