一种补缩冒口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冒口补缩领域，具体涉及一种补缩冒口装置。
【背景技术】
[0002]冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在铸件厚壁处和热节部位设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。申请号201420362218.7公开的高效补缩冒口装置，在冒口座上设置冒口套，冒口套上开设气眼和砂芯孔，砂芯孔设置大气压力砂芯，金属液冷却过程中，大气压力砂芯防止由于冒口内最外层的金属液先凝固结壳阻碍外界大气压力最终导致冒口的补缩效果不良。但是对壁厚更厚的铸件，由于冷却时间长，也可能出现大气压力砂芯处的金属液出现先凝固的现象，影响最终补缩效果。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够加压的补缩冒口装置。
[0004]本实用新型解决问题采用的技术方案是:
[0005]—种补缩冒口装置，包括可套接在冒口座上的冒口套，所述冒口套上端设置有气眼和砂芯孔，所述砂芯孔内设有大气压力砂芯，还包括金属盒和软管，所述金属盒上设置有接头，所述冒口套在砂芯孔的四周延伸有圆筒状的接头，所述软管的两端分别与金属盒的接头和冒口套的接头密封连接。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述软管为耐高温的金属软管。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述金属盒为矩形的招合金盒。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型在砂芯孔的四周设置有圆筒状的接头，利用软管分别连接冒口套和金属盒。使用时，在往铸模内浇注金属液等待冷却时，将金属盒放置在铸模的旁边或者底下，铸模发出的热量会加热金属，使金属盒内的空气膨胀进而大气压力砂芯施加较大的大气压力，在大气压力砂芯处的金属液出现凝固时也能保证有足够的压力使金属液压入补缩到铸件中，最终使铸件内部组织致密。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下将结合实施方式和附图对发明创造的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明创造的目的、特征和效果。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0012]参照图1，一种补缩冒口装置，包括可套接在冒口座I上的冒口套2，所述冒口套2上端设置有气眼3和砂芯孔4，所述砂芯孔4内设有大气压力砂芯5，还包括金属盒6和软管7，所述金属盒6上设置有接头，所述冒口套2在砂芯孔4的四周延伸有圆筒状的接头，所述软管7的两端分别与金属盒6的接头和冒口套2的接头密封连接。
[0013]进一步改进的，所述软管7为耐高温的金属软管。所述金属盒6为矩形的铝合金盒。由于铸模温度高，采用金属软管能较好的抵御高温，另外矩形的铝合金盒有两个作用，一是矩形盒有利于放置在铸模的四周及上下处;二是铝合金盒有利用导热，加热内部空气。
[0014]本实用新型通过铸模本身的温度加热金属盒6，使金属盒6内的空气膨胀对大气压力砂芯5施加压力，提高铸件的凝固效果。金属盒6可根据实际情况，选择在合适的时间再放置在铸模的旁边。
[0015]以上所述只是本实用新型较佳的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种补缩冒口装置，包括可套接在冒口座(I)上的冒口套(2)，所述冒口套(2)上端设置有气眼(3)和砂芯孔(4)，所述砂芯孔(4)内设有大气压力砂芯(5)，其特征在于:还包括金属盒(6)和软管(7)，所述金属盒(6)上设置有接头，所述冒口套(2)在砂芯孔(4)的四周延伸有圆筒状的接头，所述软管(7)的两端分别与金属盒(6)的接头和冒口套(2)的接头密封连接。2.根据权利要求1所述的一种补缩冒口装置，其特征在于所述软管(7)为耐高温的金属软管。3.根据权利要求1所述的一种补缩冒口装置，其特征在于所述金属盒(6)为矩形的铝合 rm ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种补缩冒口装置，包括可套接在冒口座上的冒口套，所述冒口套上端设置有气眼和砂芯孔，所述砂芯孔内设有大气压力砂芯，还包括金属盒和软管，所述金属盒上设置有接头，所述冒口套在砂芯孔的四周延伸有圆筒状的接头，所述软管的两端分别与金属盒的接头和冒口套的接头密封连接。本实用新型通过铸模本身的温度加热金属盒，使金属盒内的空气膨胀对大气压力砂芯施加压力，提高铸件的凝固效果，最终使铸件内部组织致密。
【IPC分类】B22C9/08
【公开号】CN205165748
【申请号】CN201520846174
【发明人】张雅岚
【申请人】兴化市雅兰机械制造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月29日