专利名称：一种用于金属精炼的反向过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种用于金属精炼的反向过滤器。
背景技术：
随着用户对冶金产品质量要求越来越高，现代冶金对金属液纯净度的要求越来越高，对金属液中夹杂物的大小、数量和分布都有较为严格的要求。在实际生产中，必须将金属液中的夹杂物在精炼装置内尽可能去除。为达到去除夹杂物清洁金属液的目的，冶金工作者们广泛使用过滤器来净化金属液，即在精炼装置内的控流装置上镶嵌过滤器，过滤器上开有通孔，常用的过滤器通孔呈水平分布。金属液通过过滤器时，水平通孔将过滤掉金属液中的微小夹杂物颗粒，但在长期的使用过程中，过滤器通孔内壁上将富集大量的夹杂物 颗粒，致使过滤器的通孔容易被堵塞，过滤器去除夹杂的效果将大大降低，从而影响生产的正常进行。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于金属精炼的反向过滤器，解决上述的技术问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种用于金属精炼的反向过滤器，包括过滤器本体，过滤元件，过滤元件上分布若干过滤孔。所述的过滤元件镶嵌在过滤器本体内，使其不易被金属液冲掉，增强了过滤元件的牢固性。所述的过滤孔的形状为圆形通孔、矩形通孔或椭圆形通孔。所述的过滤孔方向平行于金属液的流动方向。所述的过滤孔分布于金属液流过过滤元件的部分。所述的过滤孔尺寸根据实际的精炼效果确定。所述的过滤元件材料的密度远低于金属液的密度。本实用新型的优越之处在于粘附于过滤元件下表面的夹杂物颗粒在重力的作用下，从过滤元件的下表面自动脱落，使过滤孔不易被堵塞，夹杂物的去除效果较好，冶金产品的质量得到明显提高；稳定金属液流过过滤器的流动状态，有利于精炼操作的顺行；由于所使用的过滤元件材料密度远低于金属液密度，当过滤元件意外破碎时，碎片能够在金属液中快速上浮，避免了金属液的二次污染，提高了过滤器工作的可靠性；结构简单、制作容易、安装方便、实用性强。
以下结合附图
对本实用新型技术方案作进一步说明图I :用于金属精炼的反向过滤器结构示意图。[0015]图2 :过滤元件俯视图。其中I-过滤器本体，2-过滤器进口，3-过滤元件，4-过滤孔，5-过滤器出口具体实施方式
参见图I、图2，一种用于金属精炼的反向过滤器，包括过滤器本体1，过滤元件3，过滤元件3上分布若干过滤孔4。过滤孔4方向平行于金属液的流动方向，过滤孔4分布于金属液流过过滤元件3的部 分。当进行精炼操作时，金属液首先由过滤器进口 2进入过滤器内，经过过滤器元件3上的过滤孔4，然后从过滤器出口 5流出。上述过程中，由于过滤元件的设置，使金属液中的夹杂物颗粒会粘附于过滤元件3的下表面，在重力的作用下，夹杂物颗粒将从过滤元件3下表面自动脱落，过滤孔4不易被堵塞。同时，金属液通过过滤孔4后，流动速度将会减小，金属液的流动也将变得平稳，有利于精炼操作的顺行。所述新型实用反向过滤器的使用将会显著提高金属液中夹杂物的去除效果，冶金产品的质量也将得到改善。
权利要求1.一种用于金属精炼的反向过滤器，其特征是，包括过滤器本体(I)、过滤元件(3)、过滤元件(3)上分布若干过滤孔(4);过滤元件(3)镶嵌在过滤器本体(I)内，使其不易被金属液冲掉，增强了过滤元件(3)的牢固性。
2.如权利要求I所述的一种用于金属精炼的反向过滤器，其特征是，过滤孔(4)的形状为圆形通孔、矩形通孔或椭圆形通孔。
3.如权利要求I或2所述的一种用于金属精炼的反向过滤器，其特征是，过滤孔(4)的方向平行于金属液的流动方向。
4.如权利要求3所述的一种用于金属精炼的反向过滤器，其特征是，过滤孔(4)分布于金属液流过过滤元件(3)的部分。
专利摘要本实用新型提供了一种用于金属精炼的反向过滤器，属于冶金技术领域，包括过滤器本体，过滤元件，过滤元件上分布若干过滤孔。本实用新型的优越之处在于粘附于过滤元件下表面的夹杂物颗粒在重力的作用下，从过滤元件的下表面自动脱落，使过滤孔不易被堵塞，夹杂物的去除效果较好，冶金产品的质量得到明显提高；稳定金属液流过过滤器的流动状态，有利于精炼操作的顺行；由于所使用的过滤元件材料密度远低于金属液密度，当过滤元件意外破碎时，碎片能够在金属液中快速上浮，避免了金属液的二次污染，提高了过滤器工作的可靠性；结构简单、制作容易、安装方便、实用性强。
文档编号C22B9/02GK202766597SQ201220472139
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者张立峰, 沈平 申请人:北京科技大学