专利名称：等宽随形压边冒口补缩系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造技术，具体是等宽随形压边冒口补缩系统。
背景技术：
近年来，随着绿色环保的风电项目的大力开发，风力发电机的产量不断增加，对风电铸件的需求增长迅速，由于风电设备一般都安装在高空，有的在海边或海上，经受风刮、雨淋、日晒和严寒等。因此，对铸件的技术要求(特别是内部缩松)很高，要有_20°C -40°C的低温冲击要求，每个产品都要进行UT无损检测。现有技术对圆环形铸件的压边冒口断面形状见图1，根据铸铁的凝固特点，在液态收缩将要结束时，已经析出的石墨会有一定的体积涨大的现象，即通常我们所说的石墨膨胀，所以，在接近固相线时，压边冒口与铸件连接的压边形状是否合理，对铸件最终的内在·质量影响很大；图I所示压边通道不等宽，其中间部位较宽、两端部位较窄，不利于在石墨膨胀前及时封闭铸件与冒口的通道，使枝晶间还是液态的铁液在石墨的强大压力下被强迫推入冒口中，随着温度的进一步降低，通道封闭，这部分被推入冒口的铁液在铸件需要补缩时不能再回补至铸件，造成相应部位缩松。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有压边通道中间部位较宽、两端部位较窄，不利于在石墨膨胀前及时封闭铸件与冒口的通道所致易造成相应部位缩松的缺陷，提供一种等宽随形压边冒口补缩系统。为达到上述目的，本实用新型的等宽随形压边冒口补缩系统，其包括型腔、压边冒口，所述型腔、压边冒口在竖向部分重叠形成连通二者的压边通道，所述压边通道的第一边为型腔的对应压边冒口的边缘，所述压边通道的第二边为压边冒口的对应型腔的边缘，其特征是所述第二边与第一边的形状相同，所述压边通道的两边等距使得压边通道等宽。具体的，压边通道的两边均为弧状。本实用新型的有益效果是①本实用新型采用的等宽的压边通道能在补缩面积(即压边通道的截面面积)不变的情况下，于铸件凝固至固相线时更容易及时封闭铸件与冒口之间的连接通道，最终获得组织致密的合格铸件；②在补缩面积不变的情况下，使得压边冒口对铸件的补缩范围扩大(向压边通道两端的方向延伸)；③在补缩面积不变的情况下，由于链接面宽度的减小，使得去除冒口更容易，从而降低了铸件清理的工作量；④在补缩面积不变的情况下，由于链接面宽度的减小，使去除冒口时更容易获得完整的铸件，杜绝由于敲击冒口引起的铸件掉肉报废缺陷的产生。
图I是现有压边通道的一种结构示意图；图2是本实用新型压边通道的一种结构示意图；图中标号说明I-型腔(铸件)，2-压边冒口，3-压边通道，4-压边通道第一边，5-压边通道第二边。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型的等宽随形压边冒口补缩系统，如图2所示，其包括型腔I (浇注后形成铸件)、压边冒口 2，型腔I、压边冒口 2在竖向部分重叠形成连通二者的压边通道3，压边 通道3的第一边4为型腔I的对应压边冒口 2的边缘，压边通道3的第二边5为压边冒口2的对应型腔I的边缘，第二边5与第一边4的形状相同，压边通道3的两边等距使得压边通道等宽。具体的，压边通道3的两边均为弧状。通过2. 5MW传动轴等多种风电铸件上的应用，杜绝了缩松缺陷，节约了清理费用，为公司创造了很大的效益。
权利要求1.等宽随形压边冒口补缩系统，其包括型腔(I)、压边冒口(2)，所述型腔(I)、压边冒口(2)在竖向部分重叠形成连通二者的压边通道(3)，所述压边通道的第一边(4)为型腔的对应压边冒口的边缘，所述压边通道的第二边(5)为压边冒口的对应型腔的边缘，其特征是所述第二边(5)与第一边(4)的形状相同，所述压边通道的两边等距使得压边通道(3)等宽。
2.根据权利要求I所述的等宽随形压边冒口补缩系统，其特征是所述压边通道(3)的两边均为弧状。
专利摘要本实用新型公开了一种等宽随形压边冒口补缩系统，属于铸造技术，其包括型腔、压边冒口，型腔、压边冒口在竖向部分重叠形成连通二者的压边通道，压边通道的第一边为型腔的对应压边冒口的边缘，压边通道的第二边为压边冒口的对应型腔的边缘，第二边与第一边的形状相同，压边通道的两边等距使得压边通道等宽。等宽的压边通道能在补缩面积不变的情况下，于铸件凝固至固相线时更容易及时封闭铸件与冒口之间的连接通道，最终获得组织致密的合格铸件，压边冒口对铸件的补缩范围扩大，压边通道的宽度减小，使得去除冒口更容易，从而降低了铸件清理的工作量，去除冒口时更容易获得完整的铸件，杜绝由于敲击冒口引起的铸件掉肉报废缺陷的产生。
文档编号B22C9/08GK202683954SQ20122041661
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者谢运定 申请人:浙江佳力风能技术有限公司