柱状光纤连接器抛光夹具的制作方法

专利名称：柱状光纤连接器抛光夹具的制作方法
技术领域：
柱状光纤连接器抛光夹具
技术领域：
本实用新型涉及光纤耦合连接用的光纤连接器，特别涉及一种用于抛光机抛光光纤连接器的柱状光纤连接器抛光夹具。
背景技术：
光纤通讯是以光波作为信息载体，以光纤作为传输媒介的一种通信方式，属有线通讯的一种。光纤通讯以其传输容量大，信息保密好等优点而得到高速发展，并已成为当今最主要的有线通讯方式之一。光纤通讯系统中光纤与光纤之间的耦合连接一般都是通过光纤连接器实现的，光纤连接器的性能影响着光信息传输的可靠性。光纤连接器一般由石英基材制作而成，它是将石英基材在受热状态下进行拉伸，使石英基材的横向尺寸缩小到所需尺寸而制成。对于拉伸形成的光纤连接器，一般还需利用抛光机对其表面进行抛光，以达到所需的光洁度，并满足无散光和损耗的要求。传统的抛光夹具为游星轮结构，其在转动过程中易出现啮合不好现象，从而导致大量抛光产品报废，并会划破抛光皮，其抛光质量无法保证，且抛光效率低。另一方面，传统的抛光夹具一次性可抛光的数量少。

发明内容本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种耐磨损，可增加抛光光纤连接器的数量，可有效提高抛光效率和抛光质量的柱状光纤连接器抛光夹具。为实现上述目标，本实用新型提供一种柱状光纤连接器抛光夹具，其特征在于，该夹具包括圆形的夹具盘与圆形的加重块，在所述夹具盘上设有多个用于放置待抛光光纤连接器的容置孔，所述容置孔间隔分布于该夹具盘的不同直径的圆周上，在所述加重块的一侧表面上设有抛光皮，所述夹具盘在放置于抛光机的研磨盘上使用时，加重块置于所述夹具盘之上，抛光皮与置于夹具盘容置孔内的光纤连接器接触摩擦。
所述容置孔的数量是由夹具盘的圆心至其不同直径的各圆周上按的倍数递增。所述容置孔11的长度为10.8 11.2mm,宽度为2.3 2.7mm,深度为1.1 1.Smnin所述抛光皮粘接固定于加重块与待抛光光纤连接器相接触一侧的表面。所述加重块是由不锈钢制成的圆形块状体。所述夹具盘是由玻璃纤维制成的圆形板状体。本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了现有抛光夹具抛光效率低的问题。本实用新型通过在夹具盘的不同直径的圆周上间隔设置多个容置孔，充分利用了夹具盘的面积增加了容置孔的数量，从而增加了抛光数量。此外，本实用新型通过在夹具盘上叠放加重块，利用加重块的重压保证夹具盘平稳转动，从而不易对抛光产品和抛光皮造成损耗，提高了抛光效率和抛光质量。本实用新型还具有结构简单、安装及拆卸简便、坚固耐磨、易于实施等特点。
图1是本实用新型的夹具盘的正视图。图2是图1的俯视图。图3是本实用新型的加重块的正视图。图4是图3的俯视图。
具体实施方式下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。如图1 图4所示，本实用新型的柱状光纤连接器抛光夹具包括夹具盘10和加重块20，本实用新型的要点在于，在所述夹具盘10上设有多个用于放置待抛光光纤连接器的容置孔11，所述容置孔11间隔分布于该夹具盘10的不同直径的圆周上，以增加抛光光纤连接器的数量，提高抛光效率。在所述加重块20的一侧表面上设有抛光皮，所述夹具盘10在放置于抛光机的研磨盘上使用时，加重块20置于所述夹具盘10之上，通过加重块20的重压使夹具盘10在研磨盘内平稳转动，，从而实现平稳抛光，以提高抛光质量和抛光效率
I.ο ο具体地说，如图1、图2所示，所述夹具盘10是由玻璃纤维制成的圆形板状体，其具有优越的耐腐蚀、耐热性和耐磨性，使得夹具盘10在放入抛光机中抛光柱状光纤连接器时，不易被研磨液腐蚀，降低了抛光机与夹具盘10之间的损耗。所述夹具盘10的厚度略小于柱状光纤连接器的外径，其为1`.1 1.5_，本实施例优选1.3_，该厚度可满足不同柱状光纤连接器的抛光需求，且可最大限度的节省夹具盘10的用料，降低成本。所述夹具盘10上设有多个容置孔11，用于放置柱状光纤连接器。所述容置孔11是间隔分布于该夹具盘10的不同直径的圆周上。本实施例中，所述容置孔11的数量是由夹具盘10的圆心至其不同直径的各圆周上按15的倍数递增，即靠近圆心的第一个圆周均匀设有15个容置孔11，第二个圆周均匀设有30个容置孔11，依此类推，本实施例共设有4圈，共150个容置孔11，充分利用了夹具盘10的面积增加了容置孔11的数量，从而增加抛光光纤连接器的数量，提高抛光效率。所述容置孔11的长度略大于光纤连接器的长度，其长度为10.8 11.2_，本实施例优选11_，以满足不同长度尺寸的光纤连接器的抛光需求。所述容置孔11的宽度略大于光纤连接器的直径，其为2.3 2.7_，使得光纤连接器置入容置孔11后与容置孔11之间存在空隙，便于光纤连接器抛光受力时在容置孔11内转动，以实现表面均匀抛光。本实施例中，所述容置孔11的宽度优选2.5_。如图3 图4所示，所述加重块20是由不锈钢制成的圆形块状体，其大小与夹具盘10大小相一致。在加重块20的上侧中央设有螺纹孔，用于与抛光机螺纹连接。在加重块20的下侧表面上设有抛光皮,本实施例中，所述抛光皮粘接固定于加重块20的下侧表面。所述抛光皮可采用公知的用于光纤连接器抛光的抛光皮，其大小与夹具盘10的大小相—致。本实用新型的柱状光纤连接器抛光夹具在使用时，将加重块20固定于抛光机上与研磨盘相对的位置，并将夹具盘10置于抛光机的研磨盘内，在夹具盘10的每个容置孔11内各放置一个待抛光光纤连接器。所述抛光机的研磨盘上粘接有抛光皮，当抛光机启动时，所述加重块20叠压在夹具盘10上，使光纤连接器与加重块20下侧的抛光皮及研磨盘上的抛光皮形成转动摩擦，从而实现平稳抛光的目的。尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
权利要求1.种柱状光纤连接器抛光夹具，其特征在于，该夹具包括圆形的夹具盘(10)与圆形的加重块(20)，在所述夹具盘(10)上设有多个用于放置待抛光光纤连接器的容置孔(11)，所述容置孔(11)间隔分布于该夹具盘(10)的不同直径的圆周上，在所述加重块(20)的一侧表面上设有抛光皮，所述夹具盘(10)在放置于抛光机的研磨盘上使用时，加重块(20)置于所述夹具盘(10)之上，抛光皮与置于夹具盘容置孔(11)内的光纤连接器接触摩擦。
2.权利要求1所述的柱状光纤连接器抛光夹具，其特征在于，所述容置孔(11)的数量是由夹具盘(10)的圆心至其不同直径的各圆周上按15的倍数递增。
3.权利要求1所述的柱状光纤连接器抛光夹具，其特征在于，所述容置孔(11)的长度为10.8 11.2臟，宽度为2.3 2.7臟，深度为1.1 1.5臟。
4.权利要求1所述的柱状光纤连接器抛光夹具，其特征在于，所述抛光皮粘接固定于加重块(20 )与待抛光光纤连接器相接触一侧的表面。
5.权利要求1所述的柱状光纤连接器抛光夹具，其特征在于，所述加重块(20)是由不锈钢制成的圆形块状体。
6.权利要求1所述的柱状光纤连接器抛光夹具，其特征在于，所述夹具盘(10)是由玻璃纤维制成的圆形板状体。
专利摘要一种柱状光纤连接器抛光夹具，其特征在于，该夹具包括圆形的夹具盘(10)与圆形的加重块(20)，在所述夹具盘(10)上设有多个用于放置待抛光光纤连接器的容置孔(11),所述容置孔(11)间隔分布于该夹具盘(10)的不同直径的圆周上，在所述加重块(20)的一侧表面上设有抛光皮，所述夹具盘(10)在放置于抛光机的研磨盘上使用时，加重块(20)置于所述夹具盘(10)之上，抛光皮与置于夹具盘(10)容置孔(11)内的光纤连接器接触摩擦。本实用新型可有效增加抛光光纤连接器的数量，提高抛光效率和质量。本实用新型还具有结构简单、安装和拆卸简便、坚固耐磨、易于实施等特定。
文档编号B24B41/06GK202922395SQ20122053819
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者张晓飞 申请人:深圳市泰科微光学有限公司