一种稀土废料的回收焙烧装置制造方法
【专利摘要】一种稀土废料的回收焙烧装置，包括炉体，炉体内设有燃烧室，炉体和燃烧室之间设有焙烧空间，燃烧室上端与燃料进料口连接，燃烧室下端设有排渣口，进风口穿过炉体与燃烧室连通；在炉体内壁还设有多个竖向循环通道，炉体内壁的上部设有横向循环通道，燃烧室通过循环热风口与横向循环通道连接，横向循环通道与竖向循环通道连接，炉体内壁的下部设有环形循环通道，环形循环通道与各条竖向循环通道连接，环形循环通道上设有排风管；进料口穿过横向循环通道与焙烧空间的上端连通，焙烧空间下端设有出料口。本实用新型可以确保焙烧空间的温度均匀，提高产品质量，经过循环的高温烟气也降低了燃料的消耗，降低了能耗。
【专利说明】 一种稀土废料的回收焙烧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稀土废料的回收领域，特别是一种稀土废料的回收焙烧装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，稀土废料的回收通常要经过以下几个步骤，例如中国专利文献CN102643992A中所记载的焙烧、酸溶、过滤和萃取等多个步骤，现有技术中并未见专用于稀土废料回收焙烧装置的记载，通常采用较多的为通用的隧道窑和立式窑炉，隧道窑适于流水线生产，但是要求原材料充足，且能耗相对较高；立式窑炉适于原材料不太充足的工况，能耗相对较低，但是不适于流水线生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稀土废料的回收焙烧装置，是对于立式窑炉作出的进一步改进，能进一步降低能耗，并能降低焙烧过程中燃料对原材料的影响，且可以使用燃煤作为燃料，进一步降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种稀土废料的回收焙烧装置，包括炉体，炉体内设有燃烧室，炉体和燃烧室之间设有焙烧空间，燃烧室上端与燃料进料口连接，燃烧室内设有炉桥齿，燃烧室下端设有排渣口，进风口穿过炉体与燃烧室连通；
[0005]在炉体内壁还设有多个竖向循环通道，炉体内壁的上部设有横向循环通道，燃烧室通过循环热风口与横向循环通道连接，横向循环通道与竖向循环通道连接，炉体内壁的下部设有环形循环通道，环形循环通道与各条竖向循环通道连接，环形循环通道上设有排风管；
[0006]进料口穿过横向循环通道与焙烧空间的上端连通，焙烧空间下端设有出料口。
[0007]所述的焙烧空间设有倾斜的底部，出料口与最低的位置连通。
[0008]所述的进风口位于焙烧空间底部的下方。
[0009]所述的进风口位于炉桥齿的下方。
[0010]所述的进风口上设有清渣口。
[0011]所述的进料口设有进料保温阀，出料口设有出料保温阀。
[0012]燃料进料口设有燃料保温阀，排渣口设有排渣阀。
[0013]排渣口底部设有渣斗，渣斗内设有液体，排渣口浸没在液体内。
[0014]所述的焙烧空间与燃烧室之间不相连通。
[0015]焙烧空间内设有温度传感器。
[0016]本实用新型提供的一种稀土废料的回收焙烧装置，通过改进的立式窑炉的结构，适用于稀土废料的回收领域中通常原材料不太充足的工况，在焙烧空间设置的竖向循环通道，可以将燃烧室的高温烟气产生的热量经循环引入到焙烧空间的外侧，从而确保焙烧空间的温度均匀，提高产品质量，经过循环的高温烟气也降低了燃料的消耗，降低了能耗。进一步的，由于将焙烧空间与燃烧室互相隔离，因此燃烧室内的燃料不会影响原材料，进而避免影响回收效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。
[0019]图2为图1的A-A剖视示意图。
[0020]图3为图1的B-B剖视示意图。
[0021]图中:燃料进料口 1，燃料保温阀2，循环热风口 3，横向循环通道4，温度传感器5，燃烧室6，竖向循环通道7，炉体8，保温层9，清渣口 10，进风口 11，排渣阀12，排渣口 13，渣斗14，进料口 15，进料保温阀16，除尘装置17，排风管18，出料口 19，环形循环通道20，焙烧空间21，炉桥齿22，出料保温阀23。
【具体实施方式】
[0022]如图广3中，一种稀土废料的回收焙烧装置，包括炉体8，在炉体8外壁设有保温层9，炉体8内设有燃烧室6，本例中燃烧室6和炉体8成同心环状布置，如图3中所示，优选的燃烧室6采用金属或石墨制成,优选采用石墨材料。
[0023]炉体8和燃烧室6之间设有焙烧空间21，如图3中所示，燃烧室6上端与燃料进料口 I连接，为节省能耗，优选的方案中，燃料进料口 I设有燃料保温阀2，燃烧室6内设有炉桥齿22，通常炉桥齿22设置在靠近焙烧空间21底部的位置，以确保燃烧室6内的温度均匀，燃烧室6下端设有排渣口 13，排渣口 13设有排渣阀12。
[0024]进风口 11穿过炉体8与燃烧室6连通；由鼓风机来的空气或空气与氧气的混合气体经进风口 11送入到燃烧室6内。以提高燃烧室6内燃料的燃烧温度，并确保充分燃烧。优选的，在焙烧空间21内设有温度传感器5，例如热电偶。通过温度传感器5控制进风量和燃料的输送量，配合燃料的不同配比，以控制焙烧空间21的温度在要求的范围内，例如常用的 800^1 100C ο
[0025]如图f 3中，在炉体8内壁还设有多个竖向循环通道7，炉体8内壁的上部设有横向循环通道4，燃烧室6通过循环热风口 3与横向循环通道4连接，横向循环通道4与竖向循环通道7连接，炉体8内壁的下部设有环形循环通道20，环形循环通道20与各条竖向循环通道7连接，环形循环通道20上设有排风管18 ;由此结构，燃料燃烧后的高温烟气，经过循环热风口 3、横向循环通道4、竖向循环通道7和环形循环通道20后从排风管18排出到除尘装置17，经换热和尾气处理后排放。进一步优选的，与进风口 11连接的进风管在除尘装置17内换热后再送入到燃烧室6，从而避免低温的空气影响燃烧室6内的温度，也可以降低能耗，进风管在图中未示出。设置的竖向循环通道7的结构，可以确保燃烧室6沿着水平方向的温度更加均匀。
[0026]在本例中，所述的焙烧空间21与燃烧室6之间不相连通。从而原材料不会受到燃料的影响，因此采用本实用新型的结构，可以使用包括燃煤在内的燃料。
[0027]进一步优选的如图1中，所述的进料口 15设有进料保温阀16，出料口 19设有出料保温阀23。由此结构，可以尽量减少焙烧空间21内温度的散失。
[0028]如图1、2中，进料口 15穿过横向循环通道4与焙烧空间21的上端连通，进料口 15和横向循环通道4之间是相互隔离的，以免燃料的循环烟气影响原材料，提高回收的难度，影响最终成品的品质。焙烧空间21下端设有出料口 19。稀土废料原料从进料口 15进入到焙烧空间21内，经过一段时间的焙烧后，从出料口 19排出。
[0029]优选的方案如图1中，所述的焙烧空间21设有倾斜的底部，出料口 19与最低的位置连通，环形循环通道20也设置在焙烧空间21的底部边缘。由此结构，便于出料。也降低了竖向循环通道7和环形循环通道20对原料排料的影响。
[0030]优选的方案如图1中，所述的进风口 11位于焙烧空间21底部的下方，优选的进风口 11从焙烧空间21底部较高的一侧穿过炉体8。所述的进风口 11位于炉桥齿22的下方。上述的结构，可以确保燃烧室6沿着高度方向的温度均匀，进而确保焙烧空间21沿着高度方向的温度均匀。
[0031]所述的进风口 11上设有清渣口 10。由此结构，便于清理燃烧室6内的燃料灰渣。
[0032]排渣口 13底部设有渣斗14，渣斗14内设有液体，排渣口 13浸没在液体内。由此结构，可以降低排渣产生的灰尘，保护生产环境。
[0033]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种稀土废料的回收焙烧装置，包括炉体(8)，炉体(8)内设有燃烧室(6)，其特征是:炉体(8 )和燃烧室(6 )之间设有焙烧空间(21)，燃烧室(6 )上端与燃料进料口( I)连接，燃烧室(6 )内设有炉桥齿(22 )，燃烧室(6 )下端设有排渣口( 13 )，进风口( 11)穿过炉体(8 )与燃烧室(6)连通； 在炉体(8)内壁还设有多个竖向循环通道(7)，炉体(8)内壁的上部设有横向循环通道(4)，燃烧室(6)通过循环热风口(3)与横向循环通道(4)连接，横向循环通道(4)与竖向循环通道(7)连接，炉体(8)内壁的下部设有环形循环通道(20)，环形循环通道(20)与各条竖向循环通道(7 )连接，环形循环通道(20 )上设有排风管(18 ); 进料口(15)穿过横向循环通道(4)与焙烧空间(21)的上端连通，焙烧空间(21)下端设有出料口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土废料的回收焙烧装置，其特征是:所述的焙烧空间(21)设有倾斜的底部，出料口(19)与最低的位置连通。
3.根据权利要求2所述的一种稀土废料的回收焙烧装置，其特征是:所述的进风口(11)位于焙烧空间(21)底部的下方。
4.根据权利要求f3任一项所述的一种稀土废料的回收焙烧装置，其特征是:所述的进风口(11)位于炉桥齿(22)的下方。
5.根据权利要求f3任一项所述的一种稀土废料的回收焙烧装置，其特征是:所述的进风口( 11)上设有清渣口( 10 )。
6.根据权利要求1所述的一种稀土废料的回收焙烧装置，其特征是:所述的进料口(15)设有进料保温阀(16)，出料口( 19)设有出料保温阀(23)。
7.根据权利要求1或6所述的一种稀土废料的回收焙烧装置，其特征是:燃料进料口(I)设有燃料保温阀(2 )，排渣口( 13 )设有排渣阀(12 )。
8.根据权利要求7所述的一种稀土废料的回收焙烧装置，其特征是:排渣口(13)底部设有渣斗(14 )，渣斗(14 )内设有液体，排渣口( 13 )浸没在液体内。
9.根据权利要求1所述的一种稀土废料的回收焙烧装置，其特征是:所述的焙烧空间(21)与燃烧室(6)之间不相连通。
10.根据权利要求1所述的一种稀土废料的回收焙烧装置，其特征是:焙烧空间(21)内设有温度传感器(5)。
【文档编号】C22B7/00GK203923329SQ201420239901
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】廖龙江 申请人:龙南县堉然科技有限公司