上下射砂全自动砂型铸造造型机填砂气流导向结构的制作方法

本实用涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种上下射砂全自动砂型铸造造型机填砂气流导向结构。

背景技术：

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机。现有造型机的砂输送效果不好，输送过程中砂不能一直保持雾状，容易出现砂团沉淀，不能很好地保证喷砂效果，影响喷砂造型效果，不能很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

实用内容

本实用所要解决的技术问题是：提供一种输送过程中使砂能够一直保持雾状的上下射砂全自动砂型铸造造型机填砂气流导向结构。

为了解决上述技术问题，本实用采用的技术方案是：上下射砂全自动砂型铸造造型机填砂气流导向结构，包括：进砂口和喷砂口，所述进砂口和喷砂口之间通过输砂通道相连通，所述进砂口与储砂筒相连通，在所述喷砂口上设置有喷砂板，在所述进砂口下端的一侧设置有第一吹气装置，在所述喷砂口的底部设置有第二吹气装置，在所述第二吹气装置与第一吹气装置之间输砂通道的底部设置有若干第三吹气装置，所述第一吹气装置与第二吹气装置和第三吹气装置结构相同，所述第一吹气装置的结构包括：通过输气管与供气装置相连通的进气口，与所述进气口相连通的进气腔，与进气腔相连通的若干筛网安装腔，所述筛网安装腔通过与其相互配合的进气通道与所述输砂通道相连通，在所述筛网安装腔内设置有与其相互配合的筛网，所述筛网的通过筛网压板和螺栓将其固定在筛网安装腔内。

为了更好地解决上述技术问题，本实用采用的进一步技术方案是：在所述第二吹气装置与第一吹气装置之间输砂通道的底部设置有两个第三吹气装置。

为了更好地解决上述技术问题，本实用采用的进一步技术方案是：所述网筛的结构包括：圆形网筛本体，在所述圆形网筛本体上设置有安装台阶，在所述圆形网筛本体的内部设置有通道，在所述圆形网筛本体的底部中间位置上均匀设置有一根加强筋，在所述加强筋两侧圆形网筛本体的底部上均匀设置有若干出气口。

为了更好地解决上述技术问题，本实用采用的进一步技术方案是：所述的出气口为长条形状。

为了更好地解决上述技术问题，本实用采用的进一步技术方案是：在所述喷砂板的两侧均匀设置有若干喷砂板固定孔，在所述喷砂板上均匀设置有若干出砂孔。

本实用的优点是：上述上下射砂全自动砂型铸造造型机填砂气流导向结构，在砂输送过程中砂一直保持雾状，不会产生砂团沉淀，砂的输送效果好，使用多孔喷射的方式，增强了喷射速度，使得高速射进型箱的砂气流与金属模型冲撞、飞溅，避免湿砂团在型腔内出现，型箱四周的气孔排出气体，这样在型箱内各个方向、各个位置都能得到蓬松的砂层，再通过上下挤压得到更好地的砂型，从而保证了很好地喷砂效果，保证喷砂造型效果，可以很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

附图说明

图1为本实用上下射砂全自动砂型铸造造型机填砂气流导向结构的结构示意图。

图2为本实用上下射砂全自动砂型铸造造型机填砂气流导向结构中网筛的结构示意图。

图3为图2的后视结构示意图。

图4为本实用上下射砂全自动砂型铸造造型机填砂气流导向结构中喷砂板的结构示意图。

图中：1、进砂口，2、喷砂口，3、输砂通道，4、喷砂板，41、喷砂板固定孔，42、出砂孔，5、第一吹气装置，51、进气口，52、进气腔，53、筛网安装腔，54、进气通道，55、筛网压板，56、螺栓，6、第二吹气装置，7、第三吹气装置， 8、网筛，81、圆形网筛本体，82、安装台阶，83、通道，84、加强筋，85、底部，86、出气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用的具体内容。

如图1所示，上下射砂全自动砂型铸造造型机填砂气流导向结构，包括：进砂口1和喷砂口2，所述进砂口1和喷砂口2之间通过输砂通道3相连通，所述进砂口1与储砂筒相连通，在所述喷砂口2上设置有喷砂板4，在所述进砂口1下端的一侧设置有第一吹气装置5，在所述喷砂口2的底部设置有第二吹气装置6，在所述第二吹气装置6与第一吹气装置5之间输砂通道3的底部设置有若干第三吹气装置7，所述第一吹气装置5与第二吹气装置6和第三吹气装置7结构相同，所述第一吹气装置5的结构包括：通过输气管与供气装置相连通的进气口51，与所述进气口51相连通的进气腔52，与进气腔52相连通的若干筛网安装腔53，所述筛网安装腔53通过与其相互配合的进气通道54与所述输砂通道3相连通，在所述筛网安装腔53内设置有与其相互配合的筛网8，所述筛网8的通过筛网压板55和螺栓56将其固定在筛网安装腔53内。

在所述第二吹气装置6与第一吹气装置5之间输砂通道3的底部设置有两个第三吹气装置7。

如图2所示，所述网筛8的结构包括：圆形网筛本体81，在所述圆形网筛本体81上设置有安装台阶82，在所述圆形网筛本体81的内部设置有通道83，在所述圆形网筛本体81的底部中间位置上均匀设置有一根加强筋84，在所述加强筋84两侧圆形网筛本体81的底部85上均匀设置有若干出气口86。

如图3所示，所述的出气口86为长条形状。

如图4所示，在所述喷砂板4的两侧均匀设置有若干喷砂板固定孔41，在所述喷砂板4上均匀设置有若干出砂孔42。

上述上下射砂全自动砂型铸造造型机填砂气流导向结构使用时，气体通过进气口51进入，进入进气腔52后的气体通过网筛8上的出气口86进入，经过进气通道54进入输砂通道3中，储砂筒内的砂通过进砂口1进入输砂通道3，在第一吹气装置5的作用下形成雾状，两个第三吹气装置7继续进行雾化输送，然后由第二吹气装置6雾化输送进入喷砂口2内的喷砂板4，通过喷砂板4上的出砂孔42均匀喷出。

上述上下射砂全自动砂型铸造造型机填砂气流导向结构，在砂输送过程中砂一直保持雾状，不会产生砂团沉淀，砂的输送效果好，使用多孔喷射的方式，增强了喷射速度，使得高速射进型箱的砂气流与金属模型冲撞、飞溅，避免湿砂团在型腔内出现，型箱四周的气孔排出气体，这样在型箱内各个方向、各个位置都能得到蓬松的砂层，再通过上下挤压得到更好地的砂型，从而保证了很好地喷砂效果，保证喷砂造型效果，可以很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

上述实施例仅供说明本实用之用，而并非是对本实用的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用精神和保护范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用的保护范畴。