专利名称：一种直线电机驱动的精密线抛光装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精密线抛光装置，尤其涉及一种适合对微孔拉丝模进行线抛光的精密加工装置，属于精密加工技术领域。
背景技术：
拉丝是一种在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的金属加工方法。拉丝模是使金属横截面形状和尺寸改变的工具。拉丝模的孔形由入口、润滑、压缩、定径、倒锥、出口等多个具有不同角度和锥度的区域组成。其中，拉丝模的孔径、孔形精度及光洁度的优劣直接影响产品质量的好坏。为了获得孔形合格的拉丝模，通常需要对拉丝模进行整形和抛光等加工。线抛光加工装置是生产拉丝模的必要设备之一。线抛光以特有的运行方式和运行 轨迹使工具丝与被加工模具产生相对摩擦，在磨料的作用下使模具孔形自然形成适合拔丝用途的流线型。因此拉丝模生产行业普遍使用线抛光装置对拉丝模进行光整加工，以此得到优质的孔型。拉丝模线抛光装置的基本工作原理是拉丝模固定在模座上做平面旋转运动，工具丝穿过拉丝模的内孔与拉丝模做相对的上下运动，在工具丝上夹带金刚石等超硬微粉对拉丝模的内孔进行磨削、抛光。工具丝的轴线与拉丝模的轴线之间的偏移量决定了定径区的尺寸，拉丝模的轴线与工具丝的轴线之间一定角度的偏摆可以磨削、抛光压缩区、倒锥区
坐寸ο与之相应的线抛光装置主要包括两部分带动拉丝模模具旋转的卡具旋转机构和带动工具丝上下运动的丝架往复运动机构。拉丝模模具和工具丝分别固定在卡具旋转机构和丝架往复运动机构上，从而实现模具内孔的抛光。现有技术中，丝架往复运动机构主要通过旋转电机驱动，加入偏心轮、曲柄连杆或丝杠等辅助机构使旋转运动变成直线往复运动。如公告号为CN201205676Y的中国实用新型中公开的拉丝模自动抛光机，就是其中一个典型的例子。在该装置中，包括机架、驱动电机、传动机构、直线往复运动的导杆、设置在导杆上的支架、抛光带；传动机构包括连接在电机轴上的偏心轮、铰接在偏心轮偏心轴上的曲柄；曲柄的另一端与导杆的一端铰接；导杆通过一对同轴设置的导套连接在机架上；在导杆中部横向连接有支架，抛光带穿越拉丝模模孔连接在支架上。该装置中通过曲柄连杆机构将电机的旋转运动转化为导杆的直线往复运动，通过连接在导杆上相对于模孔做直线往复运动的抛光带，实现了对模孔的抛光加工。但是此类装置，由于在实现抛光工具(工具丝、抛光带)的直线往复运动的传动结构中，连接环节较多，综合精度很难控制，加之往复运动的频繁换向，运行过程很难达到高度平稳。这样的运行方式对加工普通规格的拉丝模影响较小，但对于孔径< O. 03mm的微孔拉丝模的加工，无法保证直线往复运行的平稳度，从而无法避免在加工微孔拉丝模的过程中折断工具丝。在目前的拉丝模制造业中，为改变这一局面也曾对线抛光机进行改进。例如公开号为CN2419001Y的中国实用新型专利中公开的拉丝模线研磨抛光机，对丝架往复运动机构进行了改进，在原有的基础上对偏心轮采用了配重平衡，从而使丝架高、低速运行平稳，加工范围增宽，加工精度提高，使加工小孔径拉丝模具成为现实。又如在公开号为CN101367181A的中国发明专利中，公开了一种用于拉丝模线抛光机的支撑变向导轮，通过在现有的拉丝模线抛光机的模座上加装支架，在支架的端部安装支撑变向导轮，减小了拉丝模被加工表面的面积，增加了作用在加工表面的压强，使得磨料更容易导入加工区，由此提高了加工效率。但是上述改进都无法从根本上消除线抛光装置将旋转运动转变为直线运动过程中带来的不平稳性，无法从根本上避免工具丝的折断。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型的精密线抛光装置。该装置由直线电机驱动，可以解决工具丝运行不稳定、容易折断的问题。为实现上述的目的，本实用新型采用下述技术方案一种精密线抛光装置，用于加工微孔拉丝模，包括装置底座、固定于所述装置底座上的滑轨座，以及与所述滑轨座活动连接的线性往复运动机构，在所述线性往复运动机构的底部固定有定子，动子正对于所述定子固定于所述装置底座的凹槽内，所述定子和所述动子组成直线电机。所述线性往复运动机构包括滑轨运动体和丝架两部分，所述丝架通过连接件安装于所述滑轨运动体上，所述滑轨运动体与所述滑轨座活动连接。所述丝架由用于固定工具丝的前卡丝机构、张力调节机构、以及用于调节工具丝的偏摆角度的两个分别位于工具丝前端和后端的工具丝调角度机构组成。所述张力调节机构包括张力调节机构底座，在所述张力调节机构底座的内部安装有压簧，所述压簧的上端正顶于调节顶杆的底部，下端与穿过所述张力调节机构底座的底壁通孔的调节旋钮抵接，顶于所述调节旋钮的调节杆上；所述调节顶杆的顶端与曲柄连接杆的一端活动连接，所述曲柄连接杆的另一端与张力卡丝锁紧旋钮连接；所述曲柄连接杆的中部通过连接件可旋转地固定在所述张力调节机构底座上形成杠杆。所述工具丝调角度机构包括工具丝调角度机构底座、偏心轮和用于锁紧所述偏心轮的锁紧手柄，所述偏心轮的偏心轴活动连接于工具丝调角度机构底座上。所述精密线抛光装置还包括卡具旋转机构，所述卡具旋转机构包括用于固定微孔拉丝模的弹性卡头，用于与所述弹性卡头相配合的旋转卡具座，以及用于驱动所述旋转卡具座旋转的旋转电机；所述旋转卡具座活动连接于旋转卡具连接板，所述旋转卡具连接板通过连接件固定于所述装置底座上。所述弹性卡头和所述旋转卡具座利用端部角度定位并压紧固定，所述弹性卡头端部具有用于固定所述微孔拉丝模的台阶；所述弹性卡头上有由顶端延伸至尾部的十字切槽。所述卡具旋转机构还包括用于调节所述旋转卡具座的中心轴线的旋转角度的角度调节机构，所述角度调节机构包括指针、刻度盘和卡具调角度锁紧手柄。本实用新型提供了一种由直线电机驱动的精密线抛光装置。该装置通过直线电机实现了直线运动的输出，避免了旋转电机提供驱动时，旋转运动转换为直线运动过程中引入的误差以及由此引起的工具丝运动的不平稳性，从根本上减少了工具丝折断的风险。此夕卜，该装置结合用于调节微孔拉丝模的中心轴线的旋转角度的卡具旋转机构、用于调节工具丝张力的张力调节机构，以及用于调节工具丝的偏摆角度的前工具丝调角度机构和后工具丝调角度机构，实现了微孔拉丝模的不同区域的加工，尤其适合于加工孔径< O. 03mm的微孔拉丝模。
图I为本实用新型所提供的精密线抛光装置的整体结构示意图；图2为本实用新型所提供的精密线抛光装置中，直线电机驱动的线性往复运动机构的示意图；图3为本实用新型所提供的精密线抛光装置中，张力调整机构示意图；图4为本实用新型所提供的精密线抛光装置中，工具丝调角度机构示意图；图5为本实用新型所提供的精密线抛光装置中，弹性卡头与旋转卡具座配合示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种直线电机驱动的精密线抛光装置。直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。在直线电机驱动的精密线抛光装置中，省去了将旋转运动转化为直线运动的中间传动机构，从而从根本上消除了中间传动机构带来的传动误差和不平稳性，减少了工具丝的折断。如图I所示，该精密线抛光装置包括装置底座1，固定于装置底座I上的滑轨座2，用于固定工具丝和带动工具丝做直线往复运动的线性往复运动机构。该线性往复运动机构与滑轨座2活动连接，该线性往复运动机构的底部固定有定子3，动子21固定于装置底座I的凹槽内，动子21正对于定子3，且动子21与定子3之间留有间隙。动子21和定子3组成直线电机，在开启电源时，定子3通过线性往复运动机构带动工具丝做线性往复运动。如图2所示，该线性往复运动机构包括滑轨运动体和丝架两部分，定子3固定于滑轨运动体底部，开启直线电机，定子3带动滑轨运动体移动；丝架用于承载工具丝进行整体线性往复运动，丝架通过连接件安装于滑轨运动体上。滑轨运动体由两根滑轨光杠4和两个光杠连接件6组成，两个光杠连接件6分别用于连接滑轨光杠4的两端。滑轨光杠4活动连接滑轨座2，滑轨座2用于限制滑轨光杠4的移动方向，保证滑轨光杠4的前后平稳移动。定子3的两端分别与两个光杠连接件6相连，定子3平行位于两根滑轨光杠4之间，正对于位于装置底座I凹槽中的动子21。丝架由张力调节机构、前工具丝调角度机构、后工具丝调角度机构和前卡丝机构18组成。结合图I和图2可知，工具丝的一端通过前卡丝机构18固定在丝架的前端，并通过前工具丝调角度机构的偏心轮17和后工具丝调角度机构中的偏心轮12的外圆绷紧，工具丝的另一端通过张力调节机构固定在丝架的末端。在丝架的前端和末端设置的前工具丝调角度机构和后工具丝调角度机构，用于调节工具丝轴线相对于微孔拉丝模的中心轴线的偏摆角度。其中，偏心轮圆周上与偏心轴之间的最远点、最近点以及两点所包夹的圆弧上的各点均可与工具丝接触，当工具丝与偏心轮的接触点改变时，工具丝轴线与微孔拉丝模的中心轴线形成的角度就发生变化。[0028]如图3所示，张力调节机构包括固定于光杠连接件6上的张力调节机构底座9，在张力调节机构底座9的内部安装有压簧，压簧的上端正顶于调节顶杆23的底部，下端与穿过张力调节机构底座9的底壁通孔的调节旋钮5抵接，顶于调节旋钮5的调节杆上；调节顶杆23的顶端与曲柄连接杆8的一端活动连接，曲柄连接杆8的另一端与张力卡丝锁紧旋钮7连接；曲柄连接杆8的中部通过连接件可旋转地固定在张力调节机构底座9上，曲柄连接杆8绕固定点旋转，从而在张力卡丝锁紧旋钮7和调节顶杆23之间通过杠杆的作用产生张力。张力调节机构用于给张力卡丝锁紧旋钮7提供柔和、稳定的张力，张力的大小主要根据压簧的参数确定，并可通过调节旋钮5的作用进一步调节。图3中给出了张力卡丝锁紧旋钮7位于两个位置时的张力调节机构的示意图，当张力卡丝锁紧旋钮7从实线所示的位置旋转到虚线所示的位置，调节顶杆23向下压紧压簧，通过压簧的弹性作用，张力调节机构可以给张力卡丝锁紧旋钮7提供柔和、稳定的张力；反之，压簧释放内部存储的弹性势能，给张力卡丝锁紧旋钮7提供柔和、稳定的张力。在加工过程中，当工具丝因工作原因产生变形抻长时，张力调节机构可以吸收变形部分，使工 具丝始终绷紧处于最佳的工作状态，而不会产生折弯或折断的现象。前工具丝调角度机构和后工具丝调角度机构的作用、结构及形状均相同，在此以后工具丝调角度机构为例进行描述。后工具丝调角度机构中包括通过连接件固定于光杠连接件6上的工具丝调角度机构底座11，偏心轴活动连接于工具丝调角度机构底座11上的偏心轮12和用于锁紧偏心轮12的锁紧手柄10。如图5所示，偏心轮12与工具丝调角度机构底座11活动连接，在调整好偏心轮12的位置后用锁紧手柄10进行锁紧固定。当偏心轮12缺口朝下、缺口边缘水平时定义为中位，偏心轮12缺口朝左、缺口边缘竖直为低位，偏心轮12缺口朝右、缺口边缘竖直为高位。其中，偏心轮12和17同时位于中位是确定旋转卡具座14的中心轴线的0°角度位置的基准。该精密线抛光装置除包括带动工具丝做直线往复运动的线性往复运动机构之外，还包括带动微孔拉丝模旋转的卡具旋转机构，卡具旋转机构通过连接件固定在装置底座I上。卡具旋转机构包括用于固定微孔拉丝模的弹性卡头22，用于与弹性卡头22相配合的旋转卡具座14,以及用于驱动旋转卡具座14旋转的旋转电机16。旋转卡具座14通过轴承活动连接于旋转卡具连接板13，旋转卡具连接板13通过连接件固定于装置底座I上。旋转卡具座14位于前后工具丝调角度机构之间，在旋转电机16的带动下作旋转运动。图5为本实施例中所用弹性卡头22与旋转卡具座14相配合的示意图。弹性卡头22与旋转卡具座14利用端部角度定位并压紧固定，弹性卡头22的上端部外圆与旋转卡具座14的内圆相应部位为一定角度的角度配合，例如实施例中为8°相配合；弹性卡头22端部具有用于固定微孔拉丝模的台阶，弹性卡头22端部的台阶与外圆整体加工，具有很高的形位精度；弹性卡头22上有由顶端延伸至尾部的十字切槽，十字切槽使弹性卡头22端部产生弹性。将微孔拉丝模放入弹性卡头22端部的台阶内按平，以角度定位把弹性卡头22与旋转卡具座14压紧固定。当需要拆卸微孔拉丝模时，只需按住弹性卡头22的尾部稍用力，就可弹出弹性卡头22，取出微孔拉丝模。这样的装夹机构和方法定位精度很高，操作十分简便。此外，该卡具旋转机构还包括用于调节旋转卡具座14中心轴线的旋转角度的角度调节机构。此处的旋转角度是指旋转卡具座14中心轴线的工作位置与原始位置之间的偏移角度。该中心轴线的原始位置，是指前工具丝调角度机构中的偏心轮17与后工具丝调角度机构中的偏心轮12同时处于中位时，旋转卡具座14的中心轴线对应的位置。将原始位置定义为0°角度的位置，以此作为调整旋转卡具座14的中心轴线的旋转角度的基准。该角度调节机构包括指针15、刻度盘20和卡具调角度锁紧手柄19，卡具调角度锁紧手柄19用于调节旋转卡具座14的旋转角度并进行固定，旋转卡具座14的中心轴线偏移时，指针15发生偏转，指针15指向刻度盘20的位置对应于旋转卡具座14的中心轴线的旋转角度，工作人员可以据此进行调节。当指针15在刻度盘20上指向“O”刻度时，旋转卡具座14的中心轴线刚好与前后工具丝调角度机构中的两个偏心轮12和17同时位于中位时外圆承载的工具丝水平重合。通过旋转卡具座14和工具丝的一定角度的偏转，可以实现对微孔拉丝模模具中的不同区域的加工。具体的旋转角度及相应的加工区域的举例，参见下文中加工方法部分的说明。在加工微孔拉丝模时，根据微孔拉丝模的孔形确定旋转卡具座14的旋转角度后，通过调节偏心轮12和17的位置，可以实现对微孔拉丝模的内孔全方位的加工，或者也可以选择重点需要加工的部位，避开不需要加工的部位，由此提高加工效率。下面，对利用上述精密线抛光装置实现金刚石微孔拉丝模整形加工的方法，进行·详细的说明。在开始加工之前，需要先调节工具丝和微孔拉丝模的相对角度并固定，确定微孔拉丝模待加工的区域；然后启动直线电机和旋转电机，对微孔拉丝模进行抛光。具体实现过程如下SlO :将穿好工具丝的微孔拉丝模装卡在卡具旋转机构上。实施例中，通过弹性卡头22和旋转卡具座14可以实现微孔拉丝模的装卡和定位。将工具丝穿过待加工微孔拉丝模的模孔并拉出，将微孔拉丝模压入弹性卡头22的台阶内压平，将弹性卡头22的尾端放入旋转卡具座14内，按住顶端推紧固定。S20:把工具丝的前端、后端固定，使工具丝拉直。通过前卡丝机构固定工具丝的前端，使工具丝绕过偏心轮12和17的外圆，并将其后端固定于张力调节机构上，用张力卡丝锁紧旋钮7将其卡住，使工具丝稍绷紧，并给继续调整留有余量。S30 :调整微孔拉丝模和工具丝的相对角度，确定对微孔拉丝模进行加工的角度和位置；在此，通过调整旋转夹具14的中心轴线的偏转角度和前偏心轮17、后偏心轮12所处的位置(高位、低位、中位)，实现对微孔拉丝模模具和工具丝的相对角度的调整。调整过程中，根据微孔拉丝模的孔形确定旋转卡具座14的旋转角度后，调节偏心轮12和17的位置。S40 :调整工具丝张力并固定。实施例中，通过调节张力调节机构中的张力调节旋钮5和张力卡丝锁紧旋钮7调整工具丝张力并固定。S50 :加入磨料，开启直线电机和旋转电机，开始加工。其中，在上述步骤S20对工具丝固定的过程中，还包括以下步骤令工具丝的前端与前偏心轮17上端相切，由前卡丝机构18锁紧；令工具丝的后端与后偏心轮12上端相切，将张力调节机构的卡丝锁紧旋钮7向上搬起全程的1/3，夹紧工具丝，使工具丝稍绷紧固定，并给继续调整留有余量。在上述步骤S40对工具丝的张力调整的过程中，还包括以下步骤将张力调节机构的卡丝锁紧旋钮7向上搬起全程的2/3，使工具丝绷紧；通过操作张力调节旋钮5，调整张力的大小。[0043]在加工过程中，通过调整步骤S 20中旋转卡具座14的中心轴线的旋转角度和工具丝的偏摆角度，实现微孔拉丝模不同区域(如定径区、压缩区、倒锥区)的加工。在加工结束时，推住弹性卡头22尾部稍用力，将其弹出旋转卡具座14，从弹性卡头22上取出微孔拉丝模进行清洗、检测，如加工不到位，可重复上述程序继续加工直至完成。下面对本加工方法中，实现定径区、压缩区、倒锥区的加工过程予以举例说明。所述实施例中的技术参数举例，仅用于说明该精密线抛光装置加工微孔拉丝模的过程，而非对该加工方法的限制。具体实现过程参见下述实施例。实施例I :加工微孔拉丝模的定径区。在步骤S20中，将偏心轮12和17同时调至中位并固定；将旋转夹具的中心轴线的旋转角度调至0°角度固定；其他操作与上述基础操作相同，可以实现对微孔拉丝模的定径区的单独加工。实施例2 :对微孔拉丝模的定径区和压缩区同时进行加工。在步骤S20中，将旋转夹具座14的角度调至比微孔拉丝模压缩区实际角度大1° ;前工具丝调角度机构的偏心轮 17保持中位；调整后工具丝调角度机构的偏心轮12，使微孔拉丝模后面的工具丝与旋转夹具座14的现有中心轴线平行；其他操作与上述基础操作相同。实施例3 :对微孔拉丝模的定径区和倒锥区同时进行加工。在步骤S20中，将旋转夹具座14的角度调至比微孔拉丝模倒锥区实际角度大1° ;后工具丝调角度机构的偏心轮12位于中位；调整前工具丝调角度机构的偏心轮17，使微孔拉丝模前面的工具丝与旋转夹具座14的现有中心轴线平行；其他操作与上述基础操作相同。实施例4:对微孔拉丝模的压缩区、定径区和倒锥区同时进行加工。在步骤S20中，将旋转夹具座14的角度调至0°角度固定；调节偏心轮12和17同时处于高位或者低位，使得微孔拉丝模前面的工具丝与旋转夹具座14的中心轴线形成的角度比微孔拉丝模压缩区实际角度大1° ;微孔拉丝模后面的工具丝与旋转夹具座14的中心轴线形成的角度比微孔拉丝模倒锥区实际角度大1°，工具丝形成“V”形；其他与上述基础操作相同。综上所述，本实用新型提供了一种精密线抛光装置。该装置由直线电机驱动，其中动子固定于装置底座的凹槽中，定子固定于线性往复运动机构的底部，与动子正对。该装置通过直线电机实现了直线运动的直接输出，避免了旋转电机驱动时，将圆周运动转变为直线运动过程中引入的误差以及由此引起的工具丝运动的不平稳性，从根本上减少了工具丝折断的风险。通过结合用于调节微孔拉丝模的中心轴线的旋转角度的卡具旋转机构、用于调节工具丝张力的张力调节机构，以及用于调节工具丝的偏摆角度的前工具丝调角度机构和后工具丝调角度机构，实现了微孔拉丝模不同区域的加工和加工过程中工具丝张力的柔和调节，尤其适合于加工孔径< O. 03mm的微孔拉丝模。以上是对本实用新型所提供的用于加工微孔拉丝模的精密线抛光装置的详细说明。对本领域的技术人员而言，在不背离本实用新型实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本实用新型专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。
权利要求1.一种精密线抛光装置，用于加工微孔拉丝模，包括装置底座，其特征在于 所述精密线抛光装置包括固定于所述装置底座上的滑轨座，以及与所述滑轨座活动连接的线性往复运动机构，在所述线性往复运动机构的底部固定有定子，动子正对于所述定子固定于所述装置底座的凹槽内，所述定子和所述动子组成直线电机。
2.如权利要求I所述的精密线抛光装置，其特征在于 所述线性往复运动机构包括滑轨运动体和丝架两部分，所述丝架通过连接件安装于所述滑轨运动体上，所述滑轨运动体与所述滑轨座活动连接。
3.如权利要求2所述的精密线抛光装置，其特征在于 所述丝架由用于固定工具丝的前卡丝机构、张力调节机构、以及用于调节工具丝偏摆角度的两个分别位于工具丝前端和后端的工具丝调角度机构组成。
4.如权利要求3所述的精密线抛光装置，其特征在于 所述张力调节机构包括张力调节机构底座，在所述张力调节机构底座的内部安装有压簧；所述压簧的上端正顶于调节顶杆的底部，下端与穿过所述张力调节机构底座的底壁通孔的调节旋钮抵接，顶于所述调节旋钮的调节杆上；所述调节顶杆的顶端与曲柄连接杆的一端活动连接，所述曲柄连接杆的另一端与张力卡丝锁紧旋钮连接；所述曲柄连接杆的中部通过连接件可旋转地固定在所述张力调节机构底座上形成杠杆。
5.如权利要求3所述的精密线抛光装置，其特征在于 所述工具丝调角度机构包括工具丝调角度机构底座、偏心轮和用于锁紧所述偏心轮的锁紧手柄，所述偏心轮的偏心轴活动连接于工具丝调角度机构底座上。
6.如权利要求I或2或3所述的精密线抛光装置，其特征在于 所述精密线抛光装置还包括卡具旋转机构，所述卡具旋转机构包括用于固定微孔拉丝模的弹性卡头，用于与所述弹性卡头相配合的旋转卡具座，以及用于驱动所述旋转卡具座旋转的旋转电机；所述旋转卡具座活动连接于旋转卡具连接板，所述旋转卡具连接板通过连接件固定于所述装置底座上。
7.如权利要求6所述的精密线抛光装置，其特征在于 所述弹性卡头和所述旋转卡具座利用端部角度定位并压紧固定，所述弹性卡头端部具有用于固定所述微孔拉丝模的台阶；所述弹性卡头上有由顶端延伸至尾部的十字切槽。
8.如权利要求6所述的精密线抛光装置，其特征在于 所述卡具旋转机构还包括用于调节所述旋转卡具座的中心轴线旋转角度的角度调节机构，所述角度调节机构包括指针、刻度盘和卡具调角度锁紧手柄。
专利摘要本实用新型针对现有技术中采用旋转电机驱动的线抛光装置，将旋转运动转化成直线往复运动时带来工具丝运行不稳定的问题，提供了一种由直线电机驱动的精密线抛光装置。该装置包括装置底座、固定于装置底座上的滑轨座以及与滑轨座活动连接的线性往复运动机构，在该线性往复运动机构的底部固定有定子，动子正对于定子固定于装置底座的凹槽内定子和动子组成直线电机。此外，该装置结合卡具旋转机构、张力调节机构、前工具丝调角度机构和后工具丝调角度机构，实现了微孔拉丝模不同区域的加工，尤其适合于加工孔径≤0.03mm的微孔拉丝模。
文档编号B24B29/04GK202684713SQ201220348078
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者曹凤国, 黄建宇, 胡绛梅 申请人:北京迪蒙吉意超硬材料技术有限公司