倒角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对工件或者板材进行倒角或者去除工件毛刺的电动工具，特别是涉及一种倒角机。
【背景技术】
[0002]倒角机是一种常用的去除工件毛刺的机械加工设备。利用倒角机可以使工件获得较为圆滑的边缘。
[0003]倒角机具有由电机驱动的刀轴，刀轴上安装有用以倒角的刀片。目前，主要有两种规格的刀片。一种为中心有孔的刀片，其安装方式是通过刀片中心孔孔和螺钉将刀片固定在刀轴上开设的槽中。另一种刀片的中心没有孔，其安装方式是通过一个压块被螺纹锁紧后将刀片压紧固定在刀轴上开设的槽中。
[0004]传统技术中，每一种倒角机的刀轴都只能安装自己特定规格的刀片，无法互换，造成实际应用不便。
【实用新型内容】
[0005]基于此，有必要提供一种倒角机，其刀轴能够兼容中心有孔的刀片及中心无孔的刀片的安装。
[0006]—种倒角机，包括内部设有电机的壳体、由所述电机驱动旋转且伸出所述壳体的刀轴，所述刀轴上开设有用来安装刀片的槽，所述槽包括用以承载刀片的定位面及与定位面相交设置的固定面，其中所述定位面及所述固定面上均开设有螺纹孔。
[0007]上述倒角机，刀轴上的定位面用以放置刀片，定位面和固定面上均设置有螺纹孔，利用螺钉可以将中心有孔的刀片固定于定位面；利用螺钉可将压块固定于固定面，进而利用压块将刀片固定于定位面。由此，刀轴能够兼容中心有孔的刀片及中心无孔的刀片的安装，使用非常方便。
[0008]在其中一个实施例中，所述倒角机还包括压块，所述压块上设有通孔，所述压块具有抵压面，所述抵压面与定位面相对放置时，所述通孔能与所述固定面上的螺纹孔对齐。
[0009]在其中一个实施例中，所述槽还包括相对设置的第一限位壁和第二限位壁；所述定位面形成于所述第一限位壁与第二限位壁之间，所述第一限位壁与第二限位壁之间形成供刀片插入的开口，所述固定面与所述开口相对。
[0010]在其中一个实施例中，所述倒角机还包括U形的刀套，所述刀套包括第一壁、第二壁及连接它们的底板，第一壁的外侧至第二壁的外侧的距离与第一限位壁至第二限位壁的距离一致。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一限位壁至第二限位壁的距离为13mm。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一壁的内侧至第二壁的内侧的距离为9.5mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述槽还包括与所述定位面相对设置的第三限位壁；所述倒角机还包括压块，所述压块上设有通孔，所述压块两侧分别设有抵压面和抵接面，所述抵压面与定位面相对放置时，所述通孔能与所述固定面上的螺纹孔对齐，所述抵接面与第三限位壁相对。
[0014]在其中一个实施例中，其中所述第三限位壁平行于所述定位面，当所述压块的抵压面将刀片压紧于定位面时，所述抵接面相对于第三限位壁具有斜度，所述抵接面与第三限位壁之间能达成干涉配合。
[0015]在其中一个实施例中，其中所述第三限位壁相对于所述定位面倾斜设置，所述抵压面平行于所述抵接面，当所述压块的抵压面将刀片压紧于定位面时，所述抵接面与第三限位壁之间能达成干涉配合。
[0016]在其中一个实施例中，所述壳体上还设置有沿所述刀轴的径向延伸的导向板，所述刀轴上还固定有导向轴承，在所述刀轴的轴向上，所述槽位于所述导向板与所述导向轴承之间。
【附图说明】
[0017]图1为倒角机的示意剖视图；
[0018]图2为刀轴处的结构示意图；
[0019]图3为刀轴安装有中心有孔的刀片时的示意图；
[0020]图4为图3所示结构的侧视图；
[0021]图5为图4中A-A的剖视示意图；
[0022]图6为图5中B-B的剖视示意图；
[0023]图7为刀轴安装有中心无孔的刀片时的示意图；
[0024]图8为图7所示结构的侧视图；
[0025]图9为图8中C-C的剖视示意图；
[0026]图10为图9中D-D的剖视示意图。
[0027]图中的相关元件对应编号如下:
[0028]100、倒角机110、壳体112、导向板
[0029]113、前盖114、支撑轴承 115、轴承挡圈
[0030]120、电机130、刀轴132、槽 132
[0031]1321、第一限位壁 1322、第二限位壁1323、定位面
[0032]13232、定位螺纹孔1324、固定面 13242、固定螺纹孔
[0033]1325、第三限位壁 140、齿轮机构 142、大齿轮
[0034]144、小齿轮150、导向轴承 160、压块
[0035]162、抵压面164、抵接面170、刀套
[0036]172、第一壁174、第二壁176、底板
[0037]200、工件300、有孔刀片 400、无孔刀片
[0038]500、螺钉
【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0041]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0042]下面结合附图，说明本实用新型的较佳实施方式。
[0043]参图1和图2，本实用新型提供了一种用于打磨工件边缘毛刺的倒角机100。倒角机100包括壳体110、设于壳体110内的电机120、伸出壳体110的刀轴130，及在电机120与刀轴130间传递动力的齿轮机构140。刀轴130用以安装刀片。电机120通过齿轮机构140驱动刀轴130旋转，使刀片能够对工件进行倒角。
[0044]壳体110由三部分组成。一部分用以容纳电机120及齿轮机构140中的大齿轮142，另一部分则用来组装刀轴130及齿轮机构140中的小齿轮144等元件，第三部分则在前两个部分组合后用来封闭缺口，最终形成完成的壳体110。由于要改变传动方向，大齿轮142及小齿轮144均需要使用锥齿轮，故采用组合式的壳体设计会增加组装的便利性。壳体110上还设置有导向板112。导向板112沿刀轴130的径向延伸，其作用是在刀片打磨时对工件200进行竖直方向上的定位。
[0045]参图2，壳体110的第二部分为前盖113，前述导向板112设于前盖113的外部。前盖113内设有一对支撑轴承114用来支撑刀轴130。刀轴130安装在前盖113中且一端伸出前盖113。刀轴130上设有定位支撑轴承114的轴承挡圈115。前述小齿轮144则固定在刀轴130的另一端并与大齿轮142之间构成锥齿传动系统。
[0046]参图1和图2，刀轴130伸出前盖113的一端设有用来安装刀片的槽132。刀轴130伸出前盖113的一端还固定有导向轴承150。在刀轴130的轴向上，槽132位于导向板112与导向轴承150之间。参图1，对工件200进行倒角时，导向板112位于工件200上方，从竖直方向上对工件200进行定位；导向轴承150位于工件200左侧，从水平方向上对工件200进行定位，使得倒角工艺能可靠进行。
[0047]本实用新型的倒角机100，刀轴130上的槽132可以兼容中心有孔的刀片的安装，以及中心无孔的刀片的安装。下面分别予以描述。
[0048]图3至图6示意了有孔刀片300如何固定于槽132中。参图3，槽132包括第一限位壁1321、第二限位壁1322、形成于第一限位壁1321与第二限位壁1322之间的定位面1323，及与定位面1323相交设置的固定面1324。其中，第一限位壁1321与第二限位壁1322之间形成供有孔刀片300插入的开口。