一种布料溜管小车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于带式输送机设备技术领域，特别涉及一种布料溜管小车。
【背景技术】
[0002]目前，带式输送机作为最重要的运送物料的设备，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，可输送大范围密度的散装物料和成件物品，有良好的耐热、耐寒、防腐、防爆灯特点。带式输送机的主要部件包括:橡胶输送带、胶带机机架、滚筒、托辊、溜管。其输送过程的表现为:物料被通过各种卸料方式卸到橡胶输送带上，输送带通过自身的驱动，在各种滚筒和托辊及机架的承托下输送物料。而后通过溜管输送至下一条输送机。带式输送机根据实际需要可以被设计成所需要的长度。在一些空间较小的范围内，带式输送机可以设计成长度很短的样式，皮带的转向也可以制作成单方向转动或正、反两个方向转动的，这种样式的皮带被称作小皮带机或可逆皮带机。以此样式，物料被从一条带式输送机运送或分配至下一条输送机或下两条输送机中的任意一条。
[0003]理想状况下，这种小皮带机或可逆皮带机的设计较成熟，整个输送带的运送过程也较平稳。
[0004]但是，实际生产中，如图1所示，小皮带机或可逆皮带机(文中统一命名为可逆皮带机)的输送过程由于自身设计、使用寿命、人为调整、使用环境较恶劣等原因会产生种种故障，长出现电机烧损，掉料严重，最严重的是由于可逆皮带机设计空间较小，皮带正转或反转会出现跑偏问题比较难处理，而且向另外一个方向甩料的方向较多，物料被甩到另一条皮带会出现混料事故，上述出现的故障直接造成设备损坏或事故停机，而混料事故又会对下一道生产工序造成很严重的影响。
【发明内容】
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够有效避免产生设备或生产事故的布料溜管小车。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0007]一种布料溜管小车，包括轨道基础、轨道、平台、主动车轮、被动车轮、斜溜管A和斜溜管B，所述轨道位于输送机溜管B和输送机溜管C的上方、输送机溜管A的下方，所述轨道上设置有连接主动车轮和被动车轮的平台，所述平台上设置有斜溜管A和斜溜管B，所述斜溜管A运动到位时其上端开口位于输送机溜管A的下方，其下端开口位于输送机溜管B的上方，所述斜溜管B运动到位时其上端开口位于输送机溜管A的下方，其下端开口位于输送机溜管C的上方。
[0008]所述轨道的两端设置有固定铁鞋。
[0009]本实用新型还包括设置于平台上的行走驱动机构，所述行走驱动机构通过传动链与主动车轮连接。
[0010]所述斜溜管A和斜溜管B分别与平台采用焊接的方式固定连接。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型结构简单，可靠，通过斜溜管A或斜溜管B分别各自对应输送机溜管B或输送机溜管C完成物料的传送，在物料传送过程中溜管小车完全静止不动，因此避免了电机烧损、掉料、皮带跑偏及混料等严重的设备及生产事故的发生。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型改进前结构示意图；
[0013]图2是本实用新型主视结构示意图。
[0014]图1和图2中，1.输送机溜管A，2.输送机溜管B，3.输送机溜管C，4.平台，5.行走驱动机构，6.主动车轮，7.被动车轮，8.传动链，9.轨道，10.固定铁鞋，11.轨道固定基础，12.斜溜管A，13.斜溜管B。
【具体实施方式】
[0015]为能进一步了解本实用新型的【实用新型内容】、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0016]请参见图2，一种布料溜管小车，包括轨道基础11、轨道9、平台4、主动车轮6、被动车轮7、斜溜管A12和斜溜管B13，轨道9位于输送机溜管B2和输送机溜管C3的上方、输送机溜管Al的下方，轨道9上设置有通过螺栓连接有主动车轮和被动车轮的平台，平台4上设置有斜溜管A12和斜溜管B13，斜溜管A12和斜溜管B13分别与平台4采用焊接或螺丝连接的的方式固定连接，根据测量输送机溜管Al和输送机溜管B2的空间位置，计算出斜溜管A12或斜溜管B13的倾斜角度，然后根据所走物料的料种特性的不同，保证倾斜角度中心线与垂线的夹角要满足实际需要，以普通铁矿粉为例，角度尽量不要大于35°，使斜溜管A12在随平台运动到位时其上端开口位于输送机溜管Al的下方，其下端开口位于输送机溜管B2的上方，斜溜管B13在随平台运动到位时其上端开口位于输送机溜管Al的下方，其下端开口位于输送机溜管C3的上方。
[0017]优选地，轨道9的两端设置有固定铁鞋，以防小车脱轨。轨道9以螺栓连接的方式固定在轨道固定基础11上，轨道固定基础11的位置固定不变并最终与地面连接。
[0018]优选地，还包括通过螺栓连接于平台4上的行走驱动机构5，行走驱动机5构通过传动链8与主动车轮6连接。
[0019]本实用新型使用时，由岗位操作并开动，斜溜管A12或斜溜管B13分别各自对应输送机溜管B2或输送机溜管C3。小车对位确定后，物料由输送机溜管Al溜入，通过斜溜管A12或斜溜管B13最终溜至输送机溜管B2或输送机溜管C3中完成物料的传送。在物料传送过程中，溜管小车完全静止不动。这种结构简单，可靠，避免了电机烧损、掉料、皮带跑偏、及混料等严重的设备及生产事故。
[0020]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术。
【主权项】
1.一种布料溜管小车，其特征在于，包括轨道基础、轨道、平台、主动车轮、被动车轮、斜溜管A和斜溜管B，所述轨道位于输送机溜管B和输送机溜管C的上方、输送机溜管A的下方，所述轨道上设置有连接主动车轮和被动车轮的平台，所述平台上设置有斜溜管A和斜溜管B，所述斜溜管A运动到位时其上端开口位于输送机溜管A的下方，其下端开口位于输送机溜管B的上方，所述斜溜管B运动到位时其上端开口位于输送机溜管A的下方，其下端开口位于输送机溜管C的上方。
2.根据权利要求1所述的一种布料溜管小车，其特征在于，所述轨道的两端设置有固定铁鞋。
3.根据权利要求1所述的一种布料溜管小车，其特征在于，还包括设置于平台上的行走驱动机构，所述行走驱动机构通过传动链与主动车轮连接。
4.根据权利要求1所述的一种布料溜管小车，其特征在于，所述斜溜管A和斜溜管B分别与平台采用焊接的方式固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种布料溜管小车，包括轨道基础、轨道、平台、主动车轮、被动车轮、斜溜管A和斜溜管B，轨道位于输送机溜管B和输送机溜管C的上方、输送机溜管A的下方，轨道上设置有连接主动车轮和被动车轮的平台，平台上设置有斜溜管A和斜溜管B，斜溜管A运动到位时其上端开口位于输送机溜管A的下方，其下端开口位于输送机溜管B的上方，斜溜管B运动到位时其上端开口位于输送机溜管A的下方，其下端开口位于输送机溜管C的上方。本实用新型结构简单可靠，通过斜溜管A或斜溜管B分别对应输送机溜管B或输送机溜管C完成物料的传送，在物料传送过程中小车静止不动，因此避免了电机烧损、掉料、皮带跑偏及混料等设备及生产事故的发生。
【IPC分类】B65G47-20
【公开号】CN204416472
【申请号】CN201420858670
【发明人】张峰, 李盛, 李九铃
【申请人】天津钢铁集团有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月30日