一种可快速更换的高炉风口二套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高炉风口二套，具体属于一种可快速更换的高炉风口二套。
【背景技术】
[0002]冶金行业更换的高炉风口二套工作是高炉冶炼的一个常规性工作，它直接影响高炉冶炼的作业率。随着高炉的大中型化的发展，更换的高炉风口二套工作时间的节约，可以给企业经营带来较好的效益。现在大中型高炉以下不足:
[0003]现有的高炉风口，由于高炉风口大套内壁与风口二套外壁之间接触面积大，不易达到封蔽不漏气。因此，为了保证高炉的安全生产，采取将高炉风口大套内壁与风口二套外壁之间接触面用特殊的焊接工艺焊接，只是由于风口大套为铸钢制造，风口二套为铸铜制造。当需要更换风口二套作业时，就必须将焊接在高炉风口大套内壁与风口二套外壁之间焊接物用氧枪吹掉，此时才能将风口二套更换。风口二套更换完毕后，又必须将高炉风口大套内壁与风口二套外壁之间接触面用特殊的焊接工艺焊接好，这就导致更换的高炉风口二套工作时间教长，给高炉生产带来不必要的损失。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种高炉风口大套内壁与风口二套外壁之间密封效果好，风口二套维护检修中更换快捷方便，有益于提高作业率，且结构简单的可快速更换的高炉风口二套。
[0005]实现上述目的的技术措施:
[0006]—种可快速更换的高炉风口二套，由风口二套本体、连接在风口二套本体上部的铜带、铜带下端面连接的冷却水进管、排出管、风口二套本体及铜带内外壁之间形成的冷却水腔组成，其在于:在铜带的外表面设有环形槽。
[0007]根据气体动力学原理，在原来风口二套上的的铜带的中心处开一个环形槽，当在本实用新型更换完毕并固定结束后，高炉内的炉尘就会迅速充满铜带的中心的环形槽内，并将高炉风口大套内壁与风口二套外壁之间达到封闭不漏气的目的。
[0008]本实用新型的特点:高炉风口大套内壁与风口二套外壁之间密封效果好，省去在原来的更换风口二套作业时，必须将焊接在高炉风口大套内壁与风口二套外壁之间焊接物用氧枪吹掉，再将风口二套更换，并在更换完毕风口二套后，又必须将高炉风口大套内壁与风口二套外壁之间接触面用特殊的工艺焊接好的工序，使更换的高炉风口二套工作时间由6小时以上减少到I小时以内，解决了更换的高炉风口二套工作时间教长，不易更换的缺点，给企业经营带来较好的经济效益，保证了安全生产的正常秩序。且结构简单，易实施。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1中铜带的结构示意图；
[0011]图中:1 一风口二套本体，2—铜带，3—冷却水进管，4一排出管，5—冷却水腔，6—环形槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图做进一步描述:
[0013]—种可快速更换的高炉风口二套，由风口二套本体1、连接在风口二套本体I上部的铜带2、铜带2下端面连接的冷却水进管3、排出管4、风口二套本体I及铜带2内外壁之间形成的冷却水腔5组成，其在铜带2的外表面加工有环形槽6。其环形槽6设在铜带2的中间，宽度及深度根据现有高炉的试验，分别在20mm及2mm左右即可。
[0014]根据气体动力学原理，在原来风口二套上的的铜带2的中心处加工一个环形槽6，当在本实用新型更换完毕并固定结束后，高炉内的炉尘就会迅速充满铜带的中心的环形槽6内，并将高炉风口大套内壁与风口二套外壁之间达到封闭不漏气的目的。
[0015]本【具体实施方式】仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。
【主权项】
1.一种可快速更换的高炉风口二套，由风口二套本体、连接在风口二套本体上端面的铜带、连接于铜带上端面的冷却水进水管及冷却水排出管、风口二套本体内的冷却水腔组成，其特征在于:在铜带的外表面设有环形槽。
【专利摘要】一种可快速更换的高炉风口二套，由风口二套本体、连接在风口二套本体上部的铜带、铜带下端面连接的冷却水进管、排出管、风口二套本体及铜带内外壁之间形成的冷却水腔组成，其在于：在铜带的外表面设有环形槽。本实用新型使高炉风口大套内壁与风口二套外壁之间密封效果好，使更换的高炉风口二套工作时间由原来的6小时以上减少到1小时以内，解决了更换的高炉风口二套工作时间教长，不易更换的缺点，给企业经营带来较好的经济效益，保证了安全生产的正常秩序。且结构简单，易实施。
【IPC分类】C21B7/16
【公开号】CN204824940
【申请号】CN201520511301
【发明人】程锋, 文家才, 董汉东, 李向伟, 陈进军, 王齐武, 张庆喜, 尹腾
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月15日