火法汞锑分离的制作方法
【专利摘要】本发明具体涉及汞锑冶炼分离工艺。本发明是在《一种环保的汞锑复合矿冶炼分离方法及装置》的基础上，进一步改进分离工艺，减少污染，降低回收成本，降低产品的互含量，提高回收率。本发明的技术方案是：在用鼓风炉给汞锑复合矿粉末高温加热过程中添加助燃剂，使温度升至1200～1400摄氏度，可以得到三氧化二锑和汞蒸汽，用反射炉将三氧化二锑和煤反应后进入一定数量的表冷室，可以高效回收锑，回收率达97.5%以上；然后改进循环冷却装置对汞蒸汽进行冷却至30～40摄氏度，使汞的回收率高达98.5%以上，且汞锑中不产生互含物。
【专利说明】火法汞锑分离
【技术领域】
[0001] 本发明涉及选矿【技术领域】，具体涉及汞锑冶炼分离工艺。
【背景技术】
[0002] 汞锑复合矿作为一种价值巨大、并广泛存在于陕西、贵州及其他地区的矿产资源， 属于复杂、难选矿产，同时由于含汞的排放物属于高污染，如果不能回收，将对环境产生巨 大的污染，故其选冶工艺及综合利用一直以来受到广泛的关注。
[0003] 现已申请的中国国家发明专利包括以下三个方法：汞锑复合矿的汞锑分离法，汞 锑共生硫化矿汞锑浮选分离方法，汞锑浮选分离工艺。第一种方法是采用浮选法对汞锑复 合矿进行浮选分离，得到汞精矿和含汞锑精矿，对汞精矿用火法处理回收金属汞，对含汞锑 精矿用水冶法处理，即用氯化剂加无机酸选择浸出锑，得出含锑浸液和含汞浸渣，含锑浸液 经还原、水解、中和等可提取锑白，含汞浸渣经过除硫后返回到浮选分离程序。第二种方法 也是一种浮选方法，依次包括以下步骤：原矿一碎矿一磨矿分级一混合浮选一混合精矿脱 药一选择性抑制一分离浮选一精矿脱水。混合浮选操作过程包括一次粗选、二次精选和二 次扫选，分离浮选操作过程包括一次粗选、三次精选和一次扫选。第三种方法也是进行浮选 分离，其特殊之处是对混合精矿液进行浮选分离的步骤中，在加入重铬酸钾的同时加入活 性炭，活性炭的加入量是200?600 g / t。
[0004] 上述三种方法基本都是采用浮选方法，只是浮选的操作上有一定的不同，该方法 分离的结果主要是先分离出锑精矿和汞锑精矿，再对上述两种进行加工分离，但是由于浮 选法本质上就可能存在着一定的互含物，导致不能完全分离开来，特别是锑精矿上存在一 定浓度的汞，如果锑精矿采用普通的锑加工方法将会产生较大的环境污染和较大的矿产资 源浪费。
[0005] 本人长期致力于汞锑冶炼分离技术的研究，并取得了比较成熟的研究成果，克服 了分离工艺中存在的分离过程复杂、产生新污染、回收成本高、分离出来的产品互含量高且 回收率低等缺陷。于2008年以《一种环保的汞锑复合矿冶炼分离方法及装置》申报国家发 明专利，并获得通过和认可。在申报国家发明专利的同时，在生产实践中又有所新的发现， 在降低回收成本，提高回收率还有突破的可能。
[0006]
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是在现有技术的基础上，改进分离工艺、减少污染、降低回收成 本、降低产品的互含量，提高回收率。
[0008] 本发明的技术方案是：在《一种环保的汞锑复合矿汞锑冶炼分离方法及装置》的 基础上，在用鼓风炉将汞锑复合矿高温加热的过程中添加一种新型的助燃剂，使炉内温度 升高至1200?1400摄氏度，将发生以下化学反应：2Sb 2S3+302= 2Sb203+3S02，HgS+02=Hg+S0 2。 在进行上述反应后，由于鼓风机的风力可以使上述化学反应的生成物通过一定数量的由管
【权利要求】
1. 火法汞锑分离其特征在于：利用汞在高温下为气体，常温下为液体的物理特性，用 高温加热混合矿，先利用锑冶炼回收的方法回收锑，然后用冷却的方法将汞冷却至液态进 行回收。
2. 火法汞锑分离装置，其特征在于：包括复合矿高温加热装置，锑回收装置，汞冷却装 置，汞回收装置。
3. 如权利2所述的汞锑复合矿汞锑冶炼分离装置，其特征在于：在复合矿的回收锑后 的排污管道上添加汞的回收装置。
4. 如权利2所述的汞的冷却装置其特征在于：该冷却装置为多排扭曲的钢管和装有水 的冷却池共同构成的冷却装置，管道数量越多，汞的回收率越高。
5. 如权利1所述的分离方法，其特征在于：高温加热的温度为1200摄氏度至1400摄 氏度，冷却的温度为10摄氏度至40摄氏度。
【文档编号】C22B30/02GK104120285SQ201310153174
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月28日 优先权日:2013年4月28日
【发明者】刘善安 申请人:铜仁桃园汞业有限责任公司