倒角的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种倒角机，包括给料件支座、给料件、磨光件以及调节件。给料件固定于给料件支座，给料件包括第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板向上延伸形成V形槽，且V形槽的底部具有突出加工件所需加工部位的开口，加工件沿V形槽的长度方向上移动。磨光件与开口相对应设置，磨光件的数量为至少一个。且磨光件包括表面具有研磨层的磨盘、转轴、驱动件。磨盘对突出V形槽开口的加工件的加工部位进行研磨。转轴固定于磨盘底部。驱动件固定于转轴，驱动件通过转轴带动磨盘转动。调节件设置为调节磨光件的高度。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工领域，且特别涉及一种倒角机。 倒角机
【背景技术】
[0002] 倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织 机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械 工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是 目前金属物件倒角切削的最佳选择。
[0003] 然而，现有的倒角机采用刀片对加工件进行倒角，刀片在加工件上留下切削刀横， 从而使得倒角后所得的加工件表面粗糙度不够精良。粗糙的表面不仅外观不良，且在使用 过程中粗糙度越大，相应的机械损耗也将越大。此外，现有的倒角机体积大而笨重，且刀片 损耗较大。 实用新型内容
[0004] 本实用新型为了克服现有倒角机倒角后所得的加工件表面粗糙度大的问题，提供 一种倒角机。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种倒角机，包括给料件支座、给料件、磨光 件以及调节件。给料件固定于给料件支座，给料件包括第一导向板和第二导向板，第一导向 板和第二导向板向上延伸形成V形槽，且V形槽的底部具有突出加工件所需加工部位的开 口，加工件沿V形槽的长度方向上移动。磨光件相对应设置于开口的下方，磨光件的数量为 至少一个。且磨光件包括表面具有研磨层的磨盘、转轴以及驱动件。磨盘对突出开口的加 工件的加工部位进行研磨。转轴固定于磨盘底部，驱动件固定于转轴，驱动件通过转轴带动 磨盘转动。调节件设置为调节磨光件的高度。调节件包括压合板、螺杆、螺母以及弹性件。 压合板固定于磨光件，而螺杆与压合板固定。螺母内壁设置有与螺杆侧壁的外螺纹相对应 的内螺纹，且螺母套设于螺杆。弹性件套设于螺杆与压合板固定，且位于螺母的下方。螺母 在旋转过程中改变弹性件的长度，弹性件带动压合板和磨光件上下升动。
[0006] 于本实用新型一实施例中，第一导向板沿V形槽侧壁方向的长度大于第二导向板 沿V形槽侧壁方向上的长度。
[0007] 于本实用新型一实施例中，第二导向板沿V形槽侧壁方向的长度大于第一导向板 沿V形槽侧壁方向上的长度。
[0008] 于本实用新型一实施例中，第一导向板和第二导向板可拆卸式固定于给料件支 座。
[0009] 于本实用新型一实施例中，磨光件的数量为至少两个，且不同的磨光件其磨盘上 的研磨层具有不同的粗糙度。
[0010] 于本实用新型一实施例中，给料件支座包括上支座和下支座，上支座和下支座通 过螺栓连接，调节螺栓高度来改变第二导向板的倾斜角度，从而改变V形槽的夹角。
[0011] 于本实用新型一实施例中，第一导向板和第二导向板所形成的V形槽的夹角为90 度。
[0012] 于本实用新型一实施例中，倒角机包括工作台，工作台具有三个容置空间，第一容 置空间设置为容纳磨盘，第二容置空间设置为容纳加工件被加工后产生的杂屑，第三容置 空间被设置为容纳为倒角机供电的电源设备以及磨光件的驱动件。
[0013] 于本实用新型一实施例中，第一容置空间和第三容置空间之间设置有至少一块挡 板。
[0014] 于本实用新型一实施例中，第一容置空间和第二容置空间之间设置有固定板，且 固定板上设置有收纳孔，收纳孔连通第一容置空间和第二容置空间。
[0015] 综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0016] 第一导向板和第二导向板形成的V形槽的底部设置有开口，当加工件沿V形槽长 度方向运动时，加工件待加工部分于开口处突出。而位于开口下方的磨光件，由于具有研磨 层的磨盘。磨盘在驱动件的驱动下以转轴为中心运动，运动的磨盘不断的对突出于开口的 加工件进行研磨。磨盘的研磨倒角相比传统的切削倒角具有更高的研磨精度，且研磨后形 成的倒角不仅具有精美的表面，且具有优良的粗糙度。进一步的，为避免由于研磨后加工件 底部将与磨盘分离，磨盘无法再起到研磨的效果。设置用于调节磨光件高度的调节件，使得 在研磨过程中磨盘始终与加工件相接触。
[0017] 此外，设置磨光件的数量为至少两个,且不同的磨光件其磨盘上的研磨层具有不 同的粗糙度。当加工件沿V形槽运动时，就有较大粗糙度的第一磨盘对加工件进行粗磨，可 加快研磨速度。而表面粗糙度较小的第二磨盘对加工件进行精磨，从而使得加工件加工后 形成的倒角表面精细，不仅具有优良的粗糙度，且可以提高倒角速度。
[0018] 为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实 施例，并配合附图，作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1所示为本实用新型一实施例提供的倒角机的结构示意图。
[0020] 图2所示为图1所示的倒角机的剖面结构示意图。
[0021] 图3所示为图1所示的倒角机另一剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 图1所示为本实用新型一实施例提供的倒角机的结构示意图。图2所示为图1所 示的倒角机的剖面结构示意图。图3所示为图1所示的倒角机另一剖面结构示意图。请一 并参阅图1至图3。
[0023] 本实用新型提供一种倒角机，包括给料件支座1、给料件2、磨光件3以及调节件4。 给料件2固定于给料件支座1。给料件2包括第一导向板21和第二导向板22,第一导向板 21和第二导向板22向上延伸形成V形槽23。且V形槽23的底部具有突出加工件所需加 工部位的开口 24。加工件沿V形槽23的长度方向上移动。磨光件3相对应设置于开口 24 的下方，磨光件3的数量为至少一个。且磨光件3包括表面具有研磨层的磨盘31、转轴32 以及驱动件33。磨盘31对突出开口 24的加工件的加工部位进行研磨。转轴32固定于磨 盘31底部。驱动件33固定于转轴32,驱动件33通过转轴32带动磨盘31转动。调节件4 设置为调节磨光件3的高度。调节件4包括螺杆41、螺母42、弹性件43以及压合板44。压 合板44固定于磨光件3。螺杆41与压合板44固定。螺母42内壁设置有与螺杆41侧壁的 外螺纹相对应的内螺纹，且螺母42套设于螺杆41。弹性件43套设于螺杆41与压合板44 固定，且位于螺母42的下方。螺母42在旋转过程中改变弹性件43的长度，弹性件43带动 压合板44和磨光件3上下升动。
[0024] 当加工件沿V形槽23运动时，加工件待加工部位于开口 24突出。位于开口 24下 方与开口 24相对应设置的磨光件3上的磨盘31在驱动件33的带动下以转轴32转动。在 转动过程中，磨盘31上的研磨层不断的对加工件待加工部位进行研磨。与传统的采用刀片 对加工件进行倒角后形成的表面相比，经研磨层研磨后的加工件具有更精细的表面粗糙度
[0025] 随着研磨过程的不断进行，加工件与磨盘31间的距离逐渐增加，磨盘31无法再实 现研磨的功能。本实施例为避免该种现象的发生，在磨光件3上设置用于调节磨光件3上 磨盘31的高度的调节件4。调节件4包括螺杆41、螺母42、弹性件43以及压合板44。由 于螺杆41的外侧部和螺母42的内侧壁设置有相互配合的螺纹，因此螺母42可固定在螺杆 41的任何位置上。且螺母42的下方设置有与压合板44固定的弹性件43。通过调节螺母 42在螺杆41上的位置可改变弹性件43的高度。由于弹性件43的高度和压力成正比，弹性 件43将该压力值传递到与压合板44相固定的驱动件33,驱动件33带动磨盘31移动，从而 达到改变磨盘31的高度的目的。即在研磨过程中，用户通过调节件4来改变磨盘31的高 度来保证在倒角过程中磨盘31与加工件待加工部位充分接触。于本实施例中，弹性件43 为弹簧。然而，本实用新型对此不作任何限定。
[0026] 于本实施例中，磨光件3为两个，分为第一磨光件和第二磨光件。第一磨光件上的 第一磨盘的研磨层具有粗糙度较大的磨盘，而第二磨光件上的第二磨盘的研磨层具有粗糙 度较小的磨盘。加工件首先经过第一磨盘，粗糙度较大的第一磨盘的研磨层对加工件进行 粗磨，加快加工件的研磨。而粗糙度较小的第二磨盘的研磨层对加工件的表面进行细磨，使 加工件表面的粗糙度更加精细，同时还具有较快的加工速度。然而，本实用新型对此不作任 何限定。于其它实施例中，磨光件3可为一个或两个以上。当磨光件3为三个或更多时，用 户可更具需求设置每一磨盘的研磨层的粗糙度，从而在加工速度和表面粗糙度间折中，形 成最优的加工条件。
[0027] 对于不同的加工件，其大小不一样，需倒角的角度也不同。而V形槽23的夹角决 定所能加工的加工件的大小以及其可倒角的角度。为满足不同加工件倒角的要求。于本实 施例中，给料件支座1包括上支座11和下支座12,上支座11和下支座12通过螺栓5连接， 调节螺栓5的高度来改变第二导向板22的倾斜角度，从而改变V形槽23的夹角。于本实 施例中，调节螺栓5的高度，使得V形槽23的夹角为90度。然而，本实用新型对V形槽23 的角度不作任何限定。
[0028] 于本实施例中，第一导向板21沿V形槽23侧壁方向的长度大于第二导向板22沿 V形槽23侧壁方向上的长度。该设置使得本倒角机可对长宽比不同的加工件进行加工，长 度较长的第一导向板21可对加工件较长边进行支撑，确保加工件可在V形槽23的长度方 向上稳固移动，不会出现侧翻现象。进一步的，为满足不同加工件的要求，本实施例中设置 第一导向板21和第二导向板22可拆卸式固定于给料件支座1。在使用时可根据加工件的 形状进行选择更换第一导向板21和第二导向板22,使得第二导向板22的长度大于第一导 向板21的长度。然而本实用新型对此不作任何限定。
[0029] 于本实施例中，倒角机还包括工作台6,工作台6具有三个容置空间，第一容置空 间61设置为容纳磨盘31，第二容置空间62设置为容纳加工件被加工后产生的杂屑，第三 容置空间63被设置为容纳为倒角机供电的电源设备以及磨光件3的驱动件33。由于第三 容置空间63内设置的是电源设备，而磨光件3在对加工件进行倒角加工时会产生很多的杂 屑。为防止这些杂屑进入第三容置空间63,从而影响电源设备的正常工作，故在第一容置空 间61和第三容置空间63之间设置有至少一块挡板64。于本实施例中，与磨光件3的数量 相对应的，设置两块挡板64,每一快挡板64与每一个磨盘31相对应设置。然而，本实用新 型对此不作任何限定。于其它实施例中，挡板64的数量可为一块，该挡板直接遮挡所有磨 盘31对应的位置，或挡板64为多块进行拼接。
[0030] 于本实施例中，为更好的对给料件2以及给料件支座1进行支撑，在第一容置空间 61和第二容置空间62间设置固定板65。然而，由于第二容置空间62是被配置为收纳加磨 光件3在研磨加工件过程中产生的杂屑，因此在固定板65上设置收纳孔651。为更好的收 集杂屑，收纳孔651设置在与磨盘31相对应的位置上。于本实施例中，固定板65上设置有 两个不连通的且与磨盘31--对应的收纳孔651。然而，本实用新型对此不作任何限定。
[0031] 于本实施例中，在工作台6的侧边设置有控制电源设备的开关7。且工作台6的第 二容置空间62和第三容置空间63的侧壁均设置有围挡侧壁。
[0032] 于本实施例中，驱动件33的内部采用高强度的碳塞来提供驱动力。高强度的碳塞 可满足磨盘31长时间的高速转动。用户在使用时，若出现故障，首先应检查驱动件33中碳 塞是否磨损。
[0033] 综上所述，第一导向板21和第二导向板22形成的V形槽23的底部设置有开口 24,当加工件沿V形槽23长度方向运动时，加工件待加工部分于开口 24处突出。而位于开 口 24下部的磨光件3,由于具有研磨层的磨盘31。磨盘31在驱动件33的驱动下以转轴32 为中心运动，运动的磨盘31不断的对突出于开口 24的加工件进行研磨。磨盘31的研磨倒 角相比传统的切削倒角具有更高的研磨精度，且研磨后形成的倒角不仅具有精美的表面， 且具有优良的粗糙度。进一步的，为避免由于研磨后加工件底部与磨盘31分离，而使得磨 盘31无法再起到研磨的效果，设置用于调节磨光件3高度的调节件4,使得在研磨过程中磨 盘31始终与加工件相接触。
[0034] 此外，设置磨光件3的数量为至少两个，且不同的磨光件3其磨盘31上的研磨层 具有不同的粗糙度。当加工件沿V形槽23运动时，就有较大粗糙度的第一磨盘对加工件进 行粗磨，可加快研磨速度。而表面粗糙度较小的第二磨盘对加工件进行精磨，从而使得加工 件加工后形成的倒角表面精细，不仅具有优良的粗糙度，且可以提高倒角速度。
[0035] 虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何 熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用 新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
【权利要求】
1. 一种倒角机，其特征在于，包括： 给料件支座； 给料件，固定于所述给料件支座，所述给料件包括第一导向板和第二导向板，所述第一 导向板和第二导向板向上延伸形成V形槽，且所述V形槽的底部具有突出加工件所需加工 部位的开口，加工件沿V形槽的长度方向上移动； 磨光件，相对应设置于所述开口的下方，所述磨光件的数量为至少一个，且所述磨光件 包括： 表面具有研磨层的磨盘，所述磨盘对突出所述开口的加工件的加工部位进行研磨； 转轴，固定于所述磨盘底部； 驱动件，固定于所述转轴，所述驱动件通过所述转轴带动磨盘转动；调节件，其设置为 调节磨光件的高度，所述调节件包括： 压合板，固定于所述磨光件； 螺杆，与所述压合板固定； 螺母，所述螺母内壁设置有与所述螺杆侧壁的外螺纹相对应的内螺纹，且所述螺母套 设于所述螺杆； 弹性件，套设于所述螺杆与所述压合板固定，且位于所述螺母的下方，螺母在旋转过程 中改变弹性件的长度，弹性件带动所述压合板和磨光件上下升动。
2. 根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述第一导向板沿所述V形槽侧壁方向 的长度大于所述第二导向板沿所述V形槽侧壁方向上的长度。
3. 根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述第二导向板沿所述V形槽侧壁方向 的长度大于所述第一导向板沿所述V形槽侧壁方向上的长度。
4. 根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述第一导向板和第二导向板可拆卸 式固定于所述给料件支座。
5. 根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述磨光件的数量为至少两个，且不同 的磨光件其磨盘上的研磨层具有不同的粗糙度。
6. 根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述给料件支座包括上支座和下支座， 所述上支座和下支座通过螺栓连接，调节所述螺栓高度来改变所述第二导向板的倾斜角 度，从而改变V形槽的夹角。
7. 根据权利要求6所述的倒角机，其特征在于，所述第一导向板和第二导向板所形成 的V形槽的夹角为90度。
8. 根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，所述倒角机包括工作台，所述工作台具 有三个容置空间，第一容置空间设置为容纳所述磨盘，第二容置空间设置为容纳加工件被 加工后产生的杂屑，第三容置空间被设置为容纳为所述倒角机供电的电源设备以及磨光件 的驱动件。
9. 根据权利要求8所述的倒角机，其特征在于，所述第一容置空间和第三容置空间之 间设置有至少一块挡板。
10. 根据权利要求8所述的倒角机，其特征在于，所述第一容置空间和第二容置空间之 间设置有固定板，且所述固定板上设置有收纳孔，所述收纳孔连通所述第一容置空间和第 二容置空间。
【文档编号】B24B9/04GK203875712SQ201420240210
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】王江 申请人:杭州鑫江机械有限公司