专利名称：压铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸机。
背景技术：
在压铸行业中，大型的压铸机泵站一般都需几台45KV以上电机共同驱动，其耗电量惊人，为此在每次计算成本时电费占较大部分。现有的压铸机泵站采用三相异步电机、双联叶片泵。由于不能实现变频，消耗大量电量，控制精度较差，响应缓慢，不稳定。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术压铸机泵站耗电量大，控制精度差，响应慢，不稳定的缺陷，提供一种压铸机。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:一种压铸机，包括一泵站，其特点在于，所述泵站为伺服电机泵站，所述伺服电机泵站包括伺服电机和定量泵，所述伺服电机与所述定量泵通过联轴器连接。较佳地，所述伺服电机泵站还包括一用于测量所述伺服电机转速的速度传感器和一用于根据所述速度传感器反馈的信号调节所述伺服电机的转速的伺服控制系统，所述伺服控制系统分别与所述速度传感器和所述伺服电机电连接，由此便可以对所述伺服电机转速进行精确控制。较佳地，所述伺服电机泵站还包括一用于测量所述定量泵压力的压力传感器，所述伺服控制系统根据所述速度传感器和所述压力传感器反馈的信号调节所述伺服电机的转速，所述伺服控制系统分别与所述速度传感器、所述压力传感器和所述伺服电机电连接，由此便可以监控所述定量泵的压力，及时采取对应措施。较佳地，所述定量泵的吸油腔与一油箱连接，所述定量泵的排油腔与一泵站油路系统连接。较佳地，所述泵站油路系统用于向所述压铸机的油路供油和回油，其分别与所述定量泵的排油腔、所述压铸机的油路供油端、所述压铸机的油路回油端和所述油箱连通，通过所述泵站油路系统，可以实现定量泵与所述压铸机的油路的压力和油液的传递。较佳地，所述定量泵的吸油腔与所述油箱之间设置有一用于过滤杂质的过滤器，由此可以减少杂质进入所述定量泵，保护定量泵。较佳地，所述泵站油路系统包括一压力表，所述压力表与所述定量泵的排油腔连通，通过所述压力表，操作人员可以清楚了解当前油压。较佳地，所述泵站油路系统包括一用于冷却油液的冷却器，所述冷却器设置在所述压铸机的油路回油端以及所述油箱之间，所述冷却器可以避免油液过热现象的发生。较佳地，所述泵站油路系统包括若干用于控制所述泵站油路系统的安全压力，或者控制油路开闭的控制阀，由此可以确保所述泵站油路系统的安全和及时开关。本实用新型的积极进步效果在于:通过本实用新型的运用，可以减少压铸机的耗电量，提高了压铸机泵站的响应速度，控制精度和稳定性。
图1为本实用新型较佳实施例的伺服泵控制系统控制示意图。图2为本实用新型较佳实施例的油路连接示意图。
具体实施方式
下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。如图1所示,本实施例中,压铸机,包括一泵站,所述泵站为伺服电机泵站,包括伺服电机1、定量泵2、用于测量伺服电机I转速的速度传感器4、用于测量定量泵2压力的压力传感器5，根据速度传感器4和压力传感器5反馈的信号调节伺服电机I的转速的伺服控制系统3。伺服控制系统3分别与速度传感器4、压力传感器5、伺服电机I和定量泵2电连接，从而实现信号的传递。如图2所示为本实施例的油路连接示意图，包括伺服电机1、定量泵2、压力传感器
5、压力表61、冷却器62、过滤器63、旁路过滤器64、若干控制阀65、空气过滤器66和联轴器7。定量泵2的吸油腔与一油箱连接，定量泵2的排油腔与一泵站油路系统连接，所述泵站油路系统用于向所述压铸机的油路供油和回油，其分别与定量泵2的排油腔、所述压铸机的油路供油端、所述压铸机的油路回油端和所述油箱连通，通过所述泵站油路系统，可以实现定量泵2与所述压铸机的油路的压力和油的传递。所述泵站油路系统包括压力表61、冷却器62、过滤器63、旁路过滤器64、若干控制阀65和空气过滤器66。压力表61与定量泵2的排油腔连通，通过压力表61，操作人员可以清楚了解当前油压。冷却器62设置在所述压铸机的油路回油端以及所述油箱之间，所述冷却器62可以避免油液过热现象的发生。过滤器63设置在所述定量泵2和所述油箱之间，可以减少杂质进入定量泵2，保护定量泵2不被杂质破坏。旁路过滤器64设置于旁路中，用于清除旁路中的杂质。控制阀65用于控制所述泵站油路系统的安全压力，或者控制油路开闭，由此可以确保所述泵站油路系统的安全和及时开关。如图2所示的为一种方式，由于控制阀65的连接方式不是本方案保护重点，且为本领域公知常识，故在此不做赘述。空气过滤器66与所述油箱连通，用于过滤空气中的杂质。另外，本实施例中，伺服电机I与定量泵2之间通过联轴器7连接。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种压铸机，包括一泵站，其特征在于，所述泵站为伺服电机泵站，所述伺服电机泵站包括伺服电机和定量泵，所述伺服电机与所述定量泵通过联轴器连接。
2.如权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述伺服电机泵站还包括一用于测量所述伺服电机转速的速度传感器和一用于根据所述速度传感器反馈的信号调节所述伺服电机的转速的伺服控制系统。
3.如权利要求2所述的压铸机，其特征在于，所述伺服电机泵站还包括一用于测量所述定量泵压力的压力传感器，所述伺服控制系统根据所述速度传感器和所述压力传感器反馈的信号调节所述伺服电机的转速。
4.如权利要求1所述的压铸机，其特征在于，所述定量泵的吸油腔与一油箱连接，所述定量泵的排油腔与一泵站油路系统连接。
5.如权利要求4所述的压铸机，其特征在于，所述泵站油路系统用于向所述压铸机的油路供油和回油，并分别与所述定量泵的排油腔、所述压铸机的油路供油端、所述压铸机的油路回油端和所述油箱连通。
6.如权利要求4所述的压铸机，其特征在于，所述定量泵的吸油腔与所述油箱之间设置有一用于过滤杂质的过滤器。
7.如权利要求4所述的压铸机，其特征在于，所述泵站油路系统包括一压力表，所述压力表与所述定量泵的排油腔连通。
8.如权利要求4所述的压铸机，其特征在于，所述泵站油路系统包括一用于冷却油液的冷却器，所述冷却器设置在所述压铸机的油路回油端以及所述油箱之间。
9.如权利要求4所述的压铸机，其特征在于，所述泵站油路系统包括若干用于控制所述泵站油路系统的安全压力，或者控制油路开或闭的控制阀。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸机，包括一泵站，所述泵站为伺服电机泵站，所述伺服电机泵站包括伺服电机和定量泵，所述伺服电机与所述定量泵通过联轴器连接。通过本实用新型的运用，可以减少压铸机的耗电量，提高了压铸机泵站的响应速度，控制精度和稳定性。
文档编号B22D17/20GK203003109SQ201220665650
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者李品章 申请人:上海一达机械有限公司