专利名称：一种铁水预处理脱硫用聚渣剂的使用方法
技术领域：
本发明涉及一种铁水预处理工艺脱硫用聚渣剂的使用方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。
背景技术：
国内钢铁行业铁水预处理技术特别是是预脱硫工艺已经得到广泛应用，通常采用喷入石灰和镁粒的方法。但铁水脱硫后产生的渣子较稀，必须在合适的时间加入成分合理的聚渣剂，以便使脱硫后的渣子粘度及块度适中，便于扒渣机将渣子扒除以防止钢水回硫。另一方面，如果脱硫后的渣子粘度过大，伴随扒渣的同时带走了铁，则铁损严重就会直接影响产量及钢铁料消耗指标。因此，聚渣剂的成分及加入时机都是影响脱硫效果及铁水产量的重要因素。据《世界钢铁》2011年第3期“全量铁水预处理技术”报道，莱芜钢铁股份有限公司的聚禮:剂成分为SiO2重量百分含量为64.12%、Ca0重量百分含量为12.49%、A1203重量百分含量为12.3%、CaF2重量百分含量为3.6% ;并且文中并未提及聚渣剂的加入时间。据《四川冶金》2007年第5期“铁水脱硫聚渣剂的开发与应用”报道，成都府天新材料科技有限公司与钢铁研究总院合作开发的铁水预处理用聚渣剂的成分为Si02重量百分含量为60_70%、CaO重量百分含量小于等于1%、CaF2重量百分含量小于等于5%。
发明内容
本发明的目的是提供一种在未增加铁损的前提下，提高铁水的脱硫效果的铁水预处理脱硫用聚渣剂的使用方法。本发明的技术方案如下:聚渣剂的成分范围按重量百分含量计为:SiO2 50%_70%、Al2O3 15%_20%、CaF28%-17%、CaO 1%_3%，其余为杂质，所有成分之和为100% ;聚渣剂加入时间为:脱硫结束前l-3min加入；铁水温度在1280-1350°C的范围内，聚渣剂加入量的范围为:1.0kg/t铁-2.0kg/t 铁。本发明的优点是:本发明在原有聚渣剂成分的基础上，优化了聚渣剂的成分并改进了聚渣剂的加入时间及加入量，在未增加铁损的前提下，提高了铁水的脱硫效果，使铁水的平均脱硫率从原来的81.3%提高到88.1% (100炉试验数据)。
具体实施例方式实施例1:铁水温度为1310°C，铁水量为90t。则聚渣剂加入时间为脱硫结束前2min加入，聚渣剂的加入量为110 kg，聚渣剂的主要化学成分为=SiO2重量百分含量69.1%, Al2O3重量百分 含量16.2%、CaF2重量百分含量11.5%、CaO重量百分含量2.8%，其余为杂质。铁水的脱硫率为89.6%。实施例2:铁水温度为1290°C，铁水量为85t。则聚渣剂加入时间为脱硫结束前2.5min加入，聚渣剂的加入量为100 kg，聚渣剂的主要化学成分为=SiO2重量百分含量65.2%, Al2O3重量百分含量18.4%、CaF2重量百分含量14.1%、CaO重量百分含量1.7%，其余为杂质。铁水的脱硫 率 为88.4%。
权利要求
1.一种铁水预处理脱硫用聚渣剂的使用方法，其特征是:聚渣剂的成分范围按重量百分含量计为=SiO2 50%-70%、Al2O3 15%_20%、CaF2 8%_17%、CaO 1%_3%，其余为杂质，所有成分之和为100% ;聚渣剂加入时间为:脱硫结束前l_3min加入；铁水温度在1280_1350°C的范围内，聚渣剂加入 量的范围为:1.0kg/t铁-2.0kg/t铁。
全文摘要
本发明涉及一种铁水预处理工艺脱硫用聚渣剂的使用方法，其特征是聚渣剂的成分范围按重量百分含量计为SiO2 50%-70%、Al2O3 15%-20%、CaF2 8%-17%、CaO 1%-3%，其余为杂质，所有成分之和为100%；聚渣剂加入时间为脱硫结束前1-3min加入；铁水温度在1280-1350℃的范围内，聚渣剂加入量的范围为1.0kg/t铁-2.0kg/t铁。其优点是本发明在原有聚渣剂成分的基础上，优化了聚渣剂的成分并改进了聚渣剂的加入时间及加入量，在未增加铁损的前提下，提高了铁水的脱硫效果，使铁水的平均脱硫率从原来的81.3%提高到88.1%(100炉试验数据)。
文档编号C21C1/02GK103205521SQ201310124649
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月11日 优先权日2013年4月11日
发明者李峰, 韩春鹏 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司