本实用新型涉及铸造机械技术领域，具体涉及一种砂型低压铸造装置。
背景技术：
低压铸造是利用气体压力将金属液压入铸型，并在一定压力下结晶凝固的一种铸造方法，由于金属液自下而上，平稳上升，充型时不会产生飞溅，气氛、压力可调，无需冒口补缩，铸件质量好，工艺出品率高，特别适用于铝、镁等合金。
对于大多铝铸件而言，其几何尺寸大、形状复杂、壁厚相差悬殊，现有的低压铸造装置仅仅依靠重力作用铸造，缸体和缸盖的壁厚较薄的部分很容易由于缩孔、缩松而产生大量的气孔，从而极易产生气体泄漏；且大多没有另外的支撑装置，仅靠炉体承受整个装置的重量，容易造成炉体的损坏，增加使用成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可减少铸件因缩孔、缩松而产生气孔的砂型低压铸造装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种砂型低压铸造装置，包括炉体，所述炉体内设置有坩埚，所述坩埚内安装有升液管，所述升液管的顶端连接浇道，所述浇道的顶端置入型腔内，所述坩埚的顶端设置有盖板，所述盖板下侧安装有支撑板，所述盖板与支撑板之间设置有压缩气体通道，所述压缩气体通道与坩埚之间设置有坩埚密封圈，所 述支撑板两侧安装有钢柱。
进一步地，所述坩埚内填充有合金液。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用压缩气体的压力客服重力作用将坩埚内的金属液充入至型腔内成型，而压缩气体通道与坩埚之间设置有坩埚密封圈能有效提高本实用新型的密封性能，增强其力学性能，使得坩埚内压力更加平稳，避免出现压力波动的现象；本实用新型的支撑板和钢柱能将铸型的重量传递到地面，减轻炉体承受的重量，有效延长本实用新型的使用寿命，减少使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图1中：1.炉体；2.坩埚；3.升液管；4.浇道；5.型腔；6.盖板；7.支撑板；8.压缩气体通道；9.坩埚密封圈；10.钢柱。
具体实施方式
如图1所示的一种砂型低压铸造装置，包括炉体1，炉体1内设置有坩埚2，坩埚2内安装有升液管3，升液管3的顶端连接浇道4，浇道4的顶端置入型腔5内，坩埚2的顶端设置有盖板6，盖板6下侧安装有支撑板7，盖板6与支撑板7之间设置有压缩气体通道8，压缩气体通道8与坩埚2之间设置有坩埚密封圈9，支撑板7两侧安装有钢柱10。
进一步地，坩埚2内填充有合金液。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。