专利名称：一种100mm Q460qE桥梁钢板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及桥梁钢板生产领域，尤其涉及一种100mm Q460qE桥梁钢板及其生产方法。
背景技术：
由于桥梁钢板主要用于桥梁结构、连接等重要部位，因而对钢板的强度、韧性要求等较高，因此在成分设计中添加有大量的Nb、V、T1、Ni等合金，且受高强度、高韧性等因素限制，该钢板对轧钢、热处理工艺要求极为严格。传统的Q460qE生产，由于化学成分设计的不合理以及生产工艺的缺陷，容易导致发生中心偏析、疏松及夹杂物等严重问题。2012年8月22日授权的申请号为201010159178.2的发明专利公开了一种IOOmm厚Q390E级特厚钢板及其制造方法，钢板中钢的化学成分重量百分数为:C: 0.08-0.13%，Mn: 1.20-1.60%, S1: 0.10-0.25%, P: ^ 0.015%, S: ^ 0.005%, N1: 0.10-0.40%, Nb:
0.010-0.030%, V: 0.020-0.050%, Al: 0.020-0.040%，余量为 Fe 及不可避免的杂质，所述钢中C、Nb、V的化学成分重量百分比符合0.26% ( C+6Nb+4V ( 0.40%的配比关系。轧制工艺为:厚度260mm连铸坯加热温度1200-12 50°C，保温时间4.0-4.5小时，出炉温度1180-1220°C ;采用两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10-20%，终轧温度1000-1050°C，粗轧成1.5-2.0倍成品厚度的中间坯，精轧开轧温度850-900°C，每道次压下率8_12%，轧后采用层流冷却，终冷温度500-650°C，冷却速率5-10°C /s,高温下线温度450_550°C，堆冷时间60-72小时。其不足之处在于:由于其未采用热处理工艺，直接造成其硬化层深度不够，导致其屈服强度、抗拉强度偏低，其抗冲击能力低下，极大地限制了钢板的应用范围。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种化学份设计合理、强度高、韧性大、抗冲击能力大的中厚度桥梁钢板及其生产方法。为实现本发明的目的所采用的技术方案是:一种100mm Q460qE桥梁钢板，它包含如下质量百分比的化学成分:
C:0.13-0.17 %、Si:0.25-0.45 %、Mn:1.50-1.60 %、P..( 0.015 %、S..( 0.005 %、Ni:
0.40-0.50 %、V:0.06-0.07 %、Nb:0.04-0.05 %、T1:0.01-0.02 %、Als:0.015-0.035 %，其
它为Fe和残留元素。所述100mm Q460qE桥梁钢板具有体积分数为75-85 %的贝氏体，体积分数为15-25 %的马氏体和体积分数为1-6 %的铁素体。作为本发明的优选方案，所述100mm Q460qE桥梁钢板的化学成分质量百分比为: C:0.15%、S1:0.35%、Mn:1.58%、P:0.011%、S:0.003%、N1:0.42%、V:0.065%、Nb:
0.046%、T1:0.016%、Als:0.025%,其它为Fe和残留元素，其金相组织具有79%体积的贝氏体、18 %体积的奥氏体和3%体积的铁素体。一种上述100mm Q460qE桥梁钢板的生产方法，其工艺流程包括:KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、模铸浇注、铸坯堆冷、铸坯加热、轧制、控冷、辊热矫直机、堆冷、精整、热处理、外检、探伤、入库，
所述KR铁水预处理工艺，到站铁水扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤ 20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水按质量百分比含S≤ 0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫过程温降≤200C ；
所述转炉冶炼工艺，入炉铁水按质量百分比含S≤0.005%、P≤0.080%,铁水温度≥ 1270°C，铁水装入量误差按± It来控制，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标按质量百分比含P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢 过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度< 30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；
所述吹氩处理工艺，氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300-500mm，离氩站温度不得低于1570°C ；
所述LF精炼工艺，精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节，加入精炼渣料，碱度按4.0-6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加热时间按两次控制，第一次加热7-12min、第二次加热6_10min，第二次加热过程中补加脱氧剂，并要求粘渣次数不小于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前关闭氩气，不采用真空脱气时上钢温度为1565±15°C，采用真空脱气时上钢温度为1610±15°C ；
所述VD精炼工艺，VD真空度达到67Pa以下，保压时间≥15min，破真空后软吹2_5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，在线包抽真空时间为抽真空前钢水温度与离站温度差值的1/1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前关闭氩气，上钢温度1565±15°C ；
所述模铸浇注工艺，采用连铸工艺，300-350mm断面生产，全程采取保护浇注，防止钢水吸气，中包过热度控制在15-25°C范围内，连铸拉速按照0.72m/min执行，二冷采用8#冷却水表，结晶器冷却采用2#冷却曲线；
所述铸坯加热工艺，铸坯堆冷后送至连续炉进行加热，一阶段加热温度< 950°C，二阶段加热温度控制在1220-1240°C，均热段温度控制在1200-1220°C，总加热时间控制在5_6h左右；
所述轧制工艺，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1020°C -1120°C，采用高温低速大压下轧制，每道次压下量为35mm;二阶段开轧温度800-83(TC，二阶段采取大压下轧制，精轧道次压下率彡15%，终轧温度770-800°C ；
所述控冷工艺，采用ACC层流冷却，入水温度为760°C -780 °C,返红温度控制在600-630 0C ；
所述堆冷工艺，堆垛缓冷温度不低于450°C，堆冷时间≥72小时；
所述热处理工艺，采用正火+快冷的热处理工艺，正火温度920± 10°C，t=2.2min/mm,水冷返红温度控制在560-580°C。作为本发明的进一步优化方案，所述轧制工艺，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1060°C-110(TC，采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，高温低速大压下轧制，每道次压下量为35mm ;二阶段开轧温度820°C，二阶段采取大压下轧制成1.5-2倍成品厚度的中间坯，精轧道次压下率≥15%，终轧温度780°C。
本发明通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制及调质处理等工艺有效实施，成功地实现了 100mm Q460qE桥梁钢板。所述堆冷工艺，采用高温堆冷工艺可有效避免因快速冷却产生的残余应力，同时可大大降低钢板中氢的含量，充分实现热扩散效果，改善钢板探伤缺陷；通过采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，使本发明的产品具有显著特性的金相组织，并结合热处理工艺的有效实施，极大地拉架了产品的硬化层深度，其屈服强度达到470-500MPa，抗拉强度达到580-620 MPa,;伸长率达到 20%-24% ； -40°C V 型冲击功高达 170-210 J。
具体实施例方式实施例一
一种100mm Q460qE桥梁钢板，它包含如下质量百分比的化学成分(单位:wt):C:
0.15%、Si:0.35%、Mn:1.58%、P:0.011%、S:0.003%、N1:0.42%、V:0.065%、Nb:0.046%、Ti:
0.016%、Als:0.025%，其它为Fe和残留元素。所述100mm Q460qE桥梁钢板具有体积分数为75%的贝氏体，体积分数为20%的马氏体和体积分数为5%的铁素体。一种上述100mm Q460qE桥梁钢板的生产方法，其工艺流程包括:KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、模铸浇注、铸坯堆冷、铸坯加热、轧制、控冷、辊热矫直机、堆冷、精整、热处理、外检、探伤、入库。所述KR铁水预处理工艺，到站铁水扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水按质量百分比含S ≤ 0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫过程温降彡20 0C ；
所述转炉冶炼工艺，入炉铁水按质量百分比含S≤0.005%、P≤0.080%,铁水温度≥ 1270°C，铁水装入量误差按± It来控制，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标按质量百分比含P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤ 30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；
所述吹氩处理工艺，氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300-500mm，离氩站温度不得低于1570°C ；
所述LF精炼工艺，精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节。加入精炼渣料，碱度按4.0-6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加热时间按两次控制，第一次加热7-12min、第二次加热6_10min，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧齐U，并要求粘渣次数大于6次。离站前加入硅钙线，加硅钙线前关闭氩气，不采用真空脱气时上钢温度为1565±15°C，采用真空脱气时上钢温度为1610±15°C ；
所述VD精炼工艺，VD真空度达到67Pa以下，保压时间15min，破真空后软吹2_5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，在线包抽真空时间为抽真空前钢水温度与离站温度差值的1/1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前关闭氩气，上钢温度1565±15°C ；
所述模铸浇注工艺，采用连铸工艺，300-350mm断面生产，全程采取保护浇注，防止钢水吸气，中包过热度控制在15-25°C范围内，连铸拉速按照0.72m/min执行，二冷采用8#冷却水表，结晶器冷却采用2#冷却曲线；
所述铸坯加热工艺，铸坯堆冷后送至连续炉进行加热，一阶段加热温度< 950°C，二阶段加热温度控制在1220-1240°C，均热段温度控制在1200-1220°C，总加热时间控制在5_6h
左右；
所述轧制工艺，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1020°C -1120°C，采用高温低速大压下轧制，每道次压下量为35mm;二阶段开轧温度800-83(TC，二阶段采取大压下轧制，精轧道次压下率彡15%，终轧温度770-800°C ；
所述控冷工艺，采用ACC层流冷却，入水温度为760°C -780 °C,返红温度控制在600-630 0C ；
所述堆冷工艺，堆垛缓冷温度不低于450°C，堆冷时间> 72小时；
所述热处理工艺，采用正火+快冷的热处理工艺，正火温度920±10°C，t=2.2min/mm,水冷返红温度控制在560-580°C。实施例二
一种100mm Q460qE桥梁钢板，它包含如下质量百分比的化学成分(单位:wt):C:
0.15%、Si:0.35%、Mn:1.58%、P:0.011%、S:0.003%、N1:0.42%、V:0.065%、Nb:0.046%、Ti:
0.016%,Als:0.025%,其它为Fe和残留元素，其金相组织具有79%体积的贝氏体、18 %体积的奥氏体和3%体积的铁素体。其工艺流程与实施例 一的不同之处在于:轧制工艺采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1060°C -1100°C，采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，高温低速大压下轧制，每道次压下量为35mm;二阶段开轧温度820°C，二阶段采取大压下轧制成
1.5-2倍成品厚度的中间坯，精轧道次压下率> 15%，终轧温度780°C。实施例三
本发明采用转炉冶炼、模铸浇注，3800m宽厚板轧机轧制的方法生产100mm Q460qE桥梁钢板。其工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、模铸浇注、铸坯堆冷18小时、铸坯加热、3800m轧机轧制、控冷、辊热矫直机、堆冷、精整、热处理、外检、探伤、入库。在技术方案中的100mm Q460qE桥梁钢板包含如下质量百分比的化学成分:成分设计:C: 0.16%、Si:0.40%、Mn:1.58%、P:0.012%、S:0.004%、N1:0.46%、V:0.066%、Nb:
0.047%,Ti:0.018%,Als:0.033%，其它为Fe和残留元素，所述100mm Q460qE桥梁钢板具有体积分数为77%的贝氏体，体积分数为19%的马氏体和体积分数为4%的铁素体。KR铁水预处理工艺:到站铁水扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度彡15mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水按质量百分比含S ( 0.003%,保证脱硫周期彡18min、脱硫过程温降彡18°C。转炉冶炼工艺:入炉铁水按质量百分比含S彡0.003%、P彡0.080%,铁水温度^ 1370°C，铁水装入量误差按± It来控制，过程枪位按前期1.25m、中期1.5m、后期1.05m控制，造渣碱度按3.5控制，出钢目标按质量百分比含P彡0.010%、C彡0.08%、S ( 0.01%,出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石。出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度< 20mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩。吹氩处理工艺:氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量400NL/min，钢液面裸眼直径控制在400_，离氩站温度不得低于1670°C。LF精炼工艺:精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节，加入精炼渣料，碱度按5.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入。加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，力口热时间按两次控制，第一次加热lOmin、第二次加热8min，第二次加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次。离站前加入硅钙线，加硅钙线前关闭氩气，上钢温度1580°C (不采用真空脱气)。VD精炼工艺:VD真空度67Pa，保压时间18min，破真空后软吹4min，软吹过程中钢水不得裸露，在线包抽真空时间为抽真空前钢水温度与离站温度差值的1/1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前关闭氩气，上钢温度1580°C。连铸工艺:采用340mm断面生产，全程采取保护浇注，防止钢水吸气，中包过热度控制在20-25°C范围内，连铸拉速按照0.72m/min执行，二冷采用8#冷却水表，结晶器冷却采用2#冷却曲线；
加热工艺:铸坯堆冷后送至连续炉进行加热，一阶段加热温度940°C，二阶段加热温度控制在1240°C，均热段温度控制在1220°C，总加热时间控制在6h ；
控轧控冷
采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1120°C，采用高温低速大压下轧制，道次压下量为35mm ;二阶段开轧温度830°C，二阶段采取大压下轧制，精轧道次压下率20%，终轧温度8000C ;控冷工艺要求入水温度为780°C，返红温度控制在630°C。堆冷工艺:采用高温堆冷工艺可有效避免因快速冷却产生的残余应力，同时可大大降低钢板中氢的含量，充分实现热扩散效果，改善钢板探伤缺陷。钢板堆垛缓冷工艺如下；堆垛缓冷温度480°C，堆冷时间80小时；` 热处理工艺:采用正火+快冷的热处理工艺，正火温度930°C，t=2.2min/mm，水冷返红温度控制在580°C ；
实施例四
本实施例采用转炉冶炼、模铸浇注，3800m宽厚板轧机轧制的方法生产IOOmm Q460qE桥梁钢板，其工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、模铸浇注、铸坯堆冷60小时、铸坯加热、3800m轧机轧制、控冷、辊热矫直机、堆冷、精整、热处理、外检、探伤、入库。在实施例方案中IOOmm Q460qE桥梁钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt):成分设计:C:0.17%、Si:0.45%、Mn:1.60%、P:0.015%、S:0.005%、N1:0.50%、V:0.07%、Nb:0.05%、Ti:0.020%、Als:0.035%，其它为 Fe 和残留元素。所述 IOOmm Q460qE 桥梁钢板具有体积分数为83%的贝氏体,体积分数为16%的马氏体和体积分数为1%的铁素体。KR铁水预处理工艺:到站铁水扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水按质量百分比含S ( 0.005%,保证脱硫周期彡21min、脱硫过程温降彡 20。。。转炉冶炼工艺:入炉铁水按质量百分比含S彡0.005%、P彡0.080%,铁水温度^ 1270°C，铁水装入量误差按± It来控制，过程枪位按前期1.3m、中期1.6m、后期1.1m控制，造渣碱度R按4.0控制，出钢目标按质量百分比含P彡0.015%、C彡0.05%、S ( 0.012%,出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石。出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度< 30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩。吹氩处理工艺:氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量500NL/min，钢液面裸眼直径控制在500_，离氩站温度不得低于1570°C。LF精炼工艺:精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节。加入精炼渣料，碱度按6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入。加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，力口热时间按两次控制，第一次加热12min、第二次加热lOmin，第二次加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次。离站前加入硅钙线，加硅钙线前关闭氩气，上钢温度1625 °C (采用真空脱气)。
VD精炼工艺:VD真空度达到67Pa以下，保压时间15min，破真空后软吹5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露。在线包抽真空时间为抽真空前钢水温度与离站温度差值的1/1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前关闭氩气，上钢温度1580°C。连铸工艺:采用350mm断面生产，全程采取保护浇注，防止钢水吸气，中包过热度控制在25°C，连铸拉速按照0.72m/min执行，二冷采用8#冷却水表，结晶器冷却采用2#冷却曲线；
加热工艺:铸坯堆冷后送至连续炉进行加热，一阶段加热温度950°C，二阶段加热温度控制在1240°C，均热段温度控制在1220°C，总加热时间控制在6h左右；
控轧控冷
采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1120°C，采用高温低速大压下轧制，道次压下量为35mm ;二阶段开轧温度830°C，二阶段采取大压下轧制，精轧道次压下率15%，终轧温度8000C ;控冷工艺要求入水温度为780°C，返红温度控制在630°C。堆冷工艺:采用高温堆冷工艺可有效避免因快速冷却产生的残余应力，同时可大大降低钢板中氢的含量，充分实现热扩散效果，改善钢板探伤缺陷。钢板堆垛缓冷工艺如下；堆垛缓冷温度450°C，堆冷时间72小时；
热处理工艺:采用正火+快冷的热处理工艺，正火温度930°C，t=2.2min/mm，水冷返红温度控制在580°C ；
实施例五机械力学性能结果分析
权利要求
1.一种IOOmm Q460qE桥梁钢板,其特征在于:它包含如下质量百分比的化学成分:C:0.13-0.17 %、Si:0.25-0.45 %、Mn:1.50-1.60 %、P..( 0.015 %、S..( 0.005 %、Ni:0.40-0.50 %、V:0.06-0.07 %、Nb:0.04-0.05 %、T1:0.01-0.02 %、Als:0.015-0.035 %，其它为Fe和残留元素。
2.如权利要求1所述的100mmQ460qE桥梁钢板，其特征在于:所述100mm Q460qE桥梁钢板具有体积分数为75-85 %的贝氏体，体积分数为15-25 %的马氏体和体积分数为1_6%的铁素体。
3.如权利要求1所述的100mmQ460qE桥梁钢板，其特征在于:作为本发明的优选方案，所述100mm Q460qE桥梁钢板的化学成分质量百分比为:C:0.15%、S1:0.35%、Mn:1.58%、P:0.011%、S:0.003%、N1:0.42%、V:0.065%、Nb:0.046%、T1:0.016%、Als:0.025%,其它为Fe和残留元素，其金相组织具有79%体积的贝氏体、18 %体积的奥氏体和3%体积的铁素体。
4.一种生产如权利要求1-3中任意一项所述的100mm Q460qE桥梁钢板的生产方法，其特征在于:其工艺流程包括:其工艺流程包括:KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、模铸浇注、铸坯堆冷、铸坯加热、轧制、控冷、辊热矫直机、堆冷、精整、热处理、夕卜检、探伤、入库； 所述KR铁水预处理工艺，到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度彡20mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水按 质量百分比含S ( 0.005%，保证脱硫周期彡21min、脱硫过程温降彡20 0C ； 所述转炉冶炼工艺，入炉铁水按质量百分比含S彡0.005%、P彡0.080%,铁水温度^ 1270°C，铁水装入量误差按± It来控制，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标按质量百分比含P彡0.015%、C彡0.05%、S彡0.012%，出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度< 30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩； 所述吹氩处理工艺，氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300-500mm，离氩站温度不得低于1570°C ； 所述LF精炼工艺，精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节，加入精炼渣料，碱度按4.0-6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加热时间按两次控制，第一次加热7-12min、第二次加热6_10min，第二次加热过程中补加脱氧剂，并要求粘渣次数不小于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前关闭氩气，不采用真空脱气时上钢温度为1565±15°C，采用真空脱气时上钢温度为1610±15°C ； 所述VD精炼工艺，VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须彡15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，在线包抽真空时间为抽真空前钢水温度与离站温度差值的1/1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15°C ； 所述模铸浇注工艺，采用连铸工艺，300-350mm断面生产，全程采取保护浇注，防止钢水吸气，中包过热度控制在15-25°C范围内，连铸拉速按照0.72m/min执行，二冷采用8#冷却水表，结晶器冷却采用2#冷却曲线；所述铸坯加热工艺，铸坯堆冷后送至连续炉进行加热，一阶段加热温度< 950°C，二阶段加热温度控制在1220-1240°C，均热段温度控制在1200-1220°C，总加热时间控制在5_6h左右； 所述轧制工艺，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1020°C -1120°C，采用高温低速大压下轧制，每道次压下量为35mm;二阶段开轧温度800-83(TC，二阶段采取大压下轧制，精轧道次压下率彡15%，终轧温度770-800°C ； 所述控冷工艺，采用ACC层流冷却，入水温度为7 6 (TC -7 8 (TC，返红温度控制在600-630 0C ； 所述堆冷工艺，堆垛缓冷温度不低于450°C，堆冷时间> 72小时； 所述热处理工艺，采用正火+快冷的热处理工艺，正火温度920±10°C，t=2.2min/mm,水冷返红温度控制在560-580°C。
5.如权利要求4所述的100mm Q460qE桥梁钢板的生产方法，其特征在于:作为进一步优化方案，所述轧制工艺，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1060°C 1100°C，采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，高温低速大压下轧制，每道次压下量为35mm ;二阶段开轧温度820°C，二阶段采取大压下轧制成1.5-2倍成品厚度的中间坯，精轧道次压下率> 15%，终轧温度 780°C。
全文摘要
本发明公开了一种100mmQ460qE桥梁钢板，其屈服强度控制在470-500MPa，抗拉强度控制在580～620MPa，伸长率控制在20%-24%,-40℃V型冲击功控制在170～210J。其工艺流程包括优质铁水、KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、模铸浇注、铸坯堆冷、铸坯加热、轧机轧制等，通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制及调质处理等工艺有效实施，成功地实现了100mm高强度Q460qE钢板，具有体积分数为75-85%的贝氏体，体积分数为15-25%的马氏体和体积分数为1-6%的铁素体，其屈服强度控制在470-500MPa，抗拉强度控制在580～620MPa，伸长率控制在20%-24%；-40℃V型冲击功控制在170～210J。
文档编号C22C38/14GK103173679SQ20131008343
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月16日 优先权日2013年3月16日
发明者杨阳, 朱书成, 许少普, 李忠波, 李亮, 王新, 唐郑磊, 朱先兴 申请人:南阳汉冶特钢有限公司