铁矿颗粒贮存期间的老化(风化)抑制方法
【专利摘要】本发明涉及一种最大限度地减少铁矿颗粒于其贮存期间因风化而退化的问题的有效方法，即，提供改进关于铁矿颗粒的仅与渣相水合过程有关的抗性的现有技术的合适方法。因此，在热处理之前将稳定剂引入用以产生铁矿颗粒的混合物中，以最大限度地减小渣相中的水合。
【专利说明】铁矿颗粒贮存期间的老化(风化)抑制方法
【技术领域】
[0001]本发明希望使用添加剂来防止铁矿颗粒于其贮存期间的强度损失。
【背景技术】
[0002]众所周知，铁矿颗粒是通过这样一种工艺制备的:将铁矿与某些添加剂混合，以制备适于圆盘制粒或旋转圆筒的化学组合物。接着将所得颗粒放入窑中，在其中对所述颗粒进行烧制以使之变得耐加工且可适用于还原反应器。事实上，将铁矿颗粒用作液态钢具有无数优点，尤其因为其在加工期间以及在还原反应器内产生较少微细粉末，且产生更少与其它液态钢组分(尤其烧结物)相关的炉渣。然而，就微细粉末产生来说，监控某些类型铁矿颗粒的物理品质的历史表明从其生产到使用，包括堆积时间、置于工厂的时间及运输期间的物理抗性的日 渐损失。铁矿颗粒的物理品质的退化必然伴有:
[0003]□客户收货时产生更多微细粉末；
[0004]□在还原过程中颗粒性能损失；
[0005]□合同违约风险；
[0006]□限制制粒厂生产力，收益大幅受损。
[0007]同样众所周知的是，铁矿颗粒物理品质退化的主要原因是风化，风化由铁矿颗粒与水分及其它环境因素相互作用而引起。因此，用以减少颗粒排放的雨水及水对老化循环频率具有重要影响。然而，到目前为止，尚未发现可减少在铁矿颗粒贮存期间的水合过程及随后渣相溶解的真正有效机制。
【发明内容】
[0008]因此，为了最大限度减少上述问题，本发明在氧化气氛中在热处理之前，将老化抑制剂引入铁矿颗粒生产混合物中，以减少渣相中的水合。
[0009]更具体来说，本发明旨在最大限度地减少由贮存期间风化所引起的颗粒退化问题，即，构想一种改进有关颗粒在贮存时由渣相水合过程所引起的抗性损失的现有技术的合适方法。
[0010]因此，本发明包括一种保护渣相老化过程期间的铁矿颗粒的方法，包括添加经过热处理的铁矿聚结物渣相的水合反应抑制剂的阶段。
[0011]在本发明方法的优选实施例中，抑制剂在冷聚结过程(制粒或微聚结)前添加到浆液，而老化抑制剂包括金属氧化物。
[0012]金属氧化物优选选自由氧化铝、高岭石(Al2O3.2Si02.2H20)、硅石细粉、钛氧化物、Mg及Zn组成的物质群组，其也可选自任何其它降低硅酸盐的K、Na及Ca含量的金属氧化物。
[0013]金属氧化物可根据产品所需的化学稳定性以递增速率引入并测试直到达到最大限度。优选地，所述测试应进行到燃烧后聚结物中矿渣组成同时满足条件(Ca0+Na20+K20)< 45%以及[0014]
【权利要求】
1.一种在渣相老化过程期间保护铁矿颗粒的方法，其特征在于以下事实:其包括添加经过热处理的铁矿聚结物渣相的水合反应抑制剂的阶段。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于以下事实:所述抑制剂是在冷聚结过程(制粒或微聚结)前添加到浆液。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于以下事实:老化抑制剂包括金属氧化物。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于以下事实:上述金属氧化物选自由铝、高岭石(Al2O3.2Si02.2SH20)、硅石细粉、钛氧化物、Mg及Zn组成的物质群组。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于以下事实:上述金属氧化物优选选自任何其它降低硅酸盐的K、Na及Ca含量的氧化物。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于以下事实:上述金属氧化物应根据产品所需的化学稳定性以递增速率引入并测试直到达到最大限度。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于以下事实:上述金属氧化物应以递增速率引入并测试，优选达到燃烧后聚结物中的矿渣组成同时满足条件(Ca0+Na20+K20) < 45%及
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于以下事实:在过程结束时，所述颗粒具有钢铁市场上可接受的化学品质。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于以下事实:所述抑制物质应以<45 μ m或优选80% < 20 μπι的微粒物质施用，以确保稳定元素的较高反应性和在所述矿渣中的整合。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于以下事实:所述抑制物质可呈粉末形式添加或稀释于所述浆液中。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于以下事实:所述方法可应用于抗性取决于所述渣相中硅酸钙及铁的类型的其它类型的铁矿聚结物。
【文档编号】C22B1/24GK103958704SQ201280053863
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2012年9月4日 优先权日:2011年9月5日
【发明者】玛莉亚·毕翠斯·哈曼达尼·维拉, 马可斯·艾德瓦多·安立奇·波特哈 申请人:淡水河谷公司