一种焊管机组成型辊辊体加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于设备制造领域，特别涉及一种焊管机组成型辊辊体加工方法
【背景技术】
[0002] 焊管机组成型辊辊体，是组成成型辊的主要部件，其形状呈多环形、多弧面，形状 较为复杂。以往成型辊辊体的制作，其主要步骤为原材料重熔提纯、锻造坯件、车削加工。用 这种方法生产制作辊体，存在诸多弊端，一是由钢锭制成坯件需进行锻打，不仅费时费力， 而且不可避免存在重皮、夹杂问题，影响产品质量；二是车削加工极其费事，速度慢，效率 低；三是无论锻打、车削都会大量浪费原材料，废品率高，成材率低，成材率在30%以下；四 是产品总体质量差，不耐用，一般在线使用期为一年，使用寿命短。近年来，也有采用离心浇 铸的，但均是先浇铸成钢锭，再进行车削加工，这种方法生产的辊体，虽然强度增强，但其金 相较差，共晶碳化物不均匀度等级标准较低，严重影响辊体质量，使用寿命并不见增长。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以铸代锻、制作加工简单、速度 快、效率高、成材率高、节约原材料、产品质量好、使用寿命长的焊管机组成型辊辊体加工方 法。
[0004] 本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种焊管机组成型辊辊体加工方法，其特征在于：主要步骤为：造型，即按照工件 设计图纸制作出辊体浇铸模型；电渣冶炼，即将原材料用电渣冶炼方法熔融；浇铸，即将熔 融的原材料钢液浇注入辊体浇铸模型内制作坯件；沙坑还冷，即将浇铸成型的坯件埋入沙 坑冷却；退火，即将冷却后的坯件进行退火，消除应力；打磨，即将经退火后的坯件进行人 工打磨消除毛刺、涂料等表面杂质；车削加工，即将坯件按照设计尺寸标准进行车削加工； 检验入库。
[0006] 而且，所述电渣冶炼，分为化渣和熔炼两步，化渣，即将渣系在电渣炉内进行熔 融，其技术参数为：电压五十至七十伏，电流七千瓦时至八千瓦时，温度一千五百至二千摄 氏度，填充比为五比一至七比一；熔炼，即将原材料在电渣炉的渣系溶液中熔融，调整材料 成分，消除有害杂质，其技术参数为：电压五十至七十伏，电流七千瓦时至八千瓦时，温度 一千五百至二千摄氏度。
[0007] 而且，所述渣系为五元渣系，其成分及重量份数比如下表：
[0009] 而且，所述浇铸为离心浇铸，即将电渣冶炼形成的原材料熔液浇注于设置于离心 浇铸机上的辊体浇铸模型内制作坯件并在离心作用下离心冷却；离心浇铸技术参数为：浇 钢温度一千五百摄氏度以上，转速每分钟三百至一千转，时间一至两分钟；离心冷却即离心 浇注完毕后，使坯件继续在离心机内自然冷却，离心浇铸机保持转速约每分钟一千转，冷却 时间二十五至三十分钟。
[0010] 而且，所述沙坑还冷，即将坯件埋入沙坑，坯件外周沙厚二十厘米至二十五厘米， 冷却时间二十二至二十六小时，将浇铸成型的坯件冷却至摄氏一百度以下。
[0011] 而且，所述退火，即将冷却后的坯件按照一般退火工艺进行退火，消除应力；将坯 件在电热退火炉内升温至摄氏八百五十度至九百度，在摄氏八百五十度至九百度保持四小 时，再按照每小时不大于摄氏三十度的速度降温，降至摄氏二百度至三百度，然后出炉空 冷。
[0012] 本发明的优点和有益效果为：
[0013] 1.本发明焊管机组成型辊辊体加工方法制作辊体以铸代锻，采用浇铸成型，无需 锻打和大量车削，省时省力，速度快，效率高。
[0014] 2.本发明焊管机组成型辊辊体加工方法制作辊体以铸代锻，无需大量车削，可大 大提高成材率，成材率可达百分之八十五至九十五，降低废料率，降低原材料消耗，节省原 材料。
[0015] 3.本发明焊管机组成型辊辊体加工方法采用离心浇铸，工艺科学，产品致密强度 高，耐磨性好，金相等级高，共晶碳化物不均匀度可达一级，产品使用寿命长，使用寿命提高 二至三倍。
[0016] 4.本发明焊管机组成型辊辊体加工方法以铸代锻，工艺科学合理，方法先进独特， 具有制作加工简单、速度快、效率高、成材率高、节约原材料、产品致密强度高、耐磨性好、使 用寿命长等优点，是一种具有较高创新性的焊管机组成型辊辊体加工方法。
【附图说明】
[0017] 图1为焊管机组成型辊辊体加工方法流程图；
[0018] 图2为退火工艺示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0020] 一种焊管机组成型辊辊体加工方法，主要步骤为：造型，即按照工件设计图纸制作 出辊体浇铸模型；电渣冶炼，即将原材料用电渣冶炼方法熔融；浇铸，即将熔融的原材料钢 液浇注入辊体浇铸模型内制作坯件；沙坑还冷，即将浇铸成型的坯件埋入沙坑冷却；退火， 即将冷却后的坯件进行退火，消除应力；打磨即将经退火后的坯件进行人工打磨消除毛刺、 涂料等表面杂质；车削加工，即将坯件按照设计尺寸标准进行车削加工；检验入库。
[0021] 造型。即按照工件设计图纸制作出辊体浇铸模型，以备浇铸；造型实体部尺寸大于 工件五至八毫米。坯件与成品件形状接近，可大大降低车削工作量，减少原材料浪费，提高 成材率。
[0022] 电渣冶炼。电渣冶炼分为化渣和熔炼两步。化渣，即将渣系在电渣炉内进行熔 融，其技术参数为：电压五十至七十伏，电流七千瓦时至八千瓦时，温度一千五百至二千摄 氏度，填充比为五比一至七比一；熔炼，即将原材料在电渣炉的渣系溶液中熔融，调整材料 成分，消除有害杂质，其技术参数为：电压五十至七十伏，电流七千瓦时至八千瓦时，温度 一千五百至二千摄氏度