专利名称：高炉大修放残铁装置及方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域，特别涉及一种能够简便、安全放出炉内残余铁水的高炉大修放残铁装置及方法。
背景技术：
在钢铁生产领域，炼铁高炉停炉进行大修时，高炉出完最后一炉铁休风后，高炉内部仍有大量的残余铁水，必须在高炉炉皮上开残铁口，把残余铁水从炉内排出。一旦残铁口打开，铁水就会不间断的流出，必须通过放残铁装置将铁水送入事先准备好的铁水罐中。高炉正常出铁通过多个支流铁沟流入多个铁水罐中。放残铁过程不同于高炉正常出铁，必须另行制作、安装放残铁装置。由于残铁口位置比铁口位置低，受高炉空间限制，设计、制作、安装放残铁装置都很困难。因此，放残铁装置必须实用、有效，否则会影响铁水的正常排出，控制不好会将铁水罐和罐车烧损，延长高炉大修时间。现有技术中，为改善残铁放出技术，提出了多种方案。例如，专利号为CN201120378462.9、名称为“一种高炉残铁沟”的中国专利提出:残铁沟采用混凝土浇注槽，在残铁沟转弯处设有缓流闸。但是，其中并没有进一步提及残铁流出残铁沟槽后，铁水的处理装置。申请号为CN201110370546.2、名称为“一种用于中大型高炉的停炉出残铁的方法”的中国发明专利申请提出:在靠近铁道线的一侧确定双残铁口的位置。但是该方法需要开两次残铁口进行残铁的排放，费时、费力，不安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉大修放残铁装置及方法，以消除现有技术的放残铁装置存在的制作复杂、操作困难、放残铁不安全等缺陷。为了解决上述问题，本发明提供一种高炉大修放残铁装置，其技术方案如下:—种高炉大修放残铁装置，包括:残铁沟槽，所述残铁沟槽的上端与高炉的残铁口对应，以引导高炉中的残铁从高炉中流出；残铁平台，所述残铁沟槽设于所述残铁平台上；多个铁水罐，呈直线型排列，用于收集残铁；多个铁水罐导流槽，分别连接于相邻所述铁水罐之间以将所述铁水罐连接成一体，且至少一个所述铁水罐导流槽与所述残铁沟槽的下端连接，使得高炉内残铁依次通过所述残铁沟槽、铁水罐导流槽，流入所述铁水罐中。根据上述高炉大修放残铁装置的一种优选实施方式，其中，所述残铁沟槽包括依次设置的前段、中段和后段，所述前段与高炉的所述残铁口对应，所述后段与所述铁水罐导流槽对应，所述中段为连接所述前段与所述后段的弧形段，在高炉大修停炉前先将所述残铁沟槽的中段和后段安装于所述残铁平台，在高炉大修停炉后炉皮处连管跨接完成后安装所述残铁沟槽的前段。根据上述高炉大修放残铁装置的一种优选实施方式，其中，所述残铁沟槽的前段的中心线与所述高炉的残铁眼的中心线在同一垂线上，残铁沟槽内部上表面中心与所述残铁眼的中心之间的垂直距离为600-800mm。
根据上述高炉大修放残铁装置的一种优选实施方式，其中，所述残铁沟槽的后段的中心线与运送所述铁水罐的铁路线的中心线平行，且投影重合。根据上述高炉大修放残铁装置的一种优选实施方式，其中，所述残铁沟槽的截面呈U型，所述残铁沟槽由外而内依次包括钢板层、耐火砖层和炮泥层。根据上述高炉大修放残铁装置的一种优选实施方式，其中，所述残铁沟槽的内部深度为900—1000mm，宽度为900—1000mm ;和/或，所述残铁沟槽底部的所述耐火砖层的厚度为140-160mm，所述残铁沟槽侧壁的所述耐火砖层的厚度为70-80mm ;和/或，所述残铁沟槽的炮泥层的厚度为90-1 IOmm ;和/或，所述残铁沟槽的钢板层的厚度为10—14mm。根据上述高炉大修放残铁装置的一种优选实施方式，其中，所述残铁沟槽的后段与水平面之间的夹角为3° -4°。根据上述高炉大修放残铁装置的一种优选实施方式，其中，所述铁水罐导流槽每一端的中心点与所述铁水罐的中心点垂直距离为200-300mm。根据上述高炉大修放残铁装置的一种优选实施方式，其中，所述铁水罐导流槽的截面呈U型，所述铁水罐导流槽由外而内依次包括钢板层、耐火砖层和炮泥层。根据上述高炉大修放残铁装置的一种优选实施方式，其中，所述铁水罐导流槽的内部深度为500—600mm，宽度为800—900mm ;和/或，所述铁水罐导流槽底部的所述耐火砖层的厚度为70—80mm，所述铁水罐导流槽侧壁的所述耐火砖层的厚度为70—80mm ;和/或，所述铁水罐导流槽的炮泥层的厚度为30-50mm ;和/或，所述铁水罐导流槽的钢板层的厚度为 10—14mmη为了解决上述问题，本发明提供一种高炉大修放残铁方法，其技术方案如下:一种高炉大 修放残铁方法，其应用于上述任一所述的高炉大修放残铁装置，所述残铁沟槽的上端的中心线与高炉的残铁口的中心线在同一垂线上；且所述残铁沟槽的上端与高炉的残铁口的垂直距离为600-800mm。根据上述高炉大修放残铁方法的一种优选实施方式，其中，所述残铁沟槽的下端的中心线与所述铁水罐的中心线平行，且投影重合。由上可知，本发明的放残铁装置包括残铁沟槽、支撑残铁沟槽的残铁平台、铁水罐、连接铁水罐的铁水罐导流槽。通过导流槽将铁水罐连接成一体，高炉内残铁通过残铁沟槽流经铁水罐导流槽、流入铁水罐中。从而，在放出残铁时，能够防止残铁流到铁水罐的外部。借此，本发明可以克服现有技术的放残铁装置的制作复杂、操作困难，放残铁不安全的缺陷。具有结构简单、制造方便、安装方便、易于操作、安全可靠等优点，可以保证残铁的及时放出，避免放残铁过程中铁水烧坏铁水罐和铁水罐车。并且，通过分段安装残铁沟槽，能够在高炉大修停炉后的尽可能短的时间内完成该高炉大修放残铁装置的安装，缩短了高炉大修放出残铁的时间，所以能够节约大修时间。此外，本发明可在任何高炉大修中应用，具有应用范围广、推广应用价值高等优点。
图1为本发明的高炉大修放残铁装置实施例的结构示意图；图1中，高炉6、残铁沟槽1、残铁平台2为主视结构，铁水罐4、铁水罐导流槽3及铁水罐车5为俯视结构，以简化附图。
图2为图1所示实施例的残铁沟槽的截面结构示意图；图3为图1所示实施例的铁水罐导流槽的截面结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
进一步对本发明做详细说明。如图1所示，本发明的高炉大修放残铁装置的实施例包括:残铁沟槽1、残铁平台
2、多个铁水罐导流槽3、多个铁水罐4。残铁沟槽I的上端与高炉6的残铁口 61对应，在高炉大修时，引导高炉6中的残铁从高炉6中流出。残铁沟槽I设于残铁平台2上，优选地，残铁平台2可以由上部走台和下部支撑组成，并由型钢和钢板制作。可以根据不同的高炉6的空间结构确定残铁平台2的尺寸和高度。多个铁水罐4呈直线型排列固定于铁水罐车5上，用于收集液状残铁。多个铁水罐导流槽3分别连接于相邻铁水罐4之间以将铁水罐4连接成一体，其中一个铁水罐导流槽3与残铁沟槽I的下端连接，使得高炉6内的残铁依次通过残铁沟槽1、铁水罐导流槽3，流入铁水罐4中。在实施例中，残铁沟槽I分段制作、安装。如图1所示，残铁沟槽I包括上段11、中段12、后段13。因为现有技术在具体应用时，由于受高炉6空间的限制，及高炉6刚休风停炉时冷却壁连管不能拆除，所以不能提前安装残铁沟槽I。但是，本发明通过分段制作残铁沟槽1，在大修停炉前，先将残铁沟槽I的中段12和后段13安装于残铁平台2，在高炉6大修停炉后，炉皮处连管跨接完成后，再安装残铁沟槽I的前段11。由此，在高炉大修停炉前就能够开始安装本发明的高炉大修放残铁装置，从而能够节约大修时间。应用图1所示的实施例时，优选地，残铁沟槽I的前段11的中心线(图1中前段11处的虚线)与残铁口 61的中心线在同一垂线上，使铁水能够流到残铁沟槽I的中心。残铁沟槽I上端面(前段11与残铁口 61对应的端面)中心与残铁口 61中心的垂直距离为600-800mm，这样可以保证铁 水与残铁沟槽I的安全距离。残铁沟槽I的后段13的中心线与铁路线(铁水罐4，也可以说是运送载置铁水罐的铁水车的铁路线)的中心线(图1中贯穿多个铁水罐4的虚线)平行，且投影重合，这样可以使铁水能够流到铁水罐4的中心(确保从后段出来的铁水的落铁点位于铁水罐的中心处)。如图2所示，图1所示实施例的残铁沟槽I截面呈U型，其内部空间的高度L2为900—1000mm，宽度LI为900—1000mm，当然，在其他实施例中，可以根据具体情况确定尺寸。优选地，再如图2所示，残铁沟槽I的外层为钢板层14，由10—14_的钢板制作。在钢板层14的内部砌筑耐火砖层15，耐火砖层15的底部厚度为140—160mm，侧壁厚度为70—80mm,当然,在其他实施例中,可以根据具体情况确定厚度尺寸。在耐火砖层15内部，捣打炮泥，形成炮泥层16,炮泥层16的厚度为90-1 IOmm,其也可以根据具体情况确定厚度尺寸。该残铁沟槽I易于制作，在放完残铁后，还能再重复利用。如图1所示，残铁沟槽I的前段11呈竖直状态，中段12为一弧形段以连接前段11和后段13，后段13基本呈水平设置，但是为了增大残铁流速，同时保障安全，后段13与残铁平台2的水平面之间的夹角为3° -4°，也即后段13的下端面略微下垂。优选地，图1所示实施例的铁水罐导流槽3还包括下部导流槽支撑梁(图中未示出)。该支撑梁由型钢制作，根据不同的铁水罐4的空间结构确定支撑梁尺寸和高度。
铁水罐导流槽3的数量根据铁水罐4的数量确定，--连接于相邻两铁水罐4之
间，总数上比铁水罐4的数量少一个。铁水罐4与其导流槽3交叉排列，成为一个连续的整体式的残铁存储及输送系统。在一个铁水罐4快装满铁水时，移动下一个铁水罐4的时候，铁水流经过二者之间的铁水罐导流槽3进入另一个铁水罐4中，保证铁水不外流。其中，铁水罐导流槽3的长度根据两个相邻的铁水罐4的中心点的长度确定。铁水罐导流槽3每一端的中心点与铁水罐4的中心点的垂直距离优选为200-300mm，具体数值可以根据铁水罐4的大小确定，使铁水能够流到铁水罐4的中心为宜。铁水罐导流槽3与残铁平台2的安全距离保证在300-400mm。如图3所示，铁水罐导流槽3的截面呈U型，其内部槽型空间的高度L4为500—600mm,宽度L3为800—900mm。铁水罐导流槽3起到连接作用，其高度、宽度要求不必如残铁沟槽I严格，可以根据各个高炉的情况进行确定。如图3所示，优选地，铁水罐导流槽3的外层为钢板层31，由10—14_的钢板制作。钢板层31内部砌筑耐火砖，形成耐火砖层32，其在槽型空间的底部的厚度为70—80mm，侧壁厚度为70-80_，可以根据具体 情况确定厚度尺寸。在耐火砖层32内部捣打炮泥，形成炮泥层33，炮泥层厚度为30-50mm，可以根据具体情况确定厚度尺寸。该铁水罐导流槽3易于制作，在放完残铁后还能再重复利用。由上可知，本实施例主要包括残铁沟槽、支撑残铁沟槽的残铁平台、连接铁水罐的铁水罐导流槽。通过铁水罐导流槽将多个铁水罐连接成一体，高炉内残铁通过残铁沟槽流经铁水罐导流槽，依次流入各铁水罐中。由此，在放出残铁时，能够防止残铁流到铁水罐的外部，达到安全可靠，防止残铁烧坏铁水罐和铁水罐车目的。综上所述，本发明结构简单、制造方便、安装方便、易于操作、安全可靠，保证了残铁的及时放出，避免了放残铁过程中铁水烧坏铁水罐和铁水罐车，同时，由于能够在高炉大修停炉后的尽可能短的时间内完成该高炉大修放残铁装置的安装，缩短了高炉大修放出残铁的时间，所以能够节约大修时间。由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
权利要求
1.一种高炉大修放残铁装置，其特征在于，包括: 残铁沟槽，所述残铁沟槽的上端与高炉的残铁口对应，以弓I导高炉中的残铁从所述高炉中流出； 残铁平台，所述残铁沟槽设于所述残铁平台上； 多个铁水罐，呈直线型排列，用于收集残铁； 多个铁水罐导流槽，分别连接于相邻所述铁水罐之间以将所述铁水罐连接成一体，且至少一个所述铁水罐导流槽与所述残铁沟槽的下端连接，使得高炉内残铁依次通过所述残铁沟槽、铁水罐导流槽，流入所述铁水罐中。
2.如权利要求1所述的高炉大修放残铁装置，其特征在于， 所述残铁沟槽包括依次设置的前段、中段和后段， 所述前段与高炉的所述残铁口对应，所述后段与所述铁水罐导流槽对应，所述中段为连接所述前段与所述后段的弧形段， 在高炉大修停炉前先将所述残铁沟槽的中段和后段安装于所述残铁平台，在高炉大修停炉后炉皮处连管跨接完成后安装所述残铁沟槽的前段。
3.如权利要求1所述的放残铁装置，其特征在于， 所述残铁沟槽的前段的中心线与所述高炉的残铁眼的中心线在同一垂线上，残铁沟槽内部上表面中心 与所述残铁眼的中心之间的垂直距离为600-800mm。
4.如权利要求3所述的放残铁装置，其特征在于， 所述残铁沟槽的后段的中心线与运送所述铁水罐的铁路线的中心线平行，且投影重口 ο
5.如权利要求1所述的高炉大修放残铁装置，其特征在于， 所述残铁沟槽的截面呈U型，所述残铁沟槽由外而内依次包括钢板层、耐火砖层和炮泥层。
6.如权利要求5所述的高炉大修放残铁装置，其特征在于， 所述残铁沟槽的内部深度为900—1000mm，宽度为900—1000mm ;和/或， 所述残铁沟槽底部的所述耐火砖层的厚度为140-160mm，所述残铁沟槽侧壁的所述耐火砖层的厚度为70—80mm ;和/或， 所述残铁沟槽的炮泥层的厚度为90-1 IOmm ;和/或， 所述残铁沟槽的钢板层的厚度为10-14mm。
7.如权利要求2所述的高炉大修放残铁装置，其特征在于， 所述残铁沟槽的后段与水平面之间的夹角为3° -4°。
8.如权利要求2所述的高炉大修放残铁装置，其特征在于，所述铁水罐导流槽每一端的中心点与所述铁水罐的中心点垂直距离为200-300mm。
9.如权利要求1所述的高炉大修放残铁装置，其特征在于， 所述铁水罐导流槽的截面呈U型，所述铁水罐导流槽由外而内依次包括钢板层、耐火砖层和炮泥层。
10.如权利要求9所述的高炉大修放残铁装置，其特征在于， 所述铁水罐导流槽的内部深度为500—600mm，宽度为800—900mm ;和/或， 所述铁水罐导流槽底部的所述耐火砖层的厚度为70-80mm，所述铁水罐导流槽侧壁的所述耐火砖层的厚度为70—80mm ;和/或， 所述铁水罐导流槽的炮泥层的厚度为30-50mm ;和/或， 所述铁水罐导流槽的钢板层的厚度为10-14mm。
11.一种高炉大修放残铁方法，其特征在于，应用于权利要求1-10任一所述的高炉大修放残铁装置，所述残铁沟槽的上端的中心线与高炉的残铁口的中心线在同一垂线上；且所述残铁沟槽的上端与高炉的残铁口的垂直距离为600-800mm。
12.如权利要求11所述的高炉大修放残铁方法，其特征在于， 所述残铁沟槽的下 端的中心线与所述铁水罐的中心线平行，且投影重合。
全文摘要
本发明提供一种高炉大修放残铁装置及方法，该高炉大修放残铁装置包括残铁沟槽，所述残铁沟槽的上端与高炉的残铁口对应，以引导高炉中的残铁从所述高炉中流出；残铁平台，所述残铁沟槽设于所述残铁平台上；多个铁水罐，呈直线型排列，用于收集残铁；多个铁水罐导流槽，分别连接于相邻所述铁水罐之间以将所述铁水罐连接成一体，且至少一个所述铁水罐导流槽与所述残铁沟槽的下端连接，使得高炉内残铁依次通过所述残铁沟槽、铁水罐导流槽，流入所述铁水罐中。本发明具有结构简单、制造方便、安装方便、易于操作、安全可靠等优点，可以保证残铁的及时放出，避免放残铁过程中铁水烧坏铁水罐和铁水罐车，同时节约大修时间。
文档编号C21B7/14GK103215398SQ20131017958
公开日2013年7月24日 申请日期2013年5月15日 优先权日2013年5月15日
发明者孔菊, 姬光刚, 白玮, 赵建磊 申请人:莱芜钢铁集团有限公司