专利名称：一种生产钕铁硼磁性材料的晶化热处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空晶化炉设备技术领域，具体涉及一种生产钕铁硼磁性材料的晶化热处理装置。
背景技术：
晶化热处理工序是钕铁硼永磁快淬粉生产全过程的重要环节，现有晶化热处理装置自发明至今一直被沿用，且其晶化热处理为负压晶 化，但主要存在以下几个问题1、炉管内导热性能差，设定晶化温度高，浪费电能；2、出炉等待时间太长，通常冷却等待约三小时，连续化生产严重受阻。
发明内容本实用新型的目的是提供一种生产钕铁硼磁性材料的晶化热处理装置，它能在高温真空条件下炉腔内用正压晶化热处理，其导热、降温性能好。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案一种生产钕铁硼磁性材料的晶化热处理装置，包括晶化炉体、与晶化炉体连接的真空机组、水箱及供水冷却装置、所述晶化炉体的两端分别设有加料筒和出料筒，且所述晶化炉体从前端向后端依次包括预热部、加温晶化部和降温部，所述晶化炉体加料筒的下料管上口通过氩气管路连接有氩气存储罐。作为改进，所述氩气管路上设有控制阀。本实用新型具有以下有益效果增设氩气管路接至真空晶化炉加料筒的下料管上口，用高纯度氩气接入晶化炉，整个晶化炉热处理过程正压晶化；由于炉内为正压，热量传导快速，物料在炉内经降温处理，温度能快速下降，与炉外空气温度一致，晶化热处理完成后，短时间内物料即可出炉；可以连续生产，提高生产率；降低能耗，降低产品成本。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本具体实施方式
采用以下技术方案一种生产钕铁硼磁性材料的晶化热处理装置，包括晶化炉体I、与晶化炉体I连接的真空机组2、水箱3及供水冷却装置4、所述晶化炉体I的两端分别设有加料筒5和出料筒6，且所述晶化炉体I从前端向后端依次包括预热部7、加温晶化部8和降温部9，所述晶化炉体I加料筒5的下料管上口通过氩气管路连接有氩气存储罐10。所述氩气管路上设有控制阀11，根据压力表指针情况可以调节控制阀，以便控制氩气的大小。参照图1，本具体实施方式
使用时，增设氩气管路接至真空晶化炉加料筒的下料管上口，用高纯度氩气接入晶化炉；首先当机械泵抽真空达到-O. 2Pa时机械泵停止，充氩气至O. 3Pa时开始快淬粉的晶化热处理；然后晶化热处理全过程炉内保持正压在O. 3Pa不变；最后晶化热处理设定工作温度比负压晶化热处理的工作温度低20度。采用本具体实施方式
后晶化热处理完成的同时物料即可出炉且与环境温度一致，不会因温差过大造成物料氧化，确保了产品质量的一致性；可以连续化生产使产能提高了一倍多，充分发挥了设备效能，提高生产效率，经济效益可观。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域 普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种生产钕铁硼磁性材料的晶化热处理装置，包括晶化炉体(I)、与所述晶化炉体(I)连接的真空机组(2)、水箱(3)及供水冷却装置(4)、所述晶化炉体(I)的两端分别设有加料筒(5)和出料筒(6)，且所述晶化炉体(I)从前端向后端依次包括预热部(7)、加温晶化部(8)和降温部(9)，其特征在于，所述晶化炉体(I)加料筒(5)的下料管上口通过氩气管路连接有氩气存储罐(10)。
2.根据权利要求I所述的一种生产钕铁硼磁性材料的晶化热处理装置，其特征在于，所述氩气管路上设有控制阀(11)。
专利摘要一种生产钕铁硼磁性材料的晶化热处理装置，它涉及真空晶化炉设备技术领域。它包括晶化炉体、与晶化炉体连接的真空机组、水箱及供水冷却装置、所述晶化炉体的两端分别设有加料筒和出料筒，且所述晶化炉体从前端向后端依次包括预热部、加温晶化部和降温部，所述晶化炉体加料筒的下料管上口通过氩气管路连接有氩气存储罐。它能在高温真空条件下炉腔内用正压晶化热处理，其导热、降温性能好；晶化热处理完成的同时物料即可出炉，且物料内在温度与炉外空气温度一致；可以连续生产，效率超过一倍多，提高生产率；降低能耗，降低产品成本。
文档编号C21D1/773GK202717812SQ20122036996
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者曹江平 申请人:江苏巨鑫磁业有限公司