一种倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法。
【背景技术】
[0002]微合金化钢的生产成本较低，同时微合金化钢具备良好的强度、韧性、成形性及焊接性等优良性能，在工业生产中得到了广泛的应用。在微合金化钢生产过程中，板坯的边角部裂纹缺陷一直成为困扰国内外各大钢厂的关键技术难题，尤其是在生产碳含量在
0.08%?0.20%的典型包晶、亚包晶类微合金化钢时，由铸坯角部横裂纹造成的板带材边部缺陷其发生率一般在5%以上，严重时甚至可达到80%以上。现有技术中，能够较好解决铸坯角部横裂纹的技术途径是采用带倒角的结晶器窄边铜板技术，该技术的目标是使得铸坯原有的直角改为两个钝角，用以消除铸坯角部的应力集中，同时达到提高角部温度的目的，从而有效控制铸坯角部横裂纹的产生。通过优化改进倒角结晶器的技术，有效解决了微合金化钢种的铸坯角横裂问题。但倒角结晶器应也滋生了一些问题，尤其是倒角铸坯的角部横裂纹问题难以解决，阻碍了倒角结晶器的推广。
【发明内容】
[0003]本发明实施例通过提供一种倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，解决了现有技术中微合金化钢的倒角结晶器铸坯角部横裂纹难以控制的技术问题，消除了倒角结晶器铸坯的角部横裂纹，提升了铸坯的品质。
[0004]本发明实施例提供了一种倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，所述倒角结晶器的窄面安装有第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊，所述第一足辊、第二足辊、第三足辊及所述第四足辊用于支撑所述铸坯；所述第一足辊、第二足辊、第三足辊及所述第四足辊的间隙设置有喷嘴，所述喷嘴用于对所述铸坯喷射冷却水；所述第二足辊、第三足辊及所述第四足辊上设置有碟簧；所述方法包括:
[0005]控制所述第一足辊、第二足辊、第三足辊及所述第四足辊间隙的所述喷嘴对所述铸坯的喷射角度为95°?110°。
[0006]控制所述倒角结晶器窄面的一次冷却水的水流量为520?600L/min。
[0007]进一步地，还包括:控制所述第二足辊、第三足辊及所述第四足辊的切入量为2?4mm ο
[0008]进一步地，还包括:增加所述第二足辊、第三足辊及所述第四足辊上的所述碟簧的压缩量1?2mm。
[0009]进一步地，还包括:控制所述铸坯的厚度为180?250mm。
[0010]进一步地，还包括:控制所述倒角结晶器的宽面水槽内的水流速为7.5?9.5m/s，控制所述倒角结晶器的窄面水槽内的水流速为7.3?9.0m/so
[0011]进一步地，还包括:控制所述倒角结晶器内的水温波动范围为0?6°C。
[0012]进一步地，还包括:控制所述倒角结晶器的窄面倒角面内分布的水量占窄面总水量的30%?50%。
[0013]进一步地，还包括:控制所述铸还的拉速小于或等于1.3m/min。
[0014]本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点:
[0015]1、本发明实施例提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，控制第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊上间隙的喷嘴对铸坯的喷射角度为95°?110°，可以充分保证微合金化钢的倒角结晶器铸坯倒角部位的冷却效果，同时不会对铸坯的后续工艺造成影响。本发明实施例提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，控制倒角结晶器窄面的一次冷却水水流量为520?600L/min，可防止微合金化钢的倒角结晶器铸坯产生角部横裂纹。
[0016]2、本发明实施例提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，控制第二足辊、第三足辊及第四足辊的切入量为2?4mm，可弥补铸坯在下行中的收缩，保证倒角结晶器窄面足辊对窄面铸坯良好的支撑，防止微合金化钢的倒角结晶器铸坯产生角部横裂纹。
[0017]3、本发明实施例提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，增加第二足辊、第三足辊及第四足辊上的碟簧的压缩量1?2mm，用于增加倒角结晶器窄面第二足辊、第三足辊及第四足辊的碟簧预紧力，从而防止微合金化钢的倒角结晶器铸坯产生角部横裂纹。
[0018]4、本发明实施例提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法中，控制铸坯的厚度为180?250_ ;控制倒角结晶器的宽面水槽内的水流速为7.5?9.5m/s，控制倒角结晶器的窄面水槽内的水流速为7.3?9.0m/s ;控制倒角结晶器内的水温波动范围为0?6°C;控制倒角结晶器的窄面倒角面内分布的水量占窄面总水量的30%?50%;以及控制铸坯的拉速小于或等于1.3m/min等技术手段，都是通过优化工艺参数的方式，达到控制微合金化钢的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的效果。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法流程图。
【具体实施方式】
[0020]本发明实施例通过提供一种倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，解决了现有技术中微合金化钢的倒角结晶器铸坯角部横裂纹难以控制的技术问题，消除了倒角结晶器铸坯的角部横裂纹，提升了铸坯的品质。
[0021]参见图1，本发明实施例提供了一种倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，其中倒角结晶器的窄面安装有第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊，第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊用于支撑铸坯；第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊的间隙设置有喷嘴，喷嘴用于对铸坯喷射冷却水；第二足辊、第三足辊及第四足辊上设置有碟簧；该方法包括:
[0022]步骤10、控制第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊间隙的喷嘴对铸坯的喷射角度为 95° ?110° (如 95°、103° 或 110° )。
[0023]铸坯倒角部分因在结晶器内冷却程度低，出结晶的铸坯倒角部分温度高，铸坯角部的强度低，很容易产生角部角部横裂纹，因此需增大铸坯角部的冷却。步骤10中，控制第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊间隙的喷嘴对铸坯的喷射角度为95°?110°，可以充分保证微合金化钢的倒角结晶器铸坯倒角部位的冷却效果，同时不会对铸坯的后续工艺造成影响。
[0024]步骤20、控制倒角结晶器窄面的一次冷却水水流量为520?600L/min (如520L/min、560L/min 或 600L/min)。
[0025]因倒角结晶器窄面的冷却程度低，因此，一般钢种冷却水量尽量取用较大值，以增加铸坯窄面的强度。对于微合金化钢，倒角结晶器窄面的冷却与普通的钢种不同，采用普通现有的水流量控制方法容易导致铸坯发生角部横裂纹。步骤20中，控制倒角结晶器窄面的一次冷却水水流量为520?600L/min，可防止微合金化钢的倒角结晶器铸坯产生角部横裂纹。
[0026]步骤30、控制第二足辊、第三足辊及第四足辊的切入量为2?4mm (如2mm、3mm或4mm) ο
[0027]步骤30中，控制第二足辊、第三足辊及第四足辊的切入量为2?4mm，用于弥补铸坯在下行中的收缩，保证倒角结晶器窄面足辊对窄面铸坯良好的支撑，防止微合金化钢的倒角结晶器铸坯产生角部横裂纹。
[0028]步骤40、增加第二足辊、第三足辊及第四足辊上的碟簧的压缩量1?2mm(如1mm、1.5mm 或 2mm) ο
[0029]步骤40中，增加第二足辊、第三足辊及第四足辊上的碟簧的压缩量为1?2mm，用于增加倒角结晶器窄面第二足辊、第三足辊及第四足辊的碟簧预紧力，从而防止微合金化钢的倒角结晶器铸坯产生角部横裂纹。
[0030]步骤50、控制铸坯的厚度为180?250mm(如180_、215_或250mm)。
[0031]步骤60、控制倒角结晶器的宽面水槽内的水流速为7.5?9.5m/s (如7.5m/s、
8.5m/s或9.5m/s)，控制倒角结晶器的窄面水槽内的水流速为7.3?9.0m/s (如7.3m/s、
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