专利名称：一种改良型铸轧静止炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝带生产设备技术领域，特别与一种改良型铸轧静止炉有关。
背景技术：
在铝带的生产流程中，静止炉作为原料铝水在铸轧机中是否能产出高质量的产品起着主要作用。铸轧机中工艺流程主要如下熔炼炉熔化铝水一静止炉保温、精炼一铸轧机列生产。其中，静止炉保温主要由15支加热管通过电器控制其加热温度，但是该结构在静止炉经过长时间安装生产中，经常出现加热管之间相互打火，损坏加热管及其静止炉装置，而且加热效果差，升温时间较长。综合分析主要有以下几点原因I、静止炉墙板因受力大槽钢容易拉断，整个箱体变形严重，导致安装硅碳墙墙体的前后孔洞错位。2、由于墙体变形，铝水漏，保温性能已较差，用电量比原来提高20%。3、静止炉加热管每5根连接在三相交流电的其中一个相中，相与相之间距离太小，因炉内精炼时，有气溅在墙体上，而有时会打火，短路发生。为了解决上述问题，本发明人设计出一种改良型铸轧静止炉，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种改良型铸轧静止炉，首先解决加热管之间打火产生的系列问题，另外防止箱体变形。为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现一种改良型铸轧静止炉，包括静止炉墙体围成的加热炉腔体，加热管支承在前后墙体中，其中每5个加热管形成一个单元，相邻单元间距大于同一单元相邻加热管的间距。所述的墙体表面由铁质箱体包封。所述的箱体前端面对应加热管端部位置形成开口，形成加热管外接的接出窗口，每个接出窗口之间有铁板支撑形成加强筋。所述的每个单元的5个加热管端部有导电体接出，接在连接排上。采用上述方案后，本实用新型具有诸多有益效果本实用新型中对静止炉中的加热管布局进行了重新设计，将每项之间的间距拉大，由此来避免相与相之间的打火的问题，确保静止炉的使用安全。同时整个静止炉除了墙体以外，表面都用铁质箱体包覆，增强整个静止炉的牢固度，防止墙体变形，解决变形造成的系列问题。
图I为本实用新型较佳实施例的俯视内部结构示意图；图2为本实用新型较佳实施例的正面结构示意图。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。一种改良型铸轧静止炉，主要涉及到的部件包括静止炉墙体I、加热管2。静止炉墙体I是根据静止炉的整个形状制成的墙体结构，具有前、后、左、右、下、上各个方向的墙面，静止炉墙体I中间形成加热炉腔体。本实用新型中一共包括15根加热管2，每5根加热管2作为一个单元3，每个单元3连接在三相交流电中的其中一个相上。相邻单元3之间的间距大于每个单元中相邻加热管2之间的距离，由此来拉大相与相之间的距离，避免相邻相之间的加热管2打火，解决形成电路短路烧毁的问题，降低静止炉的维修率。在整个静止炉墙体I表面包覆有一个铁质箱体4包封,形成一个保护壳体,作为表 面支撑体，增强了表面的支承力度。在箱体4的正面开设有接出窗口 41，每个接出窗口 41对准每个单元3的前端，使得加热管2的端部露出，每个加热管2上通过导线或者其他金属类的导电体接出，同一个单元3的加热管2接出后连接在一个接出排5上，通过接出排5连接三相交流电。接出窗口 41的开设，使得箱体的正面上，在每个接出窗口 41之间留有一块铁板42，铁板42就可以作为箱体4正面的加强筋，起到了很好的支撑作用。上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种改良型铸轧静止炉，其特征在于包括静止炉墙体围成的加热炉腔体，加热管支承在前后墙体中，其中每5个加热管形成一个单元，相邻单元间距大于同一单元相邻加热管的间距。
2.如权利要求I所述的一种改良型铸轧静止炉，其特征在于所述的墙体表面由铁质箱体包封。
3.如权利要求I所述的一种改良型铸轧静止炉，其特征在于所述的箱体前端面对应加热管端部位置形成开口，形成加热管外接的接出窗口，每个接出窗口之间有铁板支撑形成加强筋。
4.如权利要求I所述的一种改良型铸轧静止炉，其特征在于所述的每个单元的5个加热管端部有导电体接出，接在连接排上。
专利摘要本实用新型主要公开了一种改良型铸轧静止炉，包括静止炉墙体围成的加热炉腔体，加热管支承在前后墙体中，其中每5个加热管形成一个单元，相邻单元间距大于同一单元相邻加热管的间距。本实用新型对静止炉中的加热管布局进行了重新设计，将每项之间的间距拉大，由此来避免相与相之间的打火的问题，确保静止炉的使用安全。
文档编号C22B21/06GK202705433SQ20122033820
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者袁荣富, 龚宇峻, 吴关根 申请人:浙江远景铝业有限公司