专利名称：一种铁水脱磷水冷防溅罩的制作方法
技术领域：
本实用新型属于不锈钢冶炼用铁水脱磷技术领域，特别是涉及一种铁水包脱磷水冷防溅罩。
背景技术：
铁水包脱磷工艺是对脱磷专用铁水包中的铁水通过喷吹CaO，加入氧化铁皮，吹入氧气等脱磷、升温剂而得到合格的低磷铁水的过程。该过程铁水与脱磷剂以及氧气发生剧烈反应，铁水液面被厚厚的泡沫渣覆盖，具有极强的喷溢能力。防溅罩是在铁水进行脱磷时，为防止铁水发泡喷溅，罩在铁水罐顶上的一种设备。防溅罩安装在脱磷平台下，通过四根吊挂链条与卷扬钢绳连接，当对铁水脱磷时，将其降下 罩在铁水罐顶上，将喷枪喷吹、氧枪吹氧以及下料孔下料时溅起的铁水和铁渣挡回铁水罐中，防止喷溅铁水烧坏铁水车，同时，减少铁水的吹损。现有技术中，为防止炉外高温铁水烧坏防溅罩，防溅罩一般采用水冷盘管结构或采用钢结构下敷设耐火材料的结构，这样的结构对于只有一根喷枪喷吹物料的工况是可行的，在此情况下，防溅罩表面只需在其上表面中心设置一个喷吹孔即可。但铁水包脱磷处理要求在防溅罩上表面开三个大小不一的孔，分别用于下喷枪、氧枪及氧化铁皮等固体料，铁水液面较铁水脱硫等铁水处理反应剧烈，升温快，发泡喷溅量巨大。在此工况下，仅敷设耐材的防溅罩的防溅效果差，且耐火材料容易因高温烘烤而剥落，造成安全事故。而盘管防溅罩也由于其表面开孔较多，盘管难度大，容易漏水而难以实现。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种铁水包脱磷水冷防溅罩，是一种功能齐全，结构合理，易于实现的组合式防溅罩，既对铁水包脱磷处理设备进行有效保护，又能提高防溅罩的使用寿命。本实用新型包括上部水箱I、下部盘管水冷罩2、薄层耐材内衬3、进水总管4、出水总管5。上部水箱I利用上盖板I. 1，下盖板I. 2及周边立板I. 3组成一个封闭水腔，采用若干中间隔水板I. 4将水腔隔成一个封闭水道，水箱进水管I. 7，水箱出水管I. 8分设于水道两端，冷却水由水箱进水管I. 7进入水道后，沿隔水板与水箱壁形成的水道强制运行，于水箱出水管I. 8流出；上部水箱I上开三孔分别将三根钢管I. 6插入并焊接形成三根脱磷工艺所需的功能孔，功能孔的开设不影响水冷通路的完整性。下部盘管水冷罩2利用水冷钢管2. I往返对接焊接形成水路，在并排两钢管间用连接板2. 2连接，底部用支撑底板2. 5支撑；水冷钢管2. I的进水终端与盘管罩进水管2. 6连接，出水终端与盘管罩出水管2. 7连接，盘管罩进水管2. 6和盘管罩出水管2. 7上均安装有盘管罩调节阀门2. 8，盘管罩进水管2. 6和盘管罩出水管2. 7最终被并入进水总管4及出水总管5。冷却水由进水总管4经盘管罩进水管2. 6后，沿水冷钢管2. I流动，返回至盘管罩出水管2. 7，最终进入出水总管5，保证进出水与外界相连。[0007]如图I及图3所示，上部水箱由上盖板I. 1，下盖板I. 2，周边立板I. 3，中间隔水板
1.4，加强防爆钉I. 5，三个工艺功能孔钢管I. 6，水箱进水管I. 7，水箱出水管I. 8，水箱管道阀门I. 9组成。上盖板I. 1，下盖板I. 2及周边立板I. 3组成一个封闭水腔，三根钢管纵穿封闭水箱并与水箱进行水密性焊接，若干中间隔板及三根纵向钢管将水腔隔成一个封闭水道，进出水管分设于水道两端，冷却水从进水管流入水道后，沿图3中箭头所示路径强制运行，于出水口流出。如图2及图7所示，下部盘管水冷罩由水冷钢管2. I、连接板2. 2、支承板2. 3、吊耳
2.4、支撑底板2. 5、盘管罩进水管2. 6、盘管罩出水管2. 7、盘管罩管道阀门2. 8组成。下部盘管水冷罩2利用钢管2. I往返对接焊接形成水路，在并排两钢管间用连接板2. 2连接，底部用环形支撑底板2. 5支撑，最终形成一个上下开口中间封闭的水冷罩。水冷钢管2. I的进水终端与盘管罩进水管2. 6连接，出水终端与盘管罩出水管2. 7焊接连接，盘管罩进水管 2.6及盘管罩出水管2. 7插入水冷钢管2. I中焊接相连，盘管罩进水管2. 6与盘管罩出水管
2.7上安装有盘管罩调节阀门2. 8并分别并入进水总管4及出水总管5。本实用新型所述的薄层耐材内衬3是在整个防溅罩内壁均匀焊接锚固钩3. 1，并敷设约40mm厚的耐火材料3. 2。所述的上部水箱I为多孔水箱，支撑底板2. 5为环形支撑底板。本实用新型是由上部多孔水箱，下部盘管水冷罩及薄层耐材内衬组成的的复合结构。上部水箱利用上下盖板及立板组成一个封闭水腔，采用若干中间隔板将水腔隔成一个封闭水道，进出水管分设于水道两端，冷却水进入水道后,沿隔水板与水箱壁形成的水道强制运行，于出水口流出；水箱上开三孔分别将三根特定管径的钢管插入并焊接形成三根脱磷工艺所需的功能孔，功能孔的开设不影响水冷通路的完整性。本实用新型所述的下部盘管水冷罩利用钢管往返对接焊接形成水路，在并排两钢管间用钢板连接，最终形成一个上下开口中间封闭的水冷罩。冷却水回路的两终端分别进出水管，保证进出水与外界相连。按工艺要求，下部盘管水冷罩通过四块与罩体相连的钢板安装四个提升吊耳，便于通过四根吊挂链条与卷扬钢绳连接而实现防溅罩的升降操作。防溅罩上下两部分焊接成一整体，两部分的进出水管分别两两相连，汇合成一个总回路与工艺管路相接。每一分支上设有阀门，便于冷却水在水箱与盘管间的分配与调节。与现有技术相比，本实用新型的优点在于I.防溅罩上可以任意开设功能孔，结构简单易于实现。2.根据水箱表面积及冷却水压力，利用多组防爆钉支撑加强结构，制作工艺简单，且安全可靠；水箱上的隔板仅用于隔水，单边焊接即可，减少制作难度。3.防溅罩下部采用盘管形成冷却水道，冷却形式经典，且冷却效果优越。4.防溅罩内敷设薄层(约40mm厚)耐材，可防止喷溅物与防溅罩内部的钢结构接触，可有效保护防溅罩；薄层内衬重量轻，易于锚固，不容易龟裂滑落，增强了安全性。5.水箱冷却回路中的进、出水口分别与下部盘管冷却回路中的进、出水口并连，减少了进出水口数量，同时便于冷却水在水箱与盘管间的分配与调节，有利于增加防溅罩的寿命。6.组合式防溅罩综合了多种水冷结构的优点，促成了铁水脱磷工艺的实现。以下结合附图
对本实用新型进一步说明。图I为本实用新型一种铁水脱磷水冷防溅罩的剖视图。图2为本实用新型一种铁水脱磷水冷防溅罩的俯视图。图3为图I的C-C剖视图。图4为图3的D-D剖视图。图5为图3的E-E剖视图。图6为图3的F-F剖视图。图7为图2的B-B剖视图。图中上部水箱I、下部盘管水冷罩2、薄层耐材内衬3、进水总管4、出水总管5、上盖板I. I、下盖板I. 2、周边立板I. 3、中间隔水板I. 4、加强防爆钉I. 5、三个工艺功能孔钢管I. 6、水箱进水管I. 7、水箱出水管I. 8、水箱管道阀门I. 9、水冷钢管2. I、连接板2. 2、支承板2. 3、吊耳2. 4、支撑底板2. 5、盘管罩进水管2. 6、盘管罩出水管2. 7、盘管罩调节阀门
2.8、锚固钩3. I、耐火材料3. 2。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图对依据本实用新型提出的一种铁水脱磷水冷防溅罩其具体实施方式
、结构、特征及其功效，作进一步说明图I、图2、图3、图4、图5、图6为本实用新型的一种具体实施方式
。如图I示，本实用新型包括有上部多孔水箱1，下部盘管水冷罩2，内衬薄层耐材3，进水总管4,出水总管5等部分。如图I及图3所示，本实用新型所述的上部水箱由上盖板I. 1，下盖板I. 2，周边立板I. 3，中间隔水板I. 4，加强防爆钉I. 5，三个工艺功能孔钢管I. 6，水箱进水管I. 7，水箱出水管I. 8，水箱管道阀门I. 9组成。上、下盖板及立板组成一个封闭水腔，三根特定直径的不同钢管纵穿封闭水箱并与水箱进行水密性焊接，若干中间隔板及三根纵向钢管将水腔隔成一个封闭水道，进出水管分设于水道两端，冷却水从进水管流入水道后，沿图3中箭头所示路径强制运行，于出水口流出。在上述的上部水箱I设置的中间隔板I. 4只与下盖板I. 2焊接，起分水作用，水箱的强度、刚度及防爆由若干组防爆钉I. 5完成。如图4，防爆钉是由圆钢穿过水箱并与之进行水密性焊接而成，防爆钉的直径及数量根据防溅罩的实际大小和受力情况而定。如图5、图6及图I所示，在上述的上部水箱I中设置的进水管I. 7、出水管I. 8插入水箱上盖板I. I与水腔焊接相连，进水管I. 7与出水管I. 8上安装有调节阀门I. 9并分别并入进水总管4及出水总管5。如图2及图7所示，本实用新型所述的下部盘管水冷罩2利用钢管2. I往返对接焊接形成水路，在并排两钢管间用连接板2. 2连接，底部用环形支撑底板2. 5支撑，最终形成一个上下开口中间封闭的水冷罩。水冷钢管2. I的进水终端与盘管罩进水管2. 6连接，出水终端与盘管罩出水管2. 7焊接连接，进水管2. 6与出水管2. 7上安装有调节阀门2. 8并分别并入进水总管4及出水总管5。在上述的下部盘管水冷罩2上设有四个提升吊耳2. 4。如图7所示，根据一定角度沿水冷盘管罩2的母线焊接支承板2. 3，并在其上开孔用于吊耳2. 4的穿过。四个提升吊耳通过四根吊挂链条与卷扬钢绳连接而实现防溅罩的升降操作。 本实用新型所述的内衬薄层耐材3是在整个防溅罩内壁均匀焊接锚固钩3. 1，并敷设约40mm厚的耐火材料3. 2。
权利要求1.一种铁水包脱磷水冷防溅罩，包括上部水箱(I)、下部盘管水冷罩(2)、薄层耐材内衬(3)、进水总管(4)、出水总管(5);其特征在于上部水箱(I)利用上盖板(I. 1)，下盖板(I. 2)及周边立板(I. 3)组成一个封闭水腔，采用若干中间隔水板(I. 4)将水腔隔成一个封闭水道，水箱进水管(I. 7)，水箱出水管(I. 8)分设于水道两端；上部水箱(I)上开三孔分别将三根钢管插入并焊接形成三个脱磷工艺所需的功能孔；下部盘管水冷罩(2)利用水冷钢管(2. I)往返对接焊接形成水路，在并排两钢管间用连接板(2. 2)连接，底部用支撑底板(2. 5)支撑，最终形成一个上下开口中间封闭的水冷罩。
2.根据权利要求I所述的铁水包脱磷水冷防溅罩，其特征在于所述的上部水箱(I)由上盖板(I. 1)，下盖板(I. 2)，周边立板(I. 3)，中间隔水板(I. 4)，加强防爆钉(I. 5)，三个工艺功能孔钢管(I. 6)，水箱进水管(I. 7)，水箱出水管(I. 8)，水箱管道阀门(I. 9)组成。
3.根据权利要求I所述的铁水包脱磷水冷防溅罩，其特征在于所述的下部盘管水冷罩由水冷钢管(2. I)、连接板(2. 2)、支承板(2. 3)、吊耳(2. 4)、支撑底板(2. 5)、盘管罩进水管(2. 6 )、盘管罩出水管(2. 7 )、盘管罩管道阀门(2. 8 )组成，水冷钢管(2.1)的进水终端与 盘管罩进水管(2. 6)连接，出水终端与盘管罩出水管(2. 7)焊接相连，盘管罩进水管(2. 6)及盘管罩出水管(2. 7)插入水冷钢管(2. I)中焊接相连，盘管罩进水管(2. 6)与盘管罩出水管(2.7)上安装有盘管罩调节阀门(2.8)并分别并入进水总管(4)及出水总管(5)。
4.根据权利要求I所述的铁水包脱磷水冷防溅罩，其特征在于薄层耐材内衬(3)是在整个防溅罩内壁均匀焊接锚固钩(3. 1)，并敷设40mm厚的耐火材料(3. 2)。
5.根据权利要求I所述的铁水包脱磷水冷防溅罩，其特征在于所述的上部水箱(I)为多孔水箱，支撑底板(2. 5)为环形支撑底板。
专利摘要一种铁水脱磷水冷防溅罩，属于不锈钢冶炼用铁水脱磷技术领域。包括上部水箱(1)、下部盘管水冷罩(2)、薄层耐材内衬(3)、进水总管(4)、出水总管(5)。上部水箱利用上下盖板及立板组成一个封闭水腔，采用若干中间隔板将水腔隔成一个封闭水道，进出水管分设于水道两端，冷却水进入水道后，沿隔水板与水箱壁形成的水道强制运行，于出水口流出；水箱上开三孔分别将三根特定管径的钢管插入并焊接形成三根脱磷工艺所需的功能孔，功能孔的开设不影响水冷通路的完整性。优点在于，结构简单、易于实现、制作工艺简单、安全可靠、功能齐全、寿命长。
文档编号C21C1/02GK202786301SQ20122042707
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者刘军民, 黄云, 张德国, 谷小梅, 张凌义 申请人:北京首钢国际工程技术有限公司