一种高炉风口开孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种高炉风口开孔装置。
【背景技术】
[0002]高炉炉壳上风口孔的质量直接影响到高炉制造整体质量和制作工期。风口孔的质量要求为:开孔的位置尺寸准确；开孔圆度误差尽量小；坡口角度满足施焊要求；切割面应光滑、无尖角、无局部凹坑等影响焊接质量的缺陷。
[0003]现有技术中，风口孔开设方式有多种，例如:炉壳在成型前，平板状态进行开孔；炉壳单圈围后进行开孔。炉壳在成型前，平板状态进行开孔的方式，由于平板状态孔形是椭圆或鸭蛋圆形，往往是孔留余量切掉后，再进行修形打磨处理，操作繁琐耗时费力，切割质量较差，且炉壳开孔后影响炉壳的成型质量。炉壳单圈围后进行开孔的方式，又由于是在各个孔位的立面方向开孔，每开一个孔需重新搭平台，找正切割工装，操作繁琐，工期长，且切割面的质量难以保证。
[0004]可见，现有技术中高炉炉壳上开设风口孔时存在操作繁琐的技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种高炉风口开孔装置，用于解决现有技术中高炉炉壳上开设风口孔操作繁琐的技术问题，简化开孔操作。
[0006]本申请实施例提供一种高炉风口开孔装置，所述开孔装置包括:
[0007]切割机架，包含圆形轨道和固定柱；
[0008]导向辊轮，一端设置在所述圆形轨道内，所述导向辊轮能相对所述圆形轨道转动；
[0009]切割机，与所述导向棍轮的另一端固定连接；
[0010]第一调整杆，与所述切割机相连，可相对所述切割机水平移动；
[0011]第二调整杆，与所述第一调整杆相连，可相对所述第一调整杆上下运动；
[0012]其中，所述切割机的割嘴设置在所述第二调整杆的一端，当所述固定柱固定在高炉的炉壳上时，所述导向辊轮用于引导所述切割机沿所述圆形轨道转动，所述第一调整杆用于调整所述割嘴切割开孔的半径，所述第二调整杆用于调整所述割嘴与所述炉壳的距离。
[0013]可选的，所述圆形轨道设置在所述切割机架的内侧。
[0014]可选的，所述固定柱的高度可调，当所述固定柱固定在所述炉壳上时，能够通过调整固定柱的高度使所述切割机架的上平面水平。
[0015]可选的，所述切割机具体为半自动切割机。
[0016]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果:
[0017]通过设置包含切割机架、导向辊轮、切割机、及两个调整杆的开孔装置，通过将切割机与安装在圆形轨道内的导向辊轮固定相连，使得切割机在导向辊轮的导向作用下沿圆弧轨迹进行切割，通过将切割机与调整杆转动相连，使得设置在调整杆上的割嘴能够水平、上下调整，从而方便快捷的进行风口孔切割，解决了现有技术中高炉炉壳上开设风口孔操作繁琐的技术问题，简化了开孔操作，提高了开孔效率。并且，由于切割机在导向辊轮的导向作用下沿圆弧轨迹进行切割，使得切割的风口孔的圆度误差小，提高了风口孔的切割质量。
【附图说明】
[0018]图1为本申请实施例提供的一种高炉风口开孔装置的示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的高炉风口开孔装置的使用示意图。
【具体实施方式】
[0020]在本申请实施例提供的技术方案中，通过设置包含切割机架、导向辊轮、切割机、及两个调整杆的开孔装置，通过将切割机与安装在圆形轨道内的导向辊轮固定相连，使得切割机在导向辊轮的导向作用下沿圆弧轨迹进行切割，通过将切割机与调整杆转动相连，使得设置在调整杆上的割嘴能够水平、上下调整，从而方便快捷的进行风口孔切割，以解决现有技术中高炉炉壳上开设风口孔操作繁琐的技术问题，简化开孔操作。
[0021]下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
[0022]实施例
[0023]请参考图1，本申请实施例提供一种高炉风口开孔装置，所述开孔装置包括:
[0024]切割机架11，包含圆形轨道和固定柱；
[0025]导向辊轮12，一端设置在所述圆形轨道内，所述导向辊轮12能相对所述圆形轨道转动；
[0026]切割机13，与所述导向棍轮的另一端固定连接；
[0027]第一调整杆14，与所述切割机13相连，可相对所述切割机13水平移动；
[0028]第二调整杆15，与所述第一调整杆14相连，可相对所述第一调整杆14上下运动；
[0029]其中，所述切割机13的割嘴设置在所述第二调整杆15的一端，当所述固定柱固定在高炉的炉壳上时，所述导向辊轮12用于引导所述切割机13沿所述圆形轨道转动，所述第一调整杆14用于调整所述割嘴切割开孔的半径，所述第二调整杆15用于调整所述割嘴与所述炉壳的距离。
[0030]在具体实施过程中，切割机13具体可以为半自动切割机13。切割机13设置在切割机架11上。切割机架11的圆形轨道设置在切割机架11的内侧。当然，在保证切割机13与导向辊轮12的运行轨迹面相互平行的前提下，圆形轨道也可以设置在切割机架11的正面。切割机架11的固定柱的高度可调，当固定柱固定在炉壳上时，能够通过调整固定柱的高度使切割机架11的上平面水平，使得切割机13的割嘴铅垂。
[0031]本申请实施例提供的高炉风口开孔装置具体可以用于对成型后的炉壳进行单片开孔。由于成型后的高炉炉壳为弧形，在进行风口孔开设的过程中，切割机13的割嘴与炉壳的距离不相同，需要沿着切割线进行调整。为此，本申请实施例还为开孔装置提供了第一调整杆14和第二调整杆15。第一调整杆14的一端与切割机13转动相连，另一端与第二调整杆15活动连接。第一调整杆14可以水平移动，第二调整杆15能够上下移动，第二调整杆15的下端与切割机13的割嘴相连，通过左右调整第一调整杆14，从而改变切割机13割嘴开孔的半径，通过上下调整第二调整杆15，从而改变切割机13割嘴与炉壳的距离，保证割嘴与炉壳已知处于适当的位置。
[0032]请参考图2，下面对高炉风口开孔装置的使用过程进行详细说明。
[0033]在切割风口孔前，将切割机架11按工艺要求定位在高炉的风口段炉壳上，通过调整炉壳和固定柱找平机架上平面水平，使半自动切割机13的割嘴铅垂，然后固定切割机架Ilo接着，将导向辊轮12安装在半自动切割机13上并与切割机13小车运行轨迹Φ I面贴严，通过半自动切割机13上的第一调整杆14和第二调整杆15，调整对正风口孔内径Φ的切割线。切割时，导向辊轮12沿圆形轨道即切割机13运行圆弧轨迹导向行走，工作人员跟踪调整割嘴与炉壳的间距，孔板切割掉后，根据设计坡口角度要求，调整割嘴角度切割坡口，保证了开孔的位置、孔径尺寸精度及切割面的质量。
[0034]通过本申请实施例中的一个或多个技术方案，可以实现如下技术效果:
[0035]通过设置包含切割机架、导向辊轮、切割机、及两个调整杆的开孔装置，通过将切割机与安装在圆形轨道内的导向辊轮固定相连，使得切割机在导向辊轮的导向作用下沿圆弧轨迹进行切割，通过将切割机与调整杆转动相连，使得设置在调整杆上的割嘴能够水平、上下调整，从而方便快捷的进行风口孔切割，解决了现有技术中高炉炉壳上开设风口孔操作繁琐的技术问题，简化了开孔操作，提高了开孔效率。并且，由于切割机在导向辊轮的导向作用下沿圆弧轨迹进行切割，使得切割的风口孔的圆度误差小，提高了风口孔的切割质量。
[0036]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0037]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种高炉风口开孔装置，其特征在于，所述开孔装置包括: 切割机架，包含圆形轨道和固定柱； 导向辊轮，一端设置在所述圆形轨道内，所述导向辊轮能相对所述圆形轨道转动； 切割机，与所述导向辊轮的另一端固定连接； 第一调整杆，与所述切割机相连，可相对所述切割机水平移动； 第二调整杆，与所述第一调整杆相连，可相对所述第一调整杆上下运动； 其中，所述切割机的割嘴设置在所述第二调整杆的一端，当所述固定柱固定在高炉的炉壳上时，所述导向辊轮用于引导所述切割机沿所述圆形轨道转动，所述第一调整杆用于调整所述割嘴切割开孔的半径，所述第二调整杆用于调整所述割嘴与所述炉壳的距离。2.如权利要求1所述的开孔装置，其特征在于，所述圆形轨道设置在所述切割机架的内侧。3.如权利要求1所述的开孔装置，其特征在于，所述固定柱的高度可调，当所述固定柱固定在所述炉壳上时，能够通过调整固定柱的高度使所述切割机架的上平面水平。4.如权利要求1?3任一所述的开孔装置，其特征在于，所述切割机具体为半自动切割机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉风口开孔装置，开孔装置包括：切割机架，包含圆形轨道和固定柱；导向辊轮，一端设置在圆形轨道内，导向辊轮能相对圆形轨道转动；切割机，与导向辊轮的另一端固定连接；第一调整杆，与切割机相连，可相对切割机水平移动；第二调整杆，与第一调整杆相连，可相对第一调整杆上下运动；其中，切割机的割嘴设置在第二调整杆的一端，当固定柱固定在高炉的炉壳上时，导向辊轮用于引导切割机沿圆形轨道转动，第一调整杆用于调整割嘴切割开孔的半径，第二调整杆用于调整割嘴与炉壳的距离。通过上述技术方案，解决了现有技术中高炉炉壳上开设风口孔操作繁琐的技术问题，简化开孔操作。
【IPC分类】C21B7/16
【公开号】CN204824939
【申请号】CN201520357791
【发明人】张红卫, 吴林川, 王志高, 保赪, 李广军
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年5月27日