专利名称：非真空熔炼钢液的真空浇注设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁冶炼浇注技术领域，特别涉及非真空熔炼钢液的真空浇注设备。
背景技术：
国内现有的钢铁冶炼浇注设备一般包括非真空感应炉、中间钢液包、导流漏斗和钢锭模组成。工作原理如下原料在非真空感应炉中进行熔炼和除杂后，转入中间钢液包中，最后注入钢锭模中即为产品。现行浇注设备铸型时在空气中直接进行，从而会造成钢液飞溅，钢液注入速度过慢易造成堵塞及二次氧化，温度损失较大、偏析程度加剧、非金属夹杂物不易上浮、气体排除困难使得生产出来的钢锭内部质量下降。常规的冶炼铸锭操作已经难以满足对钢锭质量提出的要求。
发明内容·为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种非真空熔炼钢液的真空浇注设备，将非真空冶炼的钢液在真空环境下进行浇注，钢液的浇注在真空环境下进行，防止了钢液的二次氧化，而且在真空浇注时，钢水在低压环境进入钢锭模，钢水内部的气体扩散增加，并被真空泵抽走；低压环境也会使得碳对氧的亲和力超过一些金属，使得一些氧化物得到还原，钢的纯度提高。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的一种非真空熔炼钢液的真空浇注设备，包括中间钢液包2，中间钢液包2内部设置有包芯杆1，包芯杆I出口穿过中间钢液包2底部正对着钢锭模5上部的导流漏斗4，钢锭模5及导流漏斗4密封在真空炉体6内，真空炉体6 —侧通过管道与真空泵7相连通。由于本实用新型增加了真空炉体6，其真空可达0.092MPa，真空环境使得钢液浇注速度加快和减少钢液中的气体和杂质等多重的效果，能够提高钢锭的质量。
附图是本实用新型的结构示意图。具体实施方法
以下结合附图对本实用新型技术作详细的叙述。参照附图，一种非真空熔炼钢液的真空浇注设备，包括中间钢液包2，中间钢液包2内部设置有包芯杆1，包芯杆I出口穿过中间钢液包2底部正对着钢锭模5上部的导流漏斗4，钢锭模5及导流漏斗4密封在真空炉体6内，真空炉体6与中间钢液包2的连接处通过密封胶圈3密封，真空炉体6 —侧通过管道与真空泵7相连通。本实用新型的工作原理是启动真空泵7抽真空炉体6内真空，达到一定真空度，抬高或降低中间钢水包2的包芯杆I控制钢液注入下方钢锭模5的速度，由于炉内的真空环境使得形成钢锭的质量提高。
权利要求1.非真空熔炼钢液的真空浇注设备，包括中间钢液包(2)，中间钢液包(2)内部设置有包芯杆(I )，包芯杆(I)出口穿过中间钢液包(2)底部正对着钢锭模(5)上部的导流漏斗(4)，其特征在于，钢锭模(5)及导流漏斗(4)密封在真空炉体(6)内，真空炉体(6)—侧通过管道与真空泵(7)相连通。
专利摘要一种非真空熔炼钢液的真空浇注设备，包括中间钢液包，中间钢液包内部设置有包芯杆，包芯杆出口穿过中间钢液包底部正对着钢锭模上部的导流漏斗，钢锭模及导流漏斗密封在真空炉体内，真空炉体一侧通过管道与真空泵相连通，启动真空泵抽真空炉体内真空，达到一定真空度，抬高或降低中间钢水包的包芯杆控制钢液注入下方钢锭模的速度，由于炉内的真空环境使得形成钢锭的质量提高。
文档编号B22D18/06GK202779703SQ20122033758
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者王克恭, 孙晓博, 范玉柱, 丛丰伟, 苏辉 申请人:西安钢研功能材料有限责任公司