一种高炉布料溜槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉布料设备技术领域，尤其涉及一种高炉布料溜槽。
【背景技术】
[0002]高炉布料溜槽长期在高温和腐蚀气体中承受炉料的冲刷，容易磨损，由于该设备是在高炉炉顶部位工作，检修更换条件很差，因此提高其使用寿命尤其重要。目前的现有技术中，采用表面堆焊高温耐磨合金和表面镶嵌圆柱形高温耐磨合金的方法，表面堆焊高温耐磨合金存在耐磨层厚度有限和耐磨屋易脱落的问题，而表面镶嵌圆柱形高温耐磨合金存在履盖面积有限，大部分本体仍然受到炉料冲刷，本体磨损后导致合金脱落的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种牢固性好、耐磨性佳、合金覆盖面积大、提高使用寿命的高炉布料溜槽。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种高炉布料溜槽，其特征在于，包括槽体，所述槽体内包括“凹”形槽，所述槽体上设有侧面为“凸”形、正面为方形的合金耐磨块，所述合金耐磨块镶嵌于“凹”形槽内，且合金耐磨块大小与“凹”形槽大小相对应。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述槽体的材质为不锈钢。
[0007]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的高炉布料溜槽，通过槽体采用耐热不锈钢，能抵御高炉内高温腐蚀气体对布料溜槽外部的侵蚀；槽体的“凹”形槽内镶嵌侧面为“凸”形、正面为方形的合金耐磨块，提高了合金耐磨块与槽体连接的牢固性，又极大限度增加了高温耐磨合金的履盖面积，充分保护了槽体不受炉料冲刷。
【附图说明】
[0008]结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本实用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中:
[0009]图1是本实用新型的侧面结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的正面结构示意图；
[0011][图中附图标记]:
[0012]1-槽体，2- “凹”形槽，3-合金耐磨块。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。
[0014]需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1?2的结构示意图对按本实用新型一种高炉布料溜槽进行了详细的表述。在详述本实用新型的实施方式时，为了便于说明，各示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定。
[0015]如图1、2所示，本实用新型提供了一种高炉布料溜槽，包括槽体1，槽体I内包括“凹”形槽2，槽体I上设有侧面为“凸”形、正面为方形的合金耐磨块3，合金耐磨块3镶嵌于“凹”形槽2内，且合金耐磨块3大小与“凹”形槽2大小相对应。
[0016]具体的，本实施例中，槽体I的材质为不锈钢。
[0017]综上所述，本实用新型提供的高炉布料溜槽，通过槽体采用耐热不锈钢，能抵御高炉内高温腐蚀气体对布料溜槽外部的侵蚀；槽体的“凹”形槽内镶嵌侧面为“凸”形、正面为方形的合金耐磨块，提高了合金耐磨块与槽体连接的牢固性，又极大限度增加了高温耐磨合金的履盖面积，充分保护了槽体不受炉料冲刷。
【主权项】
1.一种高炉布料溜槽，其特征在于，包括槽体，所述槽体内包括“凹”形槽，所述槽体上设有侧面为“凸”形、正面为方形的合金耐磨块，所述合金耐磨块镶嵌于“凹”形槽内，且合金耐磨块大小与“凹”形槽大小相对应。2.如权利要求1所述的高炉布料溜槽，其特征在于，所述槽体的材质为不锈钢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉布料溜槽，其特征在于，包括槽体，所述槽体内包括“凹”形槽，所述槽体上设有侧面为“凸”形、正面为方形的合金耐磨块，所述合金耐磨块镶嵌于“凹”形槽内，且合金耐磨块大小与“凹”形槽大小相对应。本实用新型提供的高炉布料溜槽，通过槽体采用耐热不锈钢，能抵御高炉内高温腐蚀气体对布料溜槽外部的侵蚀；槽体的“凹”形槽内镶嵌侧面为“凸”形、正面为方形的合金耐磨块，提高了合金耐磨块与槽体连接的牢固性，又极大限度增加了高温耐磨合金的履盖面积，充分保护了槽体不受炉料冲刷。
【IPC分类】C21B7/20
【公开号】CN204824941
【申请号】CN201520395987
【发明人】李建家
【申请人】湖南金宇重工机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月4日