退锡废液的处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种退锡废液的处理方法，主要解决现有技术存在退锡废液不能再生，锡的回收率低，退锡液其它金属无法有效回收容易造成二次污染的问题。本发明通过采用首先采用硅藻土作为吸附剂吸附悬浮状态下的锡，过滤得到的锡渣用以回收锡；再加入碳酸钙或生石灰来沉淀中和酸的同时沉淀铁；然后加入硫酸钠来沉淀铅；之后加入硫化钠沉淀回收铜；最后加入硫酸沉淀钙同时再生退锡液的技术方案较好地解决了该问题，可用于退锡废液处理的工业生产中。
【专利说明】退锡废液的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种退锡废液的处理方法，具体涉及一种处理废旧电路板退锡废液的方法。
【背景技术】
[0002]退锡废液的产生目前主要有两种:一是在生产印制电路板时产生的退锡废液；二
是在湿法处理废弃电路板进行元器件与基板分离时产生的退锡废液。随着电子废弃物处理
量的日益增大，湿法处理废弃电路板进行元器件与基板分离时产生的退锡废液的量也日益
增大。在目前的工业生产中，每处理一吨电路板，就要产生数吨的退锡废液。相对于印制电
路板时产生的退锡废液，湿法处理废弃电路板产生的退锡废液有以下特点:锡含量比较低，
只有10~40g/L,;铁含量非常高，一般可以达到50 - 95g/L。其典型成分如下:
【权利要求】
1.一种退锡废液的处理方法，包括以下步骤: a)退锡废液中按所需量加入硅藻土，充分搅拌后过滤，得到锡渣和滤液I;b)滤液I中加入碳酸钙或者生石灰，反应至ρΗ=2.0-3.0，过滤得到铁渣和滤液II ； c)滤液II中按所需量加入硫酸钠，反应后过滤，得到铅和滤液III； d)滤液III中按所需量加入硫化钠，反应后过滤，得到硫化铜沉淀和滤液IV； e)滤液IV中加入硫酸使得滤液中的H+浓度为4~7摩尔/升，得到硫酸钙沉淀和滤液，滤液即为再生的退锡液。
2.根据权利要求1所述退锡废液的处理方法，其特征在于步骤a)搅拌温度为25、0°C，搅拌时间为0.5~10小时，硅藻土用量按照硅藻土与锡的重量比为(0.2~0.6):1。
3.根据权利要求2所述退锡废液的处理方法，其特征在于步骤a)搅拌温度为35~80°C，搅拌时间为1~5小时，硅藻土用量按照硅藻土与锡的重量比为(0.3~0.5):1。
4.根据权利要求1所述退锡废液的处理方法，其特征在于步骤b)反应温度为4(T90°C，碳酸钙或者生石灰的用量为滤液1中铁离子含量的2飞倍。
5.根据权利要求4所述退锡废液的处理方法，其特征在于步骤b)反应温度为5(T80°C，碳酸钙或者生石灰的用量为滤液I中铁离子含量的2.5^4倍。
6.根据权利要求1所述退锡废液的处理方法，其特征在于步骤c)反应温度为4(T70°C，反应时间为0.5^6小时，硫酸钠的用量按照硫酸钠与铅重量比为(1.05^1.25):1ο
7.根据权利要求6所述退锡废液的处理方法，其特征在于步骤c)反应温度为45飞5°C，反应时间为1~4.5小时，硫酸钠的用量按照硫酸钠与铅重量比为(1.1~1.2):1。
8.根据权利要求1所述退锡废液的处理方法，其特征在于步骤d)反应温度为25、0°C，反应时间为0.5^4小时，硫化钠的用量按照硫化钠与铜的重量比为(1.05^1.1):1。
9.根据权利要求8所述退锡废液的处理方法，其特征在于步骤d)反应温度为30~80°C，反应时间为1~3小时。
【文档编号】C22B15/00GK103911513SQ201310003284
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月6日 优先权日:2013年1月6日
【发明者】杜军 申请人:中石化上海工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司