专利名称：一种连铸连轧机的结晶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电线电缆行业铜、铝杆连铸连轧机，尤其涉及一种连铸连轧机的结晶轮。
背景技术：
连铸连轧机的结晶轮也称铸轮，它是铜、铝杆连铸连轧生产线上的关键设备。在连铸连轧机工作中，结晶轮不断旋转，一侧流入铜水或铝水，另一侧是固体铜杆或铝杆输出，周围有冷却水冷却。结晶轮处于周期性的冷热转换中，因此要求具有良好的导热性能和抗热疲劳的性能。2010年全国用于生产电线电缆的440万吨铜杆的80%和200万吨铝杆都是由连铸连轧工艺生产的，全国目前有330条铜杆连铸连轧生产线和200条铝杆连铸连轧生 产线。目前国内的铜铝电线电缆用结晶轮都是紫铜材料，紫铜材料虽然具有很高的导电导热性能，但是其强度与软化温度低，抗热疲劳性能差。铜水或铝水温度很高，因此紫铜材料结晶轮在高温下寿命很短。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型连铸连轧机的结晶轮，与现有技术相比其具有更优异的导热性能和抗热疲劳的性能，同时具有更长的使用寿命。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种连铸连轧机的结晶轮，包括轮体，其特征在于，所述轮体为圆环形，所述轮体的外圆面上设有凹槽，其由铬锆铜材料制成。所述轮体的圆环断面为“U”形、“H”形或“M”形。所述轮体的两侧面还设有凹坑。所述凹槽是矩形、圆弧形或梯形。所述铬锆铜连铸连轧机的结晶轮，其化学成分按重量百分比为Cr 0. 3 I. 5% ；Zr :0. 03 0. 3% ；Cu :余量。本实用新型的有益效果是本实用新型的连铸连轧机的结晶轮采用铬锆铜材料制成。在轮体的两侧面设置凹坑可以增加结晶轮的散热效果。铬锆铜材料的优点是既有比紫铜高50%的强度和软化温度，又有紫铜85%左右的导热导电性能，其软化温度可以达到550°C，而紫铜的软化温度只有250°C，高的软化温度可以阻止材料的再结晶，防止晶粒长大，提闻抗热疲劳的能力。因此络错铜材料结晶轮寿命比紫铜大幅提闻。
图I为本实用新型的俯视图；图2为本实用新型实施例I中图I的A-A剖面图；图3为本实用新型实施例2中图I的A-A剖面图。[0014]在图I至图3中，I、轮体；2、凹槽；3、凹坑。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。实施例1，如图I到图2所示，一种连铸连轧机的结晶轮，包括轮体，所述轮体为圆环形，所述轮体的外圆面上设有凹槽2，所述轮体由铬锆铜材料制成。所述轮体I的圆环直径为4>900mm 4>3100mm。所述轮体I的圆环断面为“U”形。所述凹槽2是梯形。所述轮体的两侧面还设有凹坑3。实施例2，如图3所示，所述轮体I的圆环断面为“H”形。其余结构与实施例I中相同。本实用新型连铸连轧机的结晶轮的制造方法为真空感应电炉将合金熔化——熔化温度1250°C—真空下浇铸成合金锭一热锻开坯一热环轧一固溶一冷环车L—时效处理，最后机加工至成品尺寸。按照Cr含量0. 65%，Zr :0. 15%，其余为Cu投料，用真空感应电炉将合金熔化，熔化温度1250°C，在真空下浇铸成合金锭，之后利用锻压机进行热锻开坯，锻造温度90(TC，再依次经过9000C温度的热环轧、在940°C固溶、冷环轧、在440°C温度下时效处理5小时，最后机加工至成品尺寸。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种连铸连轧机的结晶轮，包括轮体，其特征在于，所述轮体为圆环形，所述轮体的外圆面上设有凹槽，所述轮体由铬锆铜材料制成。
2.根据权利要求I所述的连铸连轧机的结晶轮，其特征在于，所述轮体的圆环断面为“U”、“H” 形或 “M” 形。
3.根据权利要求I或2所述的连铸连轧机的结晶轮，其特征在于，所述轮体的两侧面还设有凹坑。
4.根据权利要求I或2所述的连铸连轧机的结晶轮，其特征在于，所述凹槽是矩形、圆弧形或梯形。
专利摘要本实用新型涉及电线电缆行业铜、铝杆连铸连轧机技术领域，尤其涉及一种连铸连轧机的结晶轮。包括轮体，其特点在于，所述轮体为圆环形，所述轮体外圆面上设有凹槽，所述轮体由铬锆铜材料制成，所述轮体的圆环断面为“U”形，“H”形或“M”形，所述轮体的两侧面还设有凹坑，所述凹槽是圆弧形或梯形。本实用新型的有益效果是相比现有技术本实用新型的结晶轮软化温度高，抗热疲劳好，从而使得结晶轮使用寿命得以提高，同时降低了生产成本。
文档编号B22D11/06GK202539503SQ20122019136
公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者刘力维, 李玮, 李秀梅, 林才, 王东, 王肇飞 申请人:烟台万隆真空冶金有限公司