专利名称：多锥度复合倒角结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域连铸生产中的结晶器，具体地指一种多锥度复合倒角结晶器。
背景技术：
结晶器是连铸生产的关键设备，它的主要作用是使液态钢水均匀冷却，形成均匀、稳定的初生坯壳，因此其结构会对结晶器本身铜板的使用和铸坯质量以及铸坯轧后边部质量造成一定的影响。通常情况下，结晶器为直角单ー锥度的结晶器，这种结晶器所浇铸坯角
部为直角，浇铸的超低碳钢轧后钢带边部容易出现翘皮缺陷，増加了钢卷冷轧后的切边量，降低了原料的成材率。此外，结晶器的窄面铜板本身容易磨损，使用周期短，对生产带来不利影响。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种所浇铸坯质量稳定、能够提高原料成材率、且使用寿命长的多锥度复合倒角结晶器。为实现上述目的，本实用新型所设计的多锥度复合倒角结晶器，它包括结晶器窄面铜板，所述结晶器窄面铜板具有工作面和侧平面，所述工作面两侧设置有折翻边，所述折翻边与侧平面之间形成有第一倒角R1，其特殊之处在于所述折翻边又分为上段翻边和下段翻边，所述上段翻边自上而下各截面处的第一倒角Rl保持相同，所述下段翻边自上而下各截面处的第一倒角Rl连续递减；所述工作面对应于下段翻边的两侧还斜切形成有楔形面，所述楔形面与工作面之间形成有第二倒角R2，所述楔形面从其顶端至底边各截面处的第二倒角R2从O。开始连续递增，从而使结晶器窄面铜板下段形成多锥度复合倒角结构。进ー步地，所述上段翻边自上而下各截面处的第一倒角Rl均为45°，所述下段翻边自上而下各截面处的第一倒角Rl从45°连续递减至38° 35°。再进ー步地，所述楔形面从其顶端至底边各截面处的第二倒角R2从0°开始连续递增至5 10。。再进ー步地，所述工作面和折翻边的表面加工粗糙度Ra < O. 8 μ m，所述侧平面的表面加工粗糙度Ra < 3. 2 μ m ;所述侧平面符合公差要求±0. 05,垂直度< O. 1mm。再进ー步地，所述结晶器窄面铜板的高度H = 900mm、宽度B = 243mm、厚度L =55mm /5mm0更进ー步地,所述工作面至结晶器窄面铜板背面的厚度t = 40mm 45mm ;所述结晶器窄面铜板下端面复合倒角处在宽度方向的跨度s = 25mm 45mm。本实用新型的优点在于所设计的多锥度复合倒角结晶器能连续稳定地浇铸出低碳、超低碳钝角铸坯，铸坯轧后带钢边部的翘皮现象有明显改善，可减少带钢冷轧后的改判量和切边量，提高成材率；同时窄面铜板的磨耗低，大大延长了结晶器的使用寿命。
图I为ー种多锥度复合倒角结晶器的立体结构示意图。图2为图I所示多锥度复合倒角结晶器的主视结构示意图。图3为图2的K向端面结构示意图。图4为图2的M向端面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步的详细描述。图中所示的多锥度复合倒角结晶器，包括结晶器窄面铜板1，其高度H = 900mm、宽度B = 243mm、厚度L = 55mm 75mm。结晶器窄面铜板I具有工作面Ia和侧平面Ic,工作面Ia至结晶器窄面铜板I背面的厚度t = 40mm 45mm,工作面Ia两侧设置有折翻边lb。折翻边Ib又分为上段翻边hi和下段翻边h2，上段翻边hi自上而下各截面处的第一倒角Rl = 45°，下段翻边h2自上而下各截面处的第一倒角Rl从45°连续递减至38°。工作面Ia对应于下段翻边h2的两侧还斜切形成有楔形面ld，楔形面Id与工作面Ia之间形成有第二倒角R2，楔形面Id从其顶端至底边各截面处的第二倒角R2从0°开始连续递增至8°，从而使结晶器窄面铜板I下段形成多锥度复合倒角结构。此时，结晶器窄面铜板I下端面复合倒角处在宽度方向的跨度为s = 25mm 45mm。而工作面Ia和折翻边Ib的表面加工粗糙度为Ra < O. 8 μ m，侧平面Ic的表面加工粗糙度为Ra < 3. 2 μ m ;侧平面Ic符合公差要求±0. 05，垂直度< O. 1mm。本实用新型通过改变结晶器窄面铜板I的结构，使其能连续稳定的浇铸出低碳、超低碳钝角铸坯，铸坯轧后带钢边部的翘皮现象有明显改善，可减少带钢冷轧后的改判量和切边量，提高成材率，同时窄面铜板的磨耗低，大大延长了结晶器的使用寿命。
权利要求1.一种多锥度复合倒角结晶器，包括结晶器窄面铜板(I)，所述结晶器窄面铜板(I)具有工作面(Ia)和侧平面(Ic)，所述工作面(Ia)两侧设置有折翻边(Ib)，所述折翻边(Ib)与侧平面(Ic)之间形成有第一倒角R1，其特征在于所述折翻边(Ib)又分为上段翻边(hi)和下段翻边(h2)，所述上段翻边(hi)自上而下各截面处的第一倒角Rl保持相同，所述下段翻边(h2)自上而下各截面处的第一倒角Rl连续递减；所述工作面(Ia)对应于下段翻边(h2)的两侧还斜切形成有楔形面(Id)，所述楔形面(Id)与工作面(Ia)之间形成有第二倒角R2，所述楔形面(Id)从其顶端至底边各截面处的第二倒角R2从0°开始连续递增，从而使结晶器窄面铜板(I)下段形成多锥度复合倒角结构。
2.根据权利要求I所述的多锥度复合倒角结晶器，其特征在于所述上段翻边(hi)自上而下各截面处的第一倒角Rl均为45°，所述下段翻边(h2)自上而下各截面处的第一倒角Rl从45。连续递减至38。 35。。
3.根据权利要求I所述的多锥度复合倒角结晶器，其特征在于所述楔形面(Id)从其顶端至底边各截面处的第二倒角R2从O。开始连续递增至5 10°。
4.根据权利要求I或2或3所述的多锥度复合倒角结晶器，其特征在于所述工作面(Ia)和折翻边(Ib)的表面加工粗糙度RaS 0.8 μ m，所述侧平面(Ic)的表面加工粗糙度Ra ^ 3. 2 μ m ;所述侧平面(Ic)符合公差要求±0. 05，垂直度< O. 1mm。
5.根据权利要求I或2或3所述的多锥度复合倒角结晶器，其特征在于所述结晶器窄面铜板(I)的高度H = 900mm、宽度B = 243mm、厚度L = 55mm 75mm。
6.根据权利要求4所述的多锥度复合倒角结晶器，其特征在于所述结晶器窄面铜板(I)的高度 H = 900mm、宽度 B = 243mm、厚度 L = 55mm 75mm。
7.根据权利要求6所述的多锥度复合倒角结晶器，其特征在于所述工作面(Ia)至结晶器窄面铜板(I)背面的厚度t = 40mm 45mm ;所述结晶器窄面铜板(I)下端面复合倒角处在宽度方向的跨度s = 25mm 45mm。
专利摘要本实用新型公开了一种多锥度复合倒角结晶器，它包括结晶器窄面铜板，结晶器窄面铜板具有工作面和侧平面，工作面两侧设置有折翻边，折翻边与侧平面之间形成有第一倒角R1，折翻边又分为上段翻边和下段翻边，上段翻边自上而下各截面处的第一倒角R1保持相同，下段翻边自上而下各截面处的第一倒角R1连续递减；工作面对应于下段翻边的两侧还斜切形成有楔形面，楔形面与工作面之间形成有第二倒角R2，楔形面从其顶端至底边各截面处的第二倒角R2从0°开始连续递增，使结晶器窄面铜板下段形成多锥度复合倒角结构。本设计通过改变结晶器窄面铜板的结构，使其能连续稳定的浇铸出低碳、超低碳钝角铸坯，同时还延长了结晶器的窄面铜板的使用寿命。
文档编号B22D11/04GK202571211SQ20122019219
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者李具中, 黄群新, 彭胜堂, 杨新泉, 李伟, 徐静波, 杨枝超, 艾凯, 盛喜松 申请人:武汉钢铁(集团)公司