专利名称：用于不锈钢制造设备的aod炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及不锈钢制造设备领域，具体涉及用于不锈钢制造设备的AOD炉。
背景技术：
AOD 炉(AOD:argon_oxygen decarburization,気氧脱碳)为连铸加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行脱氧和合金化过程。在实际生产中，AOD炉需要在以下二个状态下出现停顿状态，处在冶炼状态时和出钢水状态，AOD炉需要倾倒一定角度，才能倾倒出钢水。现有的AOD炉，一般采用一套旋转传动系统实现炉体的旋转倾倒，当此套传动系统突然停电时，无法实现炉体倾倒，无法将钢水泻出，会造成冻钢事故。且现有的旋转传动系统，有倾翻力矩大于电机启动力矩的风险，可能会引发炉体倾翻，造成事故。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供了用于不锈钢制造设备的AOD炉，解决了传动系统突然停电时，无法实现炉体倾倒，发生冻钢事故的问题。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:用于不锈钢制造设备的AOD炉，包括炉体、套设于该炉体的托圈、与该托圈连接的耳轴、第一旋转传动系统、第二旋转传动系统和与该第二旋转传动系统连接的发电机；第一旋转传动系统与第二旋转传动系统通过一个牙箱和耳轴连接，以实现驱动炉体绕耳轴旋转。进一步，所述第一旋转传动系统和所述第二旋转传动系统都包括驱动电机、抱闸、联轴器、制动器和减速机，驱动电机和减速机之间通过联轴器连接，抱闸设于驱动电机和联轴器之间，制动器设于驱动电机和减速机之间。进一步，所述牙箱内部设有耳轴齿轮、与该耳轴齿轮配合的第一齿轮和与该耳轴齿轮配合的第二齿轮，耳轴齿轮和所述耳轴连接，第一齿轮和所述第一旋转传动系统连接，第二齿轮和所述第二旋转传动系统连。进一步，该AOD炉还包括控制箱，所述第一旋转传动系统和所述第二旋转传动系统分别和控制箱连接，以实现控制所述炉体的旋转角度。进一步，所述旋转角度为0° 140°进一步，所述炉体包括炉壳和设于炉壳内壁的砖层。进一步，所述炉体还包括向炉心吹气的至少三把吹枪，该至少三把吹枪绕炉心环形阵列布置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:1、平时第一旋转传动系统和工业用电源连接驱动炉体绕耳轴旋转；当第一旋转传动系统停电或损坏时，发电机开始发电驱动第二旋转传动系统工作，实现驱动炉体绕耳轴旋转；采用以上结构保证了当有一套旋转传动系统出现故障或停电时，另一套旋转传动系统还能工作，AOD炉还能实现炉体倾倒从而将钢水泻出，防止冻钢事故的发生；[0014]2、采用牙箱实现力矩的转换，避免了旋转传动系统倾翻力矩大于驱动电机启动力矩的风险；3、采用镁钙砖制成的砖层，比一般的砖层更加耐热；4、至少三把吹枪环形阵列布置，气量大且吹气均匀，钢水受力均匀，出钢率高、效果好。
图1是本实用新型用于不锈钢制造设备的AOD炉的实施例的示意图；图中，1-炉体；2_托圈；3-耳轴；4_第一旋转传动系统；5_第二旋转传动系统；6-发电机；7_牙箱；8_驱动电机；9_抱闸；10_联轴器；11_制动器；12_减速机。
具体实施方式
如图1所示实施例用于不锈钢制造设备的AOD炉，包括炉体1、套设于该炉体I的托圈2、与该托圈2连接的耳轴3、第一旋转传动系统4、第二旋转传动系统5和与该第二旋转传动系统连接的发电机6 ;第一旋转传动系统4与第二旋转传动系统5通过一个牙箱7和耳轴3连接，以实现驱动炉体I绕耳轴3旋转。平时第一旋转传动系统4和工业用电源连接驱动炉体I绕耳轴3旋转；当第一旋转传动系统4停电或损坏时，发电机6开始发电驱动第二旋转传动系统5工作，实现驱动炉体I绕耳轴3旋转；采用以上结构保证了当有一套旋转传动系统出现故障或停电时，另一套旋转传动系统还能工作，AOD炉还能实现炉体倾倒从而将钢水泻出，防止冻钢事故的发生。第一旋转传动系统4和第二旋转传动系统5都包括驱动电机8、抱闸9、联轴器10、制动器11和减速机12，驱动电机8和减速机12之间通过联轴器10连接，抱闸9设于驱动电机8和联轴器10之间，制动器11设于驱动电机8和减速机12之间。牙箱7内部设有耳轴齿轮、与该耳轴齿轮配合的第一齿轮和与该耳轴齿轮配合的第二齿轮，耳轴齿轮和所述耳轴连接，第一齿轮和所述第一旋转传动系统连接，第二齿轮和所述第二旋转传动系统连。本实施例采用牙箱7实现力矩的转换，避免了旋转传动系统倾翻力矩大于驱动电机8启动力矩的风险。第一旋转传动系统4和第二旋转传动系统5可通过联轴器与牙箱7连接，牙箱7和耳轴3也可通过联轴器连。本实施例还包括控制箱(未画出)，第一旋转传动系统4和第二旋转传动系统5分别和控制箱连接，以实现控制炉体I的旋转角度。本实施例中，炉体I运动速度缓慢，旋转角度为0° 140°，炉体I 一般在三个不同倾角下出现停顿状态:处在冶炼状态时，此时炉体I的倾角为0° ;处在出渣、化检状态时，炉体I的倾角为80° 90°，优选85° ;处在出钢水状态时，炉体I的倾角为120° 140°，优选130°。在正常工作状态，如炉体I按工艺要求在某状态停顿，即驱动电机8断电，此时抱闸9做常闭状态；当重新工作时，驱动电机8通电开启，此时抱闸9做敞开状态。炉体I包括炉壳和设于炉壳内壁的砖层，该砖层为由镁I丐砖制成的砖层，比一般的砖层更加耐热。炉体I还包括向炉心吹气的至少三把吹枪,该至少三把吹枪绕炉心环形阵列布置，吹枪的数量优选5把。至少三把吹枪环形阵列布置，气量大且吹气均匀，钢水受力均匀，出钢率高、效果好[0024]本实施例用于不锈钢制造设备的AOD炉的其它结构参见现有技术。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种用于不锈钢制造设备的AOD炉，其特征在于:包括炉体、套设于该炉体的托圈、与该托圈连接的耳轴、第一旋转传动系统、第二旋转传动系统和与该第二旋转传动系统连接的发电机；第一旋转传动系统与第二旋转传动系统通过一个牙箱和耳轴连接，以实现驱动炉体绕耳轴旋转。
2.根据权利要求1所述的AOD炉，其特征在于:所述第一旋转传动系统和所述第二旋转传动系统都包括驱动电机、抱闸、联轴器、制动器和减速机，驱动电机和减速机之间通过联轴器连接，抱闸设于驱动电机和联轴器之间，制动器设于驱动电机和减速机之间。
3.根据权利要求1所述的AOD炉，其特征在于:所述牙箱内部设有耳轴齿轮、与该耳轴齿轮配合的第一齿轮和与该耳轴齿轮配合的第二齿轮，耳轴齿轮和所述耳轴连接，第一齿轮和所述第一旋转传动系统连接，第二齿轮和所述第二旋转传动系统连。
4.根据权利要求1所述的AOD炉，其特征在于:该AOD炉还包括控制箱，所述第一旋转传动系统和所述第二旋转传动系统分别和控制箱连接，以实现控制所述炉体的旋转角度。
5.根据权利要求4所述的AOD炉，其特征在于:所述旋转角度为0° 140°
6.根据权利要求1所述的AOD炉,其特征在于:所述炉体包括炉壳和设于炉壳内壁的砖层。
7.根据权利要求6所述的AOD炉，其特征在于:所述炉体还包括向炉心吹气的至少三把吹枪，该至少三把吹枪绕炉心环形阵列布置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于不锈钢制造设备的AOD炉，包括炉体、套设于该炉体的托圈、与该托圈连接的耳轴、第一旋转传动系统、第二旋转传动系统和与该第二旋转传动系统连接的发电机；第一旋转传动系统与第二旋转传动系统通过一个牙箱和耳轴连接，以实现驱动炉体绕耳轴旋转。本实用新型采用以上结构，保证了当有一套旋转传动系统出现故障或停电时，另一套旋转传动系统还能工作，AOD炉还能实现炉体倾倒从而将钢水泻出，防止冻钢事故的发生。
文档编号C21C7/072GK202968621SQ201220644658
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者涂国坚 申请人:涂国坚